《5s心得体会（2020年12月16日整理）.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s心得体会（2020年12月16日整理）.pptx（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学习 5S 精细化管理心得体会 - 前言 制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为 世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限， 中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展 的一个不可忽视的重要因素，5S 管理是制造业的一个重要管理模式。 对于一个企业，5S 管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入 手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。 将 5s 管理作为实施 ISO9000 的先导方法，可对 ISO9000 的实施起到较
2、好的促进作用，是一 种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费 ， 形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成 职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的 浪费 。 5S 管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理 规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要 的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸 日上，提升企业形象和竞争力。 5S 管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五
3、个方面，它是生产现场中对机器， 人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S 的贯彻施行在企业方面能 够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创 造一个令人心怡是工作场所。 一.5S 定义与目的 1S 整理 整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简 单说就是有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。 整理是推行实施 5S 的切入点，是 5S 的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间， 提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准： 一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确
4、的价值意识，在辨别物质价值而决定,1,其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力， 依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。 二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根 据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。 三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据 要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方 面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。 2S 整顿 整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也
5、就是使 每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位；用完定位，再取便捷。 整顿是 5S 管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程 中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的 整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示；三定为定点、 定品、定量。 整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法， 之后划线定位，进而建立标识系统。 整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要 定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据
6、物品的使用 频度和使用便利性来决定物品放置场所；定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程 布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。 3S 清扫 经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场 所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并 且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它 是品质的基础。 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而 久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列 恶化事件，因此，
7、工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备 性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令 员工心情愉悦，提高工作效率。,2,3,实施清扫的要点就是责任化，明确岗位 5S 责任，落实到每一个人。订定每位员工负责 清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清 洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。 4S 清洁 清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化， 并维持成果。 清洁是 5S 的一个结合点，把 3S 成果汇聚通过制度化来维持
8、成果，使流程形成制度化， 并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前 3S 进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的 检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示 公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取 5S 目视化，对个别地方进行透明化。 3S 开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项 目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面 3S 实行推进到一定程度， 就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施 5S 阶段，标准化通过 与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的
9、5S 工作中持续改 善，可利用 PDCA 工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。 5S 素养 素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施 5S 过程 中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。 素养是 5S 的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训， 通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结 点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我 5S 管理意识，只有企业人员意识 提高了，对 5S 管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理 活动有效进行
10、的保障，5S 管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促 使企业健康快速地发展。 素养活动的推行前提是继续推行前 4S 活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪， 生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册， 对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该 以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可 能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具 和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做,4,透一件事
11、就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行 5S 管理。 二.5S 的启动 5S 精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让 5S 活动的推行有章可循， 循序渐进地推进实施 5S 管理工作。启动 5S 活动主要有以下五大步骤 成立.5S 活动推行组织 5S 活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可 行的 5S 方针，再利用 SMART 原则设定 5S 目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及 其工作职责。5S 推行小组，应比较系统迅速地整理好用于 5S 管理工作的东西。比如岗位职 责明晰，流程优化，这是 5S 推行小组要做的事情。只有把这
12、个事情做好了，才有可能使员 工按要求做好事情。 宣传，实施 5s 教育培训 5s 的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作 为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。 这就有必要实施 5S 推行前宣传，实施 5S 事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解 5S 管 理，对员工引入 5S 管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施 5S 的目的及其重要性，宣 传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家 心里有个底；第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需 要干什么
13、或者能干什么；第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后 果；第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。 宣传工作的核心鼓舞人心，积极引导员工对 5S 的认知。进行宣传工作的同时也需要对 企业所有人员进行 5S 教育培训，学习 5S 知识，增强对 5S 的理解，让全体员工认识 5S 的内 涵，认识 5S 项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人 员熟悉 5S 推行技巧和手法。 拟定推行计划和实施方法 计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S 推行计划需要根 据所制定的目标来拟定，利用 5W1H
14、 方法制定长期与短期计划，计划需涵盖 5S 各个阶段的实 施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行 动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之 外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意,5,见，参考 ISO 标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得 出阶段性可行 5S 实施方案。 4.全面推进 5s 活动 全面推行 5S 活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于 5S 的实行，并能 减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、
15、带头示范。管理者的行为，对 公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。 5S 推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握 大局，及时对 5S 活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全 面推行 5S 管理初期阶段，有些员工对 5s 抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推 进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进 5S 活动需要带动企业全员参与，发挥 全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。 5.评比与考核 任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S 的评比与 考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S 推行之初，应该是
16、以引导，鼓励为主，考核为 辅；而中期则是引导考核并重；后期，当 5S 深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说 还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥 协，瞒天过海，背离 5S 的初衷。此外，企业可建立 5S 推行历程文化廊，公布 5S 推行过程 的成果预计考核成绩，让员工认识到经过 5S 的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入 达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。 5S 贵在坚持，要很好地坚持 5S，必须将 5S 做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将 5S 纳入日 常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对 5S 推行的结果进行 评比。 三.如何做好 5S 精细化管理 5S 精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认 真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行 5S 精细化管理过程中，我们该如何做好呢？ 第一，5S 精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一 种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，
