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1、0山西*有限公司8010*探放水设计及施工安全技术措施编 制 人 ： 编制单位 ： 编制日期 ： 18010*探放水设计方案会审表 会审时间 主持人会审地点 会审意见编 制探水队队长施工队负责人监理公司调度室主任地测副总运输副总通风副总机电副总安全矿长通风矿长机电矿长生产矿长总工程师矿 长28010*探放水设计方案贯彻签字表贯彻人 贯彻地点 贯彻时间被贯彻人签字签 字 手 印 签 字 手 印 签 字 手 印38010*掘进工作面探放水设计及安全技术措施第一节 概 述为查明轨道回风顺槽掘进工作面前方水文情况，坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘”探放水原则，保证巷道掘进安全，杜绝水害事故发生，根据
2、相关资料结合现场实际情况，特编制此设计。本次探放水设计主要依据为煤矿防治水规定 、 煤矿安全规程 ， 矿井地质报告 、 矿井水文地质类型划分报告及水仓设计图纸以及现有井巷的揭露资料。第二节 工程概况一、巷道位置及相应地面位置8010*为矿井首采区的回采巷道。西部近邻 80101 皮带进风顺槽 10m，南部连接回风巷；该巷道在工作面回风巷 C2 点前 30 米处，以方位角 0沿煤层顶板掘进，该巷道北部为矿界保安煤柱，西部为 80101 首采面。相应地面位置为回风斜井西北部山体，无地面水体等其他建筑物。二、巷道设计及工作面煤层变化情况8010*施工于太原组 8 煤，开口于工作面回风巷 C2 点前
3、30 米处右帮，以方位角 0沿煤层顶板掘进。根据相邻巷道揭露的煤层4变化情况，结合现有的地质资料分析，巷道布置与井田倾伏背斜北翼，局部单斜构造，倾角-9-6，煤层厚度 3.81-5.25 米，平均厚度为 4.3 米。三、巷道施工工艺、施工次序及支护方式等情况1、施工工艺8010*为综掘机掘进巷道，综掘机沿 8#煤层顶板掘进，巷道采用锚网支护方式，总工程量 205m。2、支护设计8010*为锚网支护，矩形断面：S=3.6m2.4m；锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢，规格：182000mm，间排距 10001000mm，三花排列。钢托板规格：15015010mm。树脂药采用 MSK23/35 型和MSZ2
4、3/35 型各一卷。预紧力矩不应小于 140N*M，锚固力不小于50KN。锚索规格：17.87300mm，间距 2000mm,排距 3000mm，托盘采用 20020020mm 钢板，锚固力不小于 200KN，张拉预紧力控制在 50-120KN，树脂锚固剂采用 MSK23/35 型。金属网采用 6mm 钢筋网，网孔规格为 100100mm。网片搭接长度 100mm,并用 12-14#铁丝绑扎。附：巷道支护断面图5第三节 8010*工作面地质及水文地质分析一、地质及水文地质情况1、地质构造情况8010*地质构造较为相对复杂。开采的太原组 8 煤，煤层属单斜构造，煤层结构简单，煤层平均厚度在 4.
5、3m 左右。根据相邻老巷 80101 皮带进风顺槽揭露的地质情况分析，倾角为-9 到 6，预计掘进至 165m 时将揭露一陷落柱。该陷落柱长轴为 70m 左右，短轴为 45m 左右，胶结较好，揭露处无滴水、淋水情况；给 8010*掘进造成一定影响。2、煤岩层产状、厚度、结构、层间距8 号煤层位于太原组中下部，L1 灰岩之下，煤层厚度3.515.25m，平均 4.30m。结构较简单，含 0-4 层夹矸，工作面属稳定可采煤层。煤层顶板为 L1 石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩。上距 4 号煤层约 69.8m，下距 9 号煤层 9m，9 煤未见实体煤。顶板：岩性石灰岩，质硬。底板：岩性为砂质泥岩，泥岩，
6、质软。煤层特征表可采煤层特征表 顶底板岩性地层 煤层厚度最小-最大平均（m）层间距最小-最大平均（m）结构（夹矸数） 稳定 性 可采性 顶板 底板山西组2+3+42.31-7.244.39简单1-3 稳定 全区可采 泥岩 泥岩47.85-61.7853.51太原组7 0-1.540.81 14.07-19.1216.29简单0-2较稳定 局部可采 石灰岩 泥岩68 3.51-5.254.30 较简单 0-4 稳定 全区可采 石灰岩砂质泥岩、泥岩9 0.48-2.421.225.58-12.829.00 简单1-3 稳定 大部可采粉砂岩、砂质泥岩泥岩2、水文地质情况1） 太原组灰岩水害L1 灰岩
7、为太原组 8 煤直接顶板，该层灰岩厚度为 0.4-2.4m，富水性较弱，根据相邻 80101 工作面掘进期间情况分析，灰岩含水层对 8010*巷道掘进影响不大。2）采空区积水根据地面物探及现有图纸资料分析，8010*巷道上部有一处2+3+4 物探异常区，该异常区为以前小窑破坏区，该巷道距离上部物探异常区间距 69m，根据三带计算，巷道掘进期间不受上部物探异常区威胁。2、掘进工作面水害隐患分析该区域水文条件相对简单。该巷道西部为首采 80101 工作面；东部为实体煤；北部为相邻嘉乐泉矿界；南部为工作面回风巷、工作面运输巷。根据相邻巷道 80101 皮带进风顺槽水文情况分析，该巷道在掘进过程中有出
8、现滴水、淋水情况不大。1、顶板主要含水层水患分析开采的太原组 8 号煤层，顶板为太原组 L1 灰岩含水层，平均厚度为 1.3m；因厚度较薄，富水性较弱，对工作面掘进影响不大。2、轨道回风顺槽受底板承压水威胁情况分析7本井田奥灰水位+889.5+891.0m，8010*最低底板标高 980m因位于奥灰水位之上，不受承压水威胁。3、轨道回风顺槽周围附近老空水威胁情况分析该巷道西部为首采 80101 工作面；东部为实体煤；北部为相邻嘉乐泉矿界；南部为工作面回风巷、工作面运输巷，四周巷道基本揭露，附近无不明老空水。4、受其它水体威胁情况分析相应地面为山体，无地表河流、水库；无钻孔影响；根据相邻8010
9、1 皮带进风巷道掘进地质资料分析，该巷道掘进至 165m 时将揭露一陷落柱。该陷落柱长轴为 70m 左右，短轴为 45m 左右，胶结较好，揭露处无滴水、淋水情况。第四节 物探设计一、物探准备工作巷道开工前提前通知公司物探队，并告知施工单位将现场清理干净，为进行物探工作提供良好的环境，提供物探准确度及可靠性。二、物探设备及方法巷道掘进前采用 YCS40 瞬变电磁仪进行物探，探测距离为100m，8010*开口于工作面回风巷，根据其巷道工程量，对该道共物探 3 次。根据物探结论，合理布置钻孔设计，对（高）低阻异常区进行钻探验证。如物探无异常区域时，可按照常规布置钻孔。物8探方法为矿井瞬变电磁法 。
10、三、瞬变电磁测线（点）布置方式在工作面回风巷 H1 点处测线布置：第一条测线沿掘进方向从掘进面左帮 50 度开始到右帮 50 度，以 10 度为差值，共探测 11 个点。第二条测线沿掘进从掘进面顶板方向 50 度开始到底板 50 度，以 10度为差值，共探测 11 个点。四、物探结论及建议1、探测结果物探成果图沿巷道掘进方向横向探测图及沿巷道掘进方向纵向探测图中在巷道前方 40m-70m 处为低阻异常区。2、低阻异常区分析综合勘探范围内地质、水文地质情况及物探时现场环境分析前方 40m-70m 煤层可能比较潮湿或含有裂隙水。第五节 钻探设计一、探放水设备设施1、利用 ZYJ-260/160 钻
11、机及其配套设备，无芯三翼钻头；钻头直径为 65mm，配套钻杆直径 42mm，利用井下防尘水作为循环水。2、水泵需两台（一台备用） ，一趟排水管路，同时要保证水泵完好，管路畅通。 （根据钻孔瞬时最大放水量水泵选用 BQW12.5-80-5.5 型潜水泵 2 台，1 趟 4 寸排水管路，另在打钻处挖一个蓄水池。）93、下六根长宽高为：1m*0.2m*0.1m 的方木稳固钻机底座。二、排水系统根据已有资料及周围巷道揭露的地质水文情况，预计掘进期间不会出现涌水较大等情况，打钻期间仅有钻机用的静压水。在巷道低洼处设临时排水点，安装 BQW12.5-80-5.5 水泵及 1趟 4 寸纳米管路，潜水泵排水管
12、路与采区水仓连接形成排水系统。排水路线：打钻地点工作面回风巷轨道下山采区水仓主水仓地面三、通讯信号及避灾路线相关部门在 8010*打钻地点提前安装电话，保证安装电话位置距离打钻地点不能超过 20m。派专人对电话进行检查维修，确保打钻期间电话能够正常使用。避水灾路线：打钻地点回风巷回风斜井地面四、探水起始点的确定8010*从回风巷 C2 点前 30 米处右帮开始钻探，之后根据巷道煤层倾角变化情况、地质构造情况布置钻场，钻场布置里程：0m、30m、60m、95m、140m、170m 处。在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。每次钻场根据实际情况，编制探放水设计及施工安全技术措施，严格按设计施工。五、
13、超前距、帮距、允许掘进距离的划分及确定按照煤矿防治水规定第 98 条规定，最小水平钻距不得小于30m 的要求， 确定超前距离为 30m；根据 煤矿防治水规定及超10前距离计算结果，本巷道帮距一般取 20m。六、钻场布置设计根据巷道的工程量，本次共布置 6 个钻场，布置里程：0m、30m、60m、95m、140m、170m；在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。每次钻场根据实际情况，编制探放水设计及施工安全技术措施。七、钻孔设计参数该巷道西部为首采面 80101 皮带进风顺槽，地质及水文地质情况已揭露，故无需对左帮布置钻孔；本次共钻探 2 个孔，1 号为中心钻孔，右帮施工 2 号，在揭露陷落柱处增
14、加钻孔，具体参数见下表：1 号钻场：里程 0 米孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 60 0 -2 巷道中间孔2 63.8 20 -6 终孔位置距巷道右帮 20m2 号钻场：里程 30 米孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 60 0 -2 巷道中间孔2 63.8 20 -7 终孔位置距巷道右帮 20m3 号钻场：里程 60 米11孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 65 0 -2 巷道中间孔2 69 17 -6 终孔位置距巷道右帮 20m4 号钻场：里程 95 米孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 75 0 -7 巷道中间孔2 8
15、0 15 -9 终孔位置距巷道右帮 20m5 号钻场：里程 140 米孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 60 0 0 巷道中间孔2 63.8 20 0 终孔位置距巷道右帮 20m6 号钻场：里程 170 米孔 号 孔深（m） 方 位（）倾 角（） 备 注1 75 0 6 巷道中间孔122 77.6 345 0 探陷落柱范围3 76 10 2 探陷落柱范围4 80 20 0 探陷落柱范围附：探放水钻孔布置示意图、钻孔布置平面图、剖面图八、探放水钻孔孔口安全装置该巷道西部为首采 80101 工作面；东部为实体煤；北部为相邻嘉乐泉矿界；南部为工作面回风巷、工作面运输巷，四周巷道基本
16、揭露，附近无不明老空水。因此钻探时无需安装孔口套管。第六节 排水系统建立轨道回风顺槽钻探施工采用 ZYJ-260/160 全液压钻机，无芯三翼钻头；钻头直径为 65mm，配套钻杆直径 42mm。根据已有资料及周围巷道揭露的地质水文情况，预计掘进期间不会出现涌水较大等情况，打钻期间仅有钻机用的静压水。在巷道低洼处设临时排水点，安装 BQW12.5-80-5.5 水泵及 1趟 4 寸纳米管路，潜水泵排水管路与采区水仓连接形成排水系统。排水路线：打钻地点工作面回风巷回风斜井底部（临时水泱）轨道下山采区水仓主水仓地面13第七节 探放水安全技术措施一、探放水施工程序1、检查排水系统8010*在钻探前，必须先建立临时排
