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1、500KV 输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺500KV 输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺目录1、放样工艺 .22、原材料及理化实验 .43、自动生产线加工工艺 .44、角钢下料 .515、板材加工工艺 .66、制孔工艺 .77、制弯工艺 .98、电焊工艺 .109、 试组装工艺 .1210、镀锌工艺 .1321、放样工艺1.1 审查蓝图蓝图由技术科转到放样室后，先与存档蓝图进行对照，如与存档蓝图相同可进行复制，与存档蓝图不一致的要送交微机室进行几何尺寸计算。1.2 微机计算1.2.1 计算之前要熟悉蓝图掌握铁塔的结构情况，详阅有关说明和有关技术文件。1.2.2 校核图纸
2、的各部位尺寸，各段之间相连接的部分要衔接好，有特殊准线的要标注清楚。1.2.3 结构尺寸变动较大的必须经由技术负责人审定，否则计算人员不得擅自改动。1.2.4 图纸中数据的修改，应将图中原数据括上，然后在上部用钢笔或圆珠笔端正地写上改后数字。1.2.5 微机计算要做到一人计算，一人审核，计算审核完毕，要在图纸的标题栏上方盖上计算人和审核人的章。1.3 制图的制样板1.3.1 放样人员要先制板后制图，制板时需注意节点处理是否合理，负头是否合适，样板画完后要在其明显位置上写上塔型、编号、材质、规格、数量，并注明工程名称、盖上工序戳，纸板样板要在其四周圈上黑边，以便检查样板是否折损。1.3.2 制图
3、时要注意与样板的孔距、孔径、孔向、孔数等一致，并要字迹清楚，数据准确，制图后要在零件图上扣上工序戳和注明工序名称。1.3.3 增加构件编号，负端距修改，几何尺寸修改等要在结构图中标注清楚，并确保蓝图、样板零件加工图的统一。1.4 样板、零件图绘制完毕后的检查1.4.1 自检，图、板的绘制者要对自己制作的图板进行认真仔细地检查，样板的尺寸偏差由制作者本人绝对负责。31.4.2 专检，放样应指定技术较高、经验较多、责任心较强的人承担此项工作，专检员主要负责对图纸控制尺寸，上下段相互衔接；负责分析结构图中是否有疑点之处；负责复核样板、零件图是否正确，是否与蓝图一致。1.5 整理后抄送生产科1.5.1
4、 零件图和样板检查完毕，由制作者负责在图板上注明下达日期，盖上制作人和审核人的名章。1.5.2 将样板和零件图的编号抄在下图总记录上，然后送交生产科。1.6 试组中发现的1.7 试组装完毕后，放样人员要及时填写工程加工修改单，发放到有关部门。1.8 图纸和技术数据的管理1.8.1 样板、零件图、蓝图以及相关技术数据必须有专人保管，并登记上册，分类存档，样板要分型存放在指定位置上。1.8.2 图纸和技术数据等必须经常性的完整，不可缺张少页。1.8.3 样板室内不许有同型、同号、而异形的样板存在。1.8.4 必须履行图纸的借阅手续。1.8.5 样板、零件图整型作废时需经有关领导同意。附录：A、样板
5、尺寸偏差予定尺寸1.5曲线偏移0.5孔心交点偏移0.5排间孔线偏移0.5两组孔间距0.5附录：B手绘制零件图和样板孔径的表示符号螺栓直径 d M10 M12 M16 M20 M24孔径 11.5 13.5 17.5 21.5 25.5样板 符号零件图 42、原材料及理化实验2.1 凡用于铁塔生产的原材料（钢材类）必须持有生产厂家的质保书或材质化验单。并与响应国家标准（GB700，GB/T1591，GB9787，GB709）相符。2.2 材料进公司后放在待检区等待检查，储运科与供应科共同进行外观质量（弯曲、重皮、型号、规格、尺寸、锈蚀等）的检查；符合响应国家标准的（如GB9789、GB709）为
6、外观质量合格。2.3 经外观质量检查合格的材料，由储运科填写材料运检单，交理化室进行材质分析。2.4 外观检查、理化分析不合格的材料不准用于生产、由储运科通知供应科处理。2.5 材料材质的理化实验，当理化室接到运检单时立即按 JDJ/SF07-06-1996 进货检验的规定进行理化试验。2.6 理化试验的化学分析或力学试验报造将测得数据与响应国家标准（GB700、GB/T1591）对照，明确填写合格或不合格，然后将报告单分送工程科、储运科、生产科。2.7 化学分析、力学实验取样次数和取样方法按 JDJ/SF07-06-1996 关于钢材（角钢、钢板、钢带、圆钢）进货检验的规定执行。2.8 经本
7、企业复检（外观质量、化学分析、力学试验）合格的方可入库。2.9 按材质、规格、尺寸、分类存放、做好标识。2.10 分类存放垛与标牌要相符。材质不同要用涂色区分，如 Q235 涂红色、Q345（16Mn）涂两条白色。3、自动生产线加工工艺3.1 接到零件图以后，操作人员首先要熟悉各部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸程序设计、套料。3.2 根据机器提供的材料规格、尺寸、数据进行领料，领料时要严格检查材料的外观质量，如有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料不能使用，对于弯曲的材料必须在加工前进行校直。53.3 下料前要检查机器的电源、液压、油质等，然后根据工件的厚度选择适当的冲头、冲圈、剪切刀片，调整
8、好刀片的剪切间隙（请见定刀与动刀刀片间隙表）和冲具的间隙（请见冲头、冲模、冲制厚度变化表）。3.4 将选好的材料放在上料架上，开始自动加工。首件必须经过严格检查，完全符合有关标准规定时方可批量加工，质检员要作好中间抽检和最终检验工作。3.5 检查要依据 GB2694 中关于下料和制孔的有关标准。4、角钢下料4.1 领料领料员必须清楚生产通知单、生产小图、样板所要求的材质、规格、外形尺寸、生产数量，按此要求领取合格的材料。4.2 角钢及其它型钢的下料4.2.1 首先根据材料规格的大小，材料厚度来选定功能适应的切断设备，小于140 角钢可用联合冲剪机、型钢切断进行下料，等于大于140 的角钢以及圆
9、管、槽钢可用带锯机下料。4.2.2 下料前对机器进行检查，应加润滑油的加油、松动螺栓拧紧，并检查切断刀片的刃口是否崩、钝，状态不好应更换刀片，并调整刀片之间的间隙。材料厚度 4 4n3.0 1.04.2.6 切料架上的镶尺每季检校一次,方法是用经验检定的长尺平铺对照,视差在0.5为合格。65、板材加工工艺5.1 领取符合图纸技术要求，符合响应国家标准，并且经过本企业复检合格的板材。5.2 板材下料必须核对板材厚度是否与样板一致不可用错料。5.3 板材下料划线是直接用样板，按在钢板上，围样板轮廓进行划线，划线线条要细，此项工作由专人负责，保证划线准确，注意合理排料提高其利用率。5.4 下料样板图
10、形是由直线围成的在剪板上下料，不规则图形，曲线围成的图形以及厚度超出剪板机额定剪切厚度时。均用（火燃）切割下料，火燃切割参数参见下表：切割厚度 割咀号 割口宽度 氧气压力/3-12 1 3-4 3-516-25 2 3-4 5-730-50 3 5-6 7-105.5 割件应尽量垫平，支点必须放在割件以内，并在下面留出一定空间，以利于把切割产生的熔液从切口下部吹出，切忌把钢板放在泥水地上切割。5.6 点孔所使用的样冲必须尖锐锋利，点孔后的孔径符号必须圈划清楚、正确。5.7 钢印的印制方式采用滚制，保证钢印字迹清晰，排列整齐。所有零件上的钢印必须保证不得进入制孔区、制弯区、焊接区，以保证所制出的
11、钢印完整性，不适于滚号的工件可用手工打印钢号。5.8 应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来选定孔设备，然后按设计要求选择冲头、冲膜安装好，并调试冲头、冲膜保证同心，同时保证冲膜面平度。5.9 同一个工件上有几种大小不同直径的孔应先冲小孔后冲大孔。冲孔工作应与冲床工作台平行，与冲头中心线垂直、工件上所划孔位中心线应与模具指针尖或聚光点重合。5.10 除设计档或图纸注明孔的制作方法外，Q235 构件厚度16，Q345 构件厚度14，时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔；Q420 全部采用钻孔。5.11 凡需钻孔的工件，必须划上规印，便于检查孔径的正确性，否则不得钻孔。孔的位移偏差应符合 GB26
12、94 的规定。75.12 钻孔时应将工件卡好，根据工件孔径选择适当转速的走刀量，工件的孔径大小不一时，可先钻小孔后钻大孔。5.13 批量生产时首件应认真严格检查孔径、孔数是否符合要求，做到自检、互检、专检。5.14 加工完的工件应摆放在待检区，检查合格后方可转序，检查依据GB2694。6、制孔工艺6.1 划线6.1.1 车间接到生产任务单和工艺卡片样板后，由具体负责同志将工艺卡片与样板分配给划线人员，并做好技术交底工作。6.1.2 车间接料人员应对上道工序所移交的角钢或钢板进行数量、材质、规格、长度等详细核对。划线工序指定专人划料，划线工人要做到自检和互检。6.1.3 划线人员应以图纸、样板为依据，如发现问题及时提出，并保证图纸、样板清洁、无损。6.1.4 划料操作，将尺与角钢面贴平、卡紧（尺子躲开端距，划针对准尺上刻度划线，只许是一道线，不许重复或双线，一旦出现双线时，在误在线用划针“X”），不许两人同时划一根材料。6
