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1、500KV 输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺500KV 输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺目录1、放样工艺 .22、原材料及理化实验 .43、自动生产线加工工艺 .44、角钢下料 .515、板材加工工艺 .66、制孔工艺 .77、制弯工艺 .98、电焊工艺 .109、 试组装工艺 .1210、镀锌工艺 .1321、放样工艺1.1 审查蓝图蓝图由技术科转到放样室后,先与存档蓝图进行对照,如与存档蓝图相同可进行复制,与存档蓝图不一致的要送交微机室进行几何尺寸计算。1.2 微机计算1.2.1 计算之前要熟悉蓝图掌握铁塔的结构情况,详阅有关说明和有关技术文件。1.2.2 校核图纸
2、的各部位尺寸,各段之间相连接的部分要衔接好,有特殊准线的要标注清楚。1.2.3 结构尺寸变动较大的必须经由技术负责人审定,否则计算人员不得擅自改动。1.2.4 图纸中数据的修改,应将图中原数据括上,然后在上部用钢笔或圆珠笔端正地写上改后数字。1.2.5 微机计算要做到一人计算,一人审核,计算审核完毕,要在图纸的标题栏上方盖上计算人和审核人的章。1.3 制图的制样板1.3.1 放样人员要先制板后制图,制板时需注意节点处理是否合理,负头是否合适,样板画完后要在其明显位置上写上塔型、编号、材质、规格、数量,并注明工程名称、盖上工序戳,纸板样板要在其四周圈上黑边,以便检查样板是否折损。1.3.2 制图
3、时要注意与样板的孔距、孔径、孔向、孔数等一致,并要字迹清楚,数据准确,制图后要在零件图上扣上工序戳和注明工序名称。1.3.3 增加构件编号,负端距修改,几何尺寸修改等要在结构图中标注清楚,并确保蓝图、样板零件加工图的统一。1.4 样板、零件图绘制完毕后的检查1.4.1 自检,图、板的绘制者要对自己制作的图板进行认真仔细地检查,样板的尺寸偏差由制作者本人绝对负责。31.4.2 专检,放样应指定技术较高、经验较多、责任心较强的人承担此项工作,专检员主要负责对图纸控制尺寸,上下段相互衔接;负责分析结构图中是否有疑点之处;负责复核样板、零件图是否正确,是否与蓝图一致。1.5 整理后抄送生产科1.5.1
4、 零件图和样板检查完毕,由制作者负责在图板上注明下达日期,盖上制作人和审核人的名章。1.5.2 将样板和零件图的编号抄在下图总记录上,然后送交生产科。1.6 试组中发现的1.7 试组装完毕后,放样人员要及时填写工程加工修改单,发放到有关部门。1.8 图纸和技术数据的管理1.8.1 样板、零件图、蓝图以及相关技术数据必须有专人保管,并登记上册,分类存档,样板要分型存放在指定位置上。1.8.2 图纸和技术数据等必须经常性的完整,不可缺张少页。1.8.3 样板室内不许有同型、同号、而异形的样板存在。1.8.4 必须履行图纸的借阅手续。1.8.5 样板、零件图整型作废时需经有关领导同意。附录:A、样板
5、尺寸偏差予定尺寸1.5曲线偏移0.5孔心交点偏移0.5排间孔线偏移0.5两组孔间距0.5附录:B手绘制零件图和样板孔径的表示符号螺栓直径 d M10 M12 M16 M20 M24孔径 11.5 13.5 17.5 21.5 25.5样板 符号零件图 42、原材料及理化实验2.1 凡用于铁塔生产的原材料(钢材类)必须持有生产厂家的质保书或材质化验单。并与响应国家标准(GB700,GB/T1591,GB9787,GB709)相符。2.2 材料进公司后放在待检区等待检查,储运科与供应科共同进行外观质量(弯曲、重皮、型号、规格、尺寸、锈蚀等)的检查;符合响应国家标准的(如GB9789、GB709)为
6、外观质量合格。2.3 经外观质量检查合格的材料,由储运科填写材料运检单,交理化室进行材质分析。2.4 外观检查、理化分析不合格的材料不准用于生产、由储运科通知供应科处理。2.5 材料材质的理化实验,当理化室接到运检单时立即按 JDJ/SF07-06-1996 进货检验的规定进行理化试验。2.6 理化试验的化学分析或力学试验报造将测得数据与响应国家标准(GB700、GB/T1591)对照,明确填写合格或不合格,然后将报告单分送工程科、储运科、生产科。2.7 化学分析、力学实验取样次数和取样方法按 JDJ/SF07-06-1996 关于钢材(角钢、钢板、钢带、圆钢)进货检验的规定执行。2.8 经本
7、企业复检(外观质量、化学分析、力学试验)合格的方可入库。2.9 按材质、规格、尺寸、分类存放、做好标识。2.10 分类存放垛与标牌要相符。材质不同要用涂色区分,如 Q235 涂红色、Q345(16Mn)涂两条白色。3、自动生产线加工工艺3.1 接到零件图以后,操作人员首先要熟悉各部位尺寸,然后根据零件图的规格尺寸程序设计、套料。3.2 根据机器提供的材料规格、尺寸、数据进行领料,领料时要严格检查材料的外观质量,如有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料不能使用,对于弯曲的材料必须在加工前进行校直。53.3 下料前要检查机器的电源、液压、油质等,然后根据工件的厚度选择适当的冲头、冲圈、剪切刀片,调整
8、好刀片的剪切间隙(请见定刀与动刀刀片间隙表)和冲具的间隙(请见冲头、冲模、冲制厚度变化表)。3.4 将选好的材料放在上料架上,开始自动加工。首件必须经过严格检查,完全符合有关标准规定时方可批量加工,质检员要作好中间抽检和最终检验工作。3.5 检查要依据 GB2694 中关于下料和制孔的有关标准。4、角钢下料4.1 领料领料员必须清楚生产通知单、生产小图、样板所要求的材质、规格、外形尺寸、生产数量,按此要求领取合格的材料。4.2 角钢及其它型钢的下料4.2.1 首先根据材料规格的大小,材料厚度来选定功能适应的切断设备,小于140 角钢可用联合冲剪机、型钢切断进行下料,等于大于140 的角钢以及圆
9、管、槽钢可用带锯机下料。4.2.2 下料前对机器进行检查,应加润滑油的加油、松动螺栓拧紧,并检查切断刀片的刃口是否崩、钝,状态不好应更换刀片,并调整刀片之间的间隙。材料厚度 4 4n3.0 1.04.2.6 切料架上的镶尺每季检校一次,方法是用经验检定的长尺平铺对照,视差在0.5为合格。65、板材加工工艺5.1 领取符合图纸技术要求,符合响应国家标准,并且经过本企业复检合格的板材。5.2 板材下料必须核对板材厚度是否与样板一致不可用错料。5.3 板材下料划线是直接用样板,按在钢板上,围样板轮廓进行划线,划线线条要细,此项工作由专人负责,保证划线准确,注意合理排料提高其利用率。5.4 下料样板图
10、形是由直线围成的在剪板上下料,不规则图形,曲线围成的图形以及厚度超出剪板机额定剪切厚度时。均用(火燃)切割下料,火燃切割参数参见下表:切割厚度 割咀号 割口宽度 氧气压力/3-12 1 3-4 3-516-25 2 3-4 5-730-50 3 5-6 7-105.5 割件应尽量垫平,支点必须放在割件以内,并在下面留出一定空间,以利于把切割产生的熔液从切口下部吹出,切忌把钢板放在泥水地上切割。5.6 点孔所使用的样冲必须尖锐锋利,点孔后的孔径符号必须圈划清楚、正确。5.7 钢印的印制方式采用滚制,保证钢印字迹清晰,排列整齐。所有零件上的钢印必须保证不得进入制孔区、制弯区、焊接区,以保证所制出的
11、钢印完整性,不适于滚号的工件可用手工打印钢号。5.8 应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来选定孔设备,然后按设计要求选择冲头、冲膜安装好,并调试冲头、冲膜保证同心,同时保证冲膜面平度。5.9 同一个工件上有几种大小不同直径的孔应先冲小孔后冲大孔。冲孔工作应与冲床工作台平行,与冲头中心线垂直、工件上所划孔位中心线应与模具指针尖或聚光点重合。5.10 除设计档或图纸注明孔的制作方法外,Q235 构件厚度16,Q345 构件厚度14,时应采用钻孔,小于上述厚度时可采用冲孔;Q420 全部采用钻孔。5.11 凡需钻孔的工件,必须划上规印,便于检查孔径的正确性,否则不得钻孔。孔的位移偏差应符合 GB26
12、94 的规定。75.12 钻孔时应将工件卡好,根据工件孔径选择适当转速的走刀量,工件的孔径大小不一时,可先钻小孔后钻大孔。5.13 批量生产时首件应认真严格检查孔径、孔数是否符合要求,做到自检、互检、专检。5.14 加工完的工件应摆放在待检区,检查合格后方可转序,检查依据GB2694。6、制孔工艺6.1 划线6.1.1 车间接到生产任务单和工艺卡片样板后,由具体负责同志将工艺卡片与样板分配给划线人员,并做好技术交底工作。6.1.2 车间接料人员应对上道工序所移交的角钢或钢板进行数量、材质、规格、长度等详细核对。划线工序指定专人划料,划线工人要做到自检和互检。6.1.3 划线人员应以图纸、样板为依据,如发现问题及时提出,并保证图纸、样板清洁、无损。6.1.4 划料操作,将尺与角钢面贴平、卡紧(尺子躲开端距,划针对准尺上刻度划线,只许是一道线,不许重复或双线,一旦出现双线时,在误在线用划针“X”),不许两人同时划一根材料。6