品质管理质量控制铝合金木塑模板混凝土剪力墙外观质量控制

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1、此处是大标题样稿字样十五此处是大标题样稿字样十五 字以内字以内 一、工程概况 香河御景豪庭二期A区工程位于廊坊市香河县新开路北侧、兴济 路东侧，由香河御景置业房地产开发有限公司开发，工程建筑面 积64913.55，剪力墙结构，由于工期紧，质量要求高，我项目 采用铝合金木塑模板体系，但该体系墙体混凝土外观质量较难控 制，针对此情况，我项目部决定成立QC小组，以“铝合金木塑模 板混凝土外观质量控制”为课题，寻求有效的解决措施，提高剪 力墙外观质量，减少混凝土墙体气泡的产行。本工程争创“河北 省优质结构工程”。 二、QC小组概况 小小小小 组组组组 注注注注 册册册册 小小小小 组组组组 活活活活

2、动动动动 小小小小 组组组组 课课课课 题题题题 小组名称：小组名称：王强QC小组 成立时间：成立时间：2015年8月 注册登记号注册登记号：QA/QC/XZ/BGS-1501 活动时间：活动时间：2015年8月10月 活动次数：活动次数：12次 课题类型：课题类型： 现场型 课题名称课题名称: :铝合金木塑模板混凝土外观质量控制 课题注册号：课题注册号：QA/QC/KT/BGS-1501 二、QC小组概况 序号序号姓名姓名性性别别年年龄龄文化程度文化程度职职称称职务职务组组内分内分 工工 1王 强男35大学工程师项目经 理 组长 2张 岳男48大专高级工程 师 公司副 总 副组长 3季 刚男

3、39大学工程师技术总 工 副组长 4陈国进男48高中助工项目副 经理 组员 5毛 旭 男26中专助工工长组员 6 候潇枫男26高中助工工长组员 制表人：王 强 制表时间：2015年8月5日 三、选题理由 工程的质量目标是实现河北省优质结构 。 以往工程经验，铝合金模板体系中剪力墙混 凝土外观质量控制难度比较大，寻求合理的 保证措施是提高工程质量的重要途径。 剪剪 力力 墙墙 混混 凝凝 土土 外外 观观 质质 量量 的的 控控 制制 提高业主的满意度，保证结构工程的 顺利验收，形成长期合作伙伴。 四、现状调查 铝合金木塑模板体系主要由铝合金框、木塑（多层）板、方 钢背楞、对拉螺杆及配件等组成。

4、 施工工艺简介 1 四、现状调查 施工工艺简介 1 铝合金木塑模板优点铝合金木塑模板优点 1 重复使用次数多，平均使用成本低 2 稳定性好、承载力高 3 拼缝少，精度高，混凝土表面效果好 4 现场施工垃圾少，支撑体系简洁 5 标准、通用性强 6 回收价值高 7 低碳减排。 8 可达到大钢模的整体效果，木模的外观质 量 四、现状调查 铝合金木塑模板体系板面由铝合金框架及木塑板（多层板）根据 构件尺寸裁锯拼装而成，各板块间用销钉销片固定，对模板放样及拼 装均有严格的要求。 本体系采用方钢背楞，大钢模螺杆工艺 此体系属我公司的新工艺，没有成熟经验可借鉴，其他项目使用 过程中暴露出很多问题需要解决，要

5、对施工工艺进行更深入的探索。 该体系模板工程量大，施工难度大，质量要求严，施工速度快。 工程技术难点 2 四、现状调查 质量情况调查 3 本项目自地上五层（标准层）开始使用，对8#楼5-7层和9#楼5-7层 剪力墙混凝土外观缺陷进行了统计，如下： 序号序号检查项检查项目目合格（点）合格（点）不合格（点）不合格（点）不合格率不合格率 （%） 备备注注 1表面平整度9822 2粘模9555 3蜂窝麻面396161 4裂缝9911 5烂根9466 6其他9644 7合计5217913 制图人：毛 旭 制表时间：2015年8月10 日 四、现状调查 质量情况调查 3 将8#楼5-7和9#楼5-7层剪力

6、墙混凝土外观质量缺陷出现频数进行了 统计，如下： 序号序号检查项检查项目目频频数（点）数（点） 累累计频计频数数 （点）（点） 频频率率累累计频计频率率 1表面平整度222.52.5 2粘模576.38.8 3蜂窝麻面616877.286.0 4裂缝1691.387.3 5烂根6757.694.9 6其他4795.1100 7合计79/100/ 制图人：毛 旭 制表时间：2015年8月11 日 四、现状调查 质量情况调查 3 根据频数统计表得出如下排列图 制图人：毛 旭 制表时间：2015年8月11 日 蜂窝麻面 烂根 粘模 其他 表面平整度 裂缝 79 69 59 49 39 29 19 9

7、 -1 -11 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 61 65 4 21 0 77.284.8 91.196.298.7 100 频数 累计频率 五、目标确定 QC小组成员经过详细的分析讨论，将本次的QC活动目标确定 为：将剪力墙混凝土外观质量合格率由87%提高至95%。 绘制目标柱状图 现状目标值 82 87 92 97 87 95 合格率 制图人：王 强 制表时间：2015年8月11日 六、可行性分析 根据排列图得出结论：剪力墙混凝土外观质量问题主要是：蜂 窝麻面，占总数的77.2%。 小组经多次论证认为，由于有类似问题成功经验可以借鉴，因此 通过努力可以解决

8、主要问题的90%，那么通过计算得知，剪力墙混 凝土外观质量合格率可以达到： 1 （7961*90%）600 96%95%，能够满足目标值 因此，小组认为此目标可以实现 七、原因分析 操作人员技术水平 参差不齐 脱模剂种类不适用 检查方法不正确检查监督不到位 施工技术交底不够 操作人员未认真 履行工艺要求 混凝土存在加水现象 未对检查人员培训 施工工艺不正确 混凝土分层振捣不到位 脱模剂使用不恰当 剪 力 墙 混 凝 土 蜂 窝 麻 面 材料设备使用不当 不能满足施工工艺 要求 工人技术水平低 油性脱模剂用量过大 对施工现场未监督 模板拼缝不严 振捣棒数量不足 拆模时间太早 原因分析树图1 制图

9、人：王 强 制图时间：2015年8月15日 八、要因确认 序号 末端因素末端因素 1施工技术交底不够 2工人技术水平低 3对施工现场未监督 4未对检查人员培训 5混凝土存在加水现象 6振捣棒数量不足 7脱模剂种类不适用 8油性脱模剂用量过大 9混凝土分层振捣不到位 10模板拼缝不严 11模板拆除时间过早 末端因素统计2 八、要因确认 序序 号号 末端因素末端因素确确认认内容内容确确认认方法方法确确认标认标准准责责任人任人是否是否 要因要因 1 施工技术交底不够 现场检查查看有无自 检 有且100%实施张岳否 2 工人技术水平低 查看技术交底记 录及签认情况 进行实际考 核 合格率100% 王强

10、否 3 对施工现场未监督 查看人员上岗情 况 现场确认检查人员全程旁站石永兴是 4 未对检查人员培训 查看培训记录检查培训记 录 两一次会议进行培 训 季刚否 5 混凝土加水情况 现场监督检查现场跟班检 查 100%无加水 候潇枫否 6振捣棒数量不足检查振捣棒数量检查现场不少于6台振捣棒 石永兴否 7 脱模剂种类不适用 检查脱模剂的种 类及合格情况 查看库房及 现场 在使用有效期内王强是 8 油性脱模剂用量过大 检查现场施工情 况 现场检查涂刷均匀、无流坠毛旭是 9混凝土分层振捣不到 位 检查施工现场现场检查分层高度及振捣时 间100%正确 石永兴是 10 模板拼缝不严 现场检查检查堵缝措 施

11、 有且100%实施有效 吴雨卿否 11 模板拆除时间过早 现场检查现场检查浇筑完不得超过10 小时 毛旭否 制图人：王 强 制表时间：2015年8月17日 八、要因确认 1 脱模剂种类不适用 2 混凝土分层振捣不到位 3 要因确认结果 4 脱模剂用量过多 对施工现场未进行有效监督 要因 对策目标措施 其他 对施工现场未 进行有效监督 有专职管理人 员全程监督旁 站，确保按施 工工艺有效监 督实施 负责人： 王强、陈国进 完成期限： 2015年10月1日 实施地点： 现场 加强教育培训， 提高监督人员 的能力水平， 采取奖惩措施 对策一：派专职检查人员旁站 1 九、制定对策 要因 对策目标措施

12、其他 脱模剂用量过 大 脱模剂涂刷均 匀、无流坠 负责人： 石永兴、吴雨 卿完成期限： 2015年9月26日 实施地点： 现场 派专职管理人 员监督木工的 脱模剂涂刷工 作 对策二：脱模剂用量控制 2 九、制定对策 要因 对策目标措施 其他 混凝土分层振 捣不到位 按施工工艺要 求进行混凝土 分层，并保证 振捣时间 负责人： 石永兴、吴雨 卿完成期限： 2015年9月26日 实施地点： 现场 派专职管理人 员全程监督指 导工作 对策三：控制砼振捣工作 3 九、制定对策 要因 对策目标措施 其他 脱模剂种类不 适用 找到对此类模 板最适用，效 果最好的 负责人： 王强、毛旭 完成期限： 2015

13、年10月6日 实施地点： 现场 多种脱模剂做 小规模试验， 找出效果最好 的 对策四：选用合理的脱模剂 4 九、制定对策 实施一：派专职人员监督旁站 1 十、对策实施 1、 我项目QC小组结合本工程前期墙体质量检查出现的问题，于 2012年9月2日召开了一次关于如何提高墙体外观质量的大会，从思想上 对员工进行教育和培训，以强化人员的质量施工意识。 2、制定考核及奖罚措施，让一线人员克服自身的惰性，避免检查 流于形式，调动检查人员的积极性，从而提高工作效率 3、调派专业混凝土工长，对混凝土浇筑的全过程进行监督指导， 对工人技术水平进行严格把关。 效果检查：通过一段时间的实施后，QC小组对各个班组

14、随机抽样取三 名工人进行调查，工人对本项目部的质量目标和关键过程的控制点均 已100%掌握。工人精神面貌焕然一新，达到了提高质量意识的目的。 实施二：脱模剂用量控制 2 十、对策实施 1、 项目负责人带队所有工长针对脱模剂的使用问题，现场踏勘， 集体讨论总结，加强模板工的教育培训。脱模剂涂刷要均匀，不得有流 坠现象。 2、针对工人提出的脱模剂少了容易粘模问题，小组成员发现模板 表面混凝土残留未彻底清理干净，工人便开始涂刷脱模剂，致使脱模剂 用量增加。为此项目部为每位模板工采购了小型铁铲，并要求模板拆除 后马上进行清理。 效果检查：通过一段时间的实施后，QC小组对流水段模板支设前的效 果进行了检

15、查，模板表面油性脱模剂涂刷均匀，无流坠现象。工人对 模板清理及脱模剂用量均已100%掌握。 实施三：控制混凝土的振捣工作 3 十、对策实施 严格按混凝土浇筑技术交底进行施工，并着重对以下几点进行控制： 1、对混凝土下料高度控制在2m以内 2、分层高度不得大于70cm，即按墙体高度分四层下料振捣。 3、振动棒插点间距不大于60cm，每一插点振捣时间以2030秒为宜， 一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不 显著下沉。 效果检查：通过一段时间的实施后，QC小组对措施执行情况进行检查， 各环节负责人均100%完成各自职责，混凝土的浇筑工作均能按交底内 容完成。 实施四：选用合理

16、的脱模剂 4 十、对策实施 1、小组成员针对脱模剂的选择召开了一次专题会，制定了两种替代方 案分别使用两种脱模剂：水性脱模剂、建筑铝模专用脱模剂 2、将9#楼九层分成两段，分别使用水性脱模剂和建筑铝模专用脱模剂， 在同样的施工条件（前三项实施措施有效运用）下，对拆模后成品分 别进行分析。 效果分析如下： 十、对策实施 使用水性脱模剂效果1 1 水性脱模剂使用后木模板处蜂窝麻面得到明显改善，但铝合金面处出铝合金面处出 现严重的粘模现象现严重的粘模现象（图中标示） 十、对策实施 使用铝合金专用脱模剂1 2 铝合金专用脱模剂使用后木模板处蜂窝麻面得到明显改善，并没有消 除，而是气泡变得更小更密气泡变得更小更密（图中标示） 实施四：选用合理的脱模剂