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1、1 游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是 1mm。2 0 25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。3 千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动 1mm。4 塞尺也是一种界限量规。5 台 虎 钳 夹 持 工 件 时 ， 可 套 上 长 管 子 扳 紧 手 柄 ， 以 增 加 夹紧力。6 在 台 虎 钳 上 强 力 作 业 时 ， 应 尽 量 使 作 用 力 朝 向 固 定 钳 身。7 复杂零件的划线就是立体划线。8 当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。9 划线平板平面是划线时的基准平面。10 零件都必须经过划线后才能加工。11 划线应从基准开始。12 锯条长度是以其两端安装孔的中心距
2、来表示的。13 锯 长 反 装 后 ， 由 于 楔 角 发 生 变 化 ， 而 锯 削 不 能 正 常 进 行。14 起锯时，起锯角愈小愈好。15 锯条粗细应根据工作材料性质及锯削面宽窄来选择。16 锯条有了锯路，使工作上锯缝宽度大于锯条背部厚度。17 固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。18 錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。19 錾 子 后 角 的 大 小 ， 是 錾 削 时 錾 子 被 掌 握 的 位 置 所 决 定 的。20 錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。21 錾子热处理时，应尽量提高其硬度。22 液 体 动 压 轴 承 的 油 膜 形 成 和 压 力 的 大 小 与
3、 轴 的 转 速 无 关。23 尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。24 錾子热处理就是指錾子的淬火。25 当錾削距尽头 10mm左右，应掉头錾去余下的部分。26 锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。27 单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。28 两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。29 铆钉的直径一般等于板厚的 1.8倍。30 铆钉直径在 8mm以下均采用冷铆。31 金属材料都能进行矫正的弯形。32 弯形是对金属材料进行塑性变形。33 管子直径在 12mm以上可用冷弯法进行弯形。34 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。35 钻也属粗加工。36 Z525钻床的最大钻也直径为 50m
4、m。37 钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。38 当孔将要钻穿时，必须减小进给量。39 钻削速度是指每分钟钻头的转数。40 钻头就是指钻头直径。41 使 用 的 机 床 工 具 要 经 常 检 查 ， 发 现 损 坏 要 及 时 停 止 使用，待修好后使用42 清 除 铁 屑 时 如 果 没 有 铁 屑 ， 可 以 要 用 手 或 用 嘴 吹 ， 但 要防止铁屑飞入眼里。43 工 件 夹 紧 牢 固 可 靠 ， 一 般 不 允 许 用 手 按 住 工 件 钻 孔 ， 以防止发生危险。44 使 用 量 具 前 ， 要 擦 干 净 手 上 油 污 ， 保 持 测 量 器 具 外 表 清洁
5、和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准45 测 量 器 具 应 按 照 规 定 要 求 ， 定 期 交 计 量 检 定 部 门 检 测 ，核准。46 钻孔的时候，为了防止手部打滑，需要带上手套操作序号 题目47 使 用 电 钻 时 ， 为 防 止 触 电 ， 应 脚 踏 绝 缘 版 ， 同 时 工 作 前要检查地线是否接地。48 虎钳可以根据需要，不用安装在钳台上。49 工作的时候，必须站在砂轮机侧面，不可面对砂轮。50 开电门后，即可正常使用砂轮机。51 为 了 减 少 箱 体 划 线 时 的 翻 转 次 数 ,第 一 划 线 位 置 应 选 择待加工孔和面最多的一个位置52 经 过
6、 划 线 确 定 加 工 时 的 最 后 尺 寸 ,在 加 工 过 程 中 ,应 通 过加工来保证尺寸的准确程度53 有 些 工 件 ,为 了 减 少 工 件 的 翻 转 次 数 ,其 垂 直 线 可 利 用 角铁或90角尺一次划出54 在 制 作 板 材 制 件 时 ,往 往 先 要 按 图 样 在 板 材 上 画 成 展 开图,才能进行落料和弯形55 立 体 划 线 时 ,工 件 的 支 持 和 安 置 方 式 不 取 决 于 工 件 的 形状和大小56 我 们 常 用 的 拉 线 与 吊 线 法 ,可 在 第 一 划 线 位 置 上 把 各 面的加工线都划好,完成整个工件的划线任务57
7、标 准 群 钻 圆 弧 刃 上 各 点 的 前 角 比 磨 出 圆 弧 刃 之 前 减 小 ,楔角增大,强度提高58 标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽59 钻 黄 铜 的 群 钻 减 小 外 缘 处 的 前 角 ,是 为 了 避 免 产 生 扎 刀现象60 钻 薄 板 的 群 钻 是 利 用 钻 心 尖 定 中 心 ,两 主 切 削 刃 的 外 刀尖切圆的原理,使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁61 机 床 主 要 零 部 件 的 相 对 位 置 和 运 动 精 度 ,都 与 导 轨 精 度无关62 评 定 主 轴 回 转 误 差 的 主 要 指 标 ,是 主 轴 前 端 的 径 向 圆 跳动
8、和轴向窜动63 机床的热变形,是影响精密机床工作精度的主要因素64 减 小 机 床 的 机 外 振 源 而 引 起 的 振 动 ,主 要 措 施 是 使 其 靠近振动比较剧烈的机械设备65 刀架用于装夹车刀,并使车刀作纵向,横向或斜向运动66 尾 座 主 要 是 用 于 后 顶 尖 支 承 较 长 工 作 ,安 装 钻 头 ,铰 刀 等进行孔加工67 实现主体运动的传动链,是进给传动链68 实现进给运动的传动链,是主传动链69 主轴支承轴承中的间隙,直接影响机床的加工精度70 检 验 桥 板 是 检 验 导 轨 面 间 接 触 精 度 的 一 种 量 具 ,与 水 平仪结合使用71 最大静磨擦
9、力的大小与法向反力成正比。即FmaxfN，其中f称为静滑动磨擦系数。72 自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。73 装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力74 转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少75 转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。76 轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。77 轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴
10、的78 质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机79 粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。80 在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。81 在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速82 在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形可忽略时，可作为83 在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的84 在确定
11、凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。85 在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性86 在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。87 在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。88 运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。89 约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。90 圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。91
12、 圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行92 圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。93 圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。94 与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。95 有一锡基轴承合金的轴承座使用30机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110，所以这一轴承可能96 油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。97 油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力
13、较大，且边界膜不98 油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。99 油缸属于液压系统的动力部分。100 油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。101 油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。102 油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。103 由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。104 由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。105 由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符
14、号 。106 由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。107 用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的108 因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。109 溢流阀属于流量控制阀。110 溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压力。111 一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入112 一对齿轮啮合的中心距稍增大后，其传动比不变，但因两齿轮节圆半径随之增大，啮合角会减小。113 液压系统一般由动力部分执行部分控制部分和辅助装置组成。114 液压系统存在有
15、空气，液动机可能出现爬行现象。115 液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作116 液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，117 液压传动装置本质上是一种能量转换装置。118 液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。119 液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。120 液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。121 液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。122 液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。123 液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、
16、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。124 液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。125 液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。126 液动机随负载变化引起运动速度时快时慢甚至时走时停的现象，称为爬行运动。127 压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。128 压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。129 旋转密封有接触式和非接触式两种。130 蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。131 型号为CBB5YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。132 行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。133 行程开关的作用是接通和断开控制电路。134 斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。135 斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。
