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1、 轮扣式支架模板工程专项施工方案 1 目 录 第一章、工程概况.2 第二章、编制依据.2 第三章、轮扣式脚手架的特点.3 第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.3 第五章、轮扣式支撑的设计.4 第八章、模板质量标准.8 第九章、成品保护.11 第十章、模板施工职业健康安全要求.11 第十一章、混凝土浇筑施工方法及要求.13 第十二章、施工监测方案及安全应急预案.13 第十三章、计算.21 第十四章、飘板材料选择及搭设.21 轮扣式支架模板工程专项施工方案 2 轮扣式支架模板工程专项施工方案轮扣式支架模板工程专项施工方案 第一章、工程概况第一章、工程概况 本工程为框架 3 层结构。屋顶标高为
2、+16.200m,其中梯屋顶标高为+19.200m,各层高为 5.4m，室外地坪标高为-0.200m。本工程 22 栋梁 KL24 为最大截面（3001000mm） ，跨度为 8.0m；21 栋柱 KZ4，22 栋 KZ7、KZ8 为最大截面（900600）mm，22 栋车道区域板厚为最厚 板（180mm） ，砼强度等级均为 C30。 第二章、编制依据第二章、编制依据 （1）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法； （2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； （3）建筑工程荷载规范； （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011、J842011； （5）建筑施工承
3、插型轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010； （6) 建设工程项目管理规范； （7)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； （8)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011； （9)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001； （10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； （11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （12)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； （13)建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）； （14)建筑环境设计规范（GB15831-2002）； （15)建设工程安全生产管
4、理条例； 本工程施工图纸和本工程施工组织设计等； 企业 ISO9001:2008 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件； 建筑工程施工安全辅助设计系统。 第三章、轮扣式脚手架的特点第三章、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主 轮扣式支架模板工程专项施工方案 3 要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，
5、净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架 结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.14.1施工要点施工要点 1、前期应做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体 连杆的设置，保证其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝
6、土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一 构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和 安全性。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的 水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架附图片。 轮扣式支架模板工程专项施工方案 4 4.24.2 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架技术参数 一、规格、型号 名称型号A（mm）理论重（kg）材质、壁厚 立杆LG2.4 米 240011.0 立杆LG1.8 米 18008.2 横杆LG1.2 米 12004.95
7、材质为 Q235 壁厚 为 3.2mm 4.34.3、设计荷载、设计荷载 1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200时，框架立杆荷载（Pmax）分 别为：40、30KN。 2、横杆设计荷载： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为 2KN.M。 3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN。 第五章、轮扣式支撑的设计第五章、轮扣式支撑的设计 5.1 轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距 21 栋
8、 10*8 米；22 栋 8*8 米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边 0.050.2 米设一排立杆， 10 米方向：0.2+1.2*8+0.2=10 米； 8 米方向：0.4+1.2*6+0.4=8 米。 5.2 对于局部特别是不规则的，则适当利用 1.5 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整 立杆间距，保证立杆从梁轴线起 100 距离开始起步。 5.3对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行 固定。 轮扣式支架模板工程专项施工方案 5 5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚 手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度
9、调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过 20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与 最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5.5梁底采用2根钢管上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑 加固。 5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。 5.7中间在纵横向应每隔2.4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在 剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45 度60度. 第六章、施工部署及
10、施工准备第六章、施工部署及施工准备 6.1 工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁 底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验 收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口 自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互 检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模 安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装 绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互
11、检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2 施工准备施工准备 6.2.16.2.1 材料准备材料准备 (1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负 责，确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划模板材料进场计划 轮扣式支架模板工程专项施工方案 6 序号名 称规 格单位数量进场时间 1 18mm 木胶合 板 9151830 块 3000 首层地面浇筑完后分批进场 2 木 枋 80802000 条 10000 首层地面浇筑完后分批进场 3 轮扣式立杆1800、2400mm根 10000 首层地面浇筑完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200mm 根 20000 首层地面浇筑完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 600 首层地面浇筑完后分批进场 6 钢管 483.5 吨 120 首层
