风险管理岗位风险评估

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1、风险管理岗位风险评估风险管理岗位风险评估 冀中能源峰峰集团冀中能源峰峰集团 新三矿 2017 年安全风险辨识手册新三矿 2017 年安全风险辨识手册 2017 年 4 月2017 年 4 月 共排查 6 个专业 49 个岗位共排查 6 个专业 49 个岗位 共排查出：共排查出： 一级风险 7 个，一级风险 7 个， 二级风险 54 个，二级风险 54 个， 三级风险 90 个，三级风险 90 个， 四级风险 330 个，四级风险 330 个， 根据各岗位和工序排查出的隐患，均制定了预控措施，详见附表。根据各岗位和工序排查出的隐患，均制定了预控措施，详见附表。 岗位通用岗位通用 1.1 大巷人员

2、行走安全风险辨识1.1 大巷人员行走安全风险辨识 风险因素风险因素风险种类风险易发地点可能导致事故现有管控措施是否需要评估 摔伤大巷人身伤害、财产损失走人行道是 扒蹬车大巷 人身伤害、财产损失加强检查力度，严禁扒蹬车是 顶板掉砟大巷 人身伤害、财产损失定期检查，审帮问顶是 滑倒大巷人身伤害、财产损失巷道由勤杂工每天清理一次是 被车拉倒 大巷人身伤害、财产损失 巷道各偏口设“语言信号”装置。 通过各偏口时矿车或人车必须减 速、鸣笛、观望。 是 大巷人员行走大巷人员行走 掉入水沟大巷 人身伤害、财产损失水沟盖板必须齐全完好是 1.2 大巷人员行走安全风险评估1.2 大巷人员行走安全风险评估 1.3

3、 大巷人员行走管控措施1.3 大巷人员行走管控措施 1、人员行走时应走人行道，不得行走道心。 2、加强职工安全教育培训、加强安全检查力度。 3、机车运行时，行走人员不得扒蹬车。 4、由专业维护巷道人员经常查看各巷道的顶板情况，查出顶板不牢固的地方，要及时处理，处理不了及时汇报调度室。并在此处设安全标示来提醒从此 通过的人员。 5、各巷道由勤杂工每天清理一次。 6、巷道各偏口设“语言信号”装置。 通过各偏口时矿车或人车必须减速、鸣笛、观望。 7、巷道水沟处水沟盖板必须齐全完好。 8、行走时精力集中，看清行走路线并执行安全确认制度。 2.1 平巷乘坐人行车安全风险辨识2.1 平巷乘坐人行车安全风险

4、辨识 LEC法风险评估 风险分级备注 风险因素风险种类 LECD 摔伤 66136 四级 扒蹬车 66136 四级 顶板掉砟 60.51545 四级 滑倒 62112 四级 被车拉倒 62112 四级 掉入水沟 62112 四级 大巷人员行走 大巷人员行走 合计：6 种重大合计：0种 2.2 平巷乘坐人行车安全风险评估2.2 平巷乘坐人行车安全风险评估 2.3 平巷乘坐人行车安全风险管控措施2.3 平巷乘坐人行车安全风险管控措施 1、执行“先出后进、先下后上”管理制度。 2、加强人车秩序维护并严格按顺序候车、 。 3、乘车人员不得逆向上下车，应按规定上下车。 4、加大安全检查力度。 5、乘车人

5、员不得把身体探出车外，同时加强职工安全教育培训，提高职工安全意识。 6、乘车人员按规定挂好防护链，跟车工在人车运行前应对每一节列车进行检查，确认无问题后方可发送信号开车。 风险因素风险因素风险种类风险易发地点可能导致事故现有管控措施 是否需要评 估 上车拥挤人车人身伤害、财产损失加强人车秩序维护是 逆向上下车人车 人身伤害、财产损失按规定方向上下车是 探出车外人车 人身伤害、财产损失加强安全教育是 不挂防护链人车人身伤害、财产损失车运行前进行检查是 平巷乘坐人行 车 平巷乘坐人行 车 乘车秩序混乱人车 人身伤害、财产损失加大安全检查力度 是 LEC法风险评估 风险分级备注 风险因素风险种类 L

6、ECD 上车拥挤 6116 四级 逆向上下车 6116 四级 探出车外 6116 四级 不挂防护链 6116 四级 乘车秩序混乱 6116 四级 平巷乘坐人行车 平巷乘坐人行车 合计：5 种重大合计：0种 7、人员必须在规定地点上、下车。 3.1 斜巷乘坐人行车安全风险辨识3.1 斜巷乘坐人行车安全风险辨识 3.2 斜巷乘坐人行车安全风险辨识3.2 斜巷乘坐人行车安全风险辨识 风险因素风险因素风险种类风险易发地点可能导致事故现有管控措施是否需要评估 上车拥挤人车人身伤害、财产损失加强人车秩序维护是 逆向上下车 人车人身伤害、财产损失 加强人车秩序维护，按规定上下 车 是 掉道人车 人身伤害、财

7、产损失安装防跑车 保护是 探出车外人车 人身伤害、财产损失加强安全教育是 不挂防护链人车人身伤害、财产损失车运行前进行检查是 斜巷乘坐人行 车 斜巷乘坐人行 车 松绳试验 人车财产损失加大安全检查力度 是 LEC法风险评估 风险分级备注 风险因素风险种类 LECD 上车拥挤 6116 四级 逆向上下车 6116 四级 掉道 31515 四级 探出车外 6116 四级 斜巷乘坐人行车 斜巷乘坐人行车 不挂防护链 6116 四级 3.3 斜巷乘坐人行车安全管控措施3.3 斜巷乘坐人行车安全管控措施 1、执行“先出后进、先下后上”管理制度。乘车人员不得逆向上下车，应按规定上下车。 2、按规定安装防跑

8、车保护设施，查看运输路线是否能安全可靠运行，运输路线不完好或不能安全可靠运行，严禁人车运行。 3、乘车时，乘车人员不得把身体探出车外，同时加强职工安全教育培训，提高职工安全意识。 4、每次人车运行前跟车工加大监督检查，发现有人携带超长物品时立即制止携带人员上车。 5、加大安全检查力度。乘车人员必须在规定地点上、下车。 6、乘车人应按乘车规定乘坐人行车，不得超员乘车；每趟人车要进行安全确认。 7、加强职工安全教育培训。 8、乘车人员应挂好防护链、按规定执行手指口述。 9、严格按规定进行松绳试验，并进行安全确认。 采煤专业采煤专业 1.1 工作面采煤机司机安全风险辨识1.1 工作面采煤机司机安全风

9、险辨识 松绳试验 14112 四级 合计：6 种重大合计：0种 风险 因素 风险 因素 风险种类风险种类风险易发地点风险易发地点 可能导致事故 （人 身伤害、 财产损失、 环境破坏 现有控制措施现有控制措施是否需要评估是否需要评估 采 煤 1、采煤机机身范围内支护不到位，造成顶板 掉砟伤人。 采煤工作面人身伤害伸出伸缩梁，打出护帮板是 2、检查采煤机滚筒时，滚筒误启动伤人。 采煤工作面人身伤害检查滚筒前采煤机停机是 3、采煤机上侧煤帮检查时，刮板输送机突然 启动，将人开到采煤机下。 采煤工作面人身伤害闭锁盖板输送机是 1、启动采煤机前不确认，刮板输送机开关送 电时，误启动，造成割架、伤人等事故

10、。 采煤工作面 人身伤害、 财产损 失 做好开机前的安全确认， 否则不 得送电 是 2、启动控制按钮后，不试运转造成意外事故。 采煤工作面人身伤害开机时，必须先点动试运转。是 3、滚筒截齿不全，滚筒直接接触煤帮损坏滚 筒， 造成机身颤动， 使机身各组件连接丝脱落， 采煤机散架。 采煤工作面人身伤害、 1、检修班要严格检查，及时更 换补充损坏丢失的截齿。2、开 机前， 必须先进行完好确认， 否 则不得开机。 是 4、支架前伸缩梁收不尽，造成采煤机割架损 坏支架 采煤工作面财产损失 割煤前各段收好前伸缩梁， 护帮 板。 是 5、支架不直，不齐，造成采煤机割架损坏机 组事故。 采煤工作面财产损失做到

11、按线移架，保持支架直率。是 6、刮板输送机不直，造成滚筒割铲煤板 采煤工作面财产损失保持工作面刮板输送机直率。是 7、割煤时，人员没有撤到安全地点造成滚筒 里煤（砟）块甩伤人事故。 采煤工作面人身伤害 割煤时， 人员要撤到支架四立柱 间的安全地点， 否则， 不得割煤。 是 机 司 机 8、割底不平，留底煤割砟等，造成刮板输送 机起伏不平，不能正常运转 采煤工作面财产损失 严格控制滚筒起降， 杜绝留底煤 及割砟。 是 9、割顶不平，不齐，造成支架参差不齐，出 现台阶，挤、咬架等。 采煤工作面 财产损失、 环境破 坏 割煤时， 必须收回前伸缩梁， 割 到支架顶部， 割平， 杜绝额头煤。 是 10、

12、信号联锁装置不起作用，不能及时停溜而 造成意外事故。 采煤工作面 人身伤害、 财产损 失 做到班班检查， 确保其完好， 信 号不通不得割煤。 是 11、机组割砟，振动掉滚筒螺丝，造成滚筒脱 落事故。 采煤工作面 人身伤害、 财产损 失 1、严禁割砟。2、班班检查机 组完好情况，并做好记录。 是 12、齿轨上有梁楔，螺丝等铁器，造成机组行 走轮打齿事故。 采煤工作面财产损失 1、螺栓、梁（柱）楔等，严禁 随处乱放。2、班班清扫齿轨， 保持清洁卫生。 是 13、机组内外喷雾使用不好，造成电机牵引部 温度过高，无法正常运转。 采煤工作面财产损失 正确使用喷雾装置， 无水、 无风 不得开机。 是 14

13、、拖兰架连接板连接不好，挂坏机组线，造 成机组接地掉闸。 采煤工作面财产损失 连接板必须按规定上好螺丝， 杜 绝挂线。 是 15、当采煤机割至上下缺口处时，缺口内人员 未撤离或未设专人站岗，导致机组伤人事故。 采煤工作面人身伤害 机组割到上、下缺口时，上、下 缺口 5m 范围内严禁有人。 是 16、煤层受采动影响释放瓦斯，造成瓦斯伤人 事故。 采煤工作面人身伤害机组上悬挂便携式瓦斯检测仪。是 17、可能造成冒顶、片帮风险。 采煤工作面人身伤害 严禁急开急停， 按照作业规程割 煤。 是 18、捡拾煤矸块，可能造成挤、砸风险。 采煤工作面人身伤害 捡拾煤矸块时， 人员站在有可靠 支护下方进行。 是

14、 19、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石 飞溅、滚落伤害风险。 采煤工作面人身伤害严格按照规程、措施施工是 1、停机后，不打开离合器，不在刮板输送机 道停电闭锁，采煤机误动作伤人。 采煤工作面人身伤害 正副司机要严格按程序进行停 机，并做到停电闭锁。 是 2、停止割煤后，机组司机擅离岗位，被上方 开下的大砟块或物料戗住机组， 造成意外事故。 采煤工作面 人身伤害、 财产损 失 停机后， 机组司机不得擅离岗位， 必须和移架工一起集体升（入） 井。 是 1.2 工作面采煤机司机安全风险评估1.2 工作面采煤机司机安全风险评估 风险等级风险等级风险 因素 风险 因素 风险种类风险种类 L LE

15、EC CD D 风险等级风险等级 1、采煤机机身范围内支护不到位，造成顶板掉砟伤人。36354 四级 2、检查采煤机滚筒时，滚筒误启动伤人。36354 四级 3、采煤机上侧煤帮检查时，刮板输送机突然启动，将人开到采煤机下。16318 四级 1、启动采煤机前不确认，刮板输送机开关送电时，误启动，造成割架、伤人等事故。16318 四级 2、启动控制按钮后，不试运转造成意外事故。16318 四级 3、滚筒截齿不全，滚筒直接接触煤帮损坏滚筒，造成机身颤动，使机身各组件连接丝脱落，采煤机 散架。 0.5613 四级 4、支架前伸缩梁收不尽，造成采煤机割架损坏机组。0.5613 四级 5、支架不直，不齐，

16、造成采煤机割架损坏机组事故。0.5613 四级 6、刮板输送机不直，造成滚筒割铲煤板0.5613 四级 7、割煤时，人员没有撤到安全地点造成滚筒里煤（砟）块甩伤人事故。16318 四级 8、割底不平，留底煤割砟等，造成刮板输送机起伏不平，不能正常运转0.5613 四级 9、割顶不平，不齐，造成支架参差不齐，出现台阶，挤、咬架等。36118 四级 10、信号联锁装置不起作用，不能及时停溜而造成意外事故。36354 四级 11、机组割砟，振动掉滚筒螺丝，造成滚筒脱落事故。1616 四级 12、齿轨上有梁楔，螺丝等铁器，造成机组行走轮打齿事故。0.5613 四级 13、机组内外喷雾使用不好，造成电机牵引部温度过高，无法正常运转。0.5613 四级 14、拖兰架连接板连接不好，挂坏机组线，造成机组接地掉闸。0.5613 四级 15、当采煤机割至上