《全面成本控制和9S现场管理课件(PPT 201页)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《全面成本控制和9S现场管理课件(PPT 201页)(216页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、全面成本控制和9S现场管理不断提升企业竟争力,主讲:金明,课程说明,第一讲 微利时代要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析 企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行,第一讲:微利时代要不得的成本意识,我不是老板,成本与我无关 公家的东西,不用白不用 节约了成本,我有什么好处,一、成本,1、成本的定义 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发 生的各种耗费。就是取得资产或劳务的支出。 经济范畴的定义:生产和销售一种产品所 需要的全部费用。 本质含义的定义:
2、为达到一定的目地而付 出资源的价值牺牲。,2、成本的分类,1.按成本的经济用途分,2、成本的分类,2.按成本的性态分(成本的性态是指成本总额的变动与产量之间的依存关系。),2、成本的分类,3.按成本的可控性分,2、成本的分类,4.按成本的可追踪性分 (1) 直接成本:指能直接计入和归属各种产品成本的费用。如原材料。 (2) 间接成本:指不能直接计入,而需先进行归集,然后按照一定的标准分配 计入各种产品成本的费用。如制造费用。,2、成本的分类,5.按成本的可盘存性分 可盘存性是指一定期间内发生的成本是否计入产品成本,并作为资产 结转下期。,2、成本的分类,6.按经营决策的不同要求分,二、成本意识
3、,1、成本意识的定义 成本意识:是节约成本控制成本的关念, 是 “节省成本的关健,并了解成本管理的执行 结果。” 成本意识包括注意控制成本,努力使成本 降到最低水平并设法使其保持在最低水平。,2、成本意识的重要性,成本意识对于任何企业的任何人都是非常重要的。,三、如何降低成本,四、降成本的重要性,五、成本意识之我做,在不需要的时候,立即关水、关电; 安排好工作日程,提高工作效率; 合理利用工作时间,减少不必要的时间浪费; 确保工作质量,减少返工返修产生的费用,争取一次就做好; 使电脑的利用率达到最高水平; 未经审核的文件不打印; 不重要或不需存档的文件用一页纸打印; 采用高效的工作方法,提高工
4、作效率。,如果每人每天少用一张纸,0.031元*1张*1200人37.2元,1,每天可以节约,每年可节约,37.2元*25*1211160元,如果每人每天少通话一分钟,每天可以节约,每年可节约,0. 2元*240人48元,2,一壶开水的成本是多少?,0.50元*22KW*0.09小时/5壶+0.04元0.24元,0.12元*50个部门*25*121800元,如果每天少倒掉半壶水,一年可节约?,0.01元*100000台1000元,4,生产人员;2000人,每个人每天为每台车节约1分钱,一人可 节约,1000元*2000200万元,少通话 1分钟,节约 1张纸,积跬步、积小流,以至千里、成江海,
5、成本核算,现地现物,发现问题,成本分析,解决问题,成本低减,PDCA循环,第二讲:了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状,世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国),企业管理现状,任务吃不了,能力吃不饱。 生产不均衡,物流乱糟糟。 加班又添哨,质量保不了。 短缺不配套,交货难协调。 生产周期长,效率往下掉。 库存堆得高,资金占不少。 成本失调控,盈亏不知道。 信息不共享,数据到处找。 管理不规范,奖惩为重要。 市场变化快,怎能不苦恼。,第三讲:浪费成本管理的“天敌”,不同的经营思想,成本中心型(计划经济时代) 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。 计算公式: 售价=成本+
6、利润 卖方市场;消极被动; 企业类别: 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等,不同的经营思想,售价中心型(市场经济时代) 以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少。 计算公式:利润=售价-成本 市场好时有较高的利润;市场差时利润大幅度降低; 企业类别: 缺乏改善意识的企业,不同的经营思想,利润中心型:(当代社会) 以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。 计算公式:成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地; 经营思想: 不断消除浪费; 降低成本; 积极进取;,按照“利润中心型”的 思想经营,企业就可以 在竞争中立于不败之地,企业每天都在“烧钱
7、”,以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员; 机器设备放置不合理; 机器设备保养不当; 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放; 通道不明确或被占; 工作场所脏污。,好心疼啊!,企业每天都在“烧钱”,如果一个企业每天都在大量的“烧钱”,你指望企业能获得最大的利润吗?可能有人会说,我赚钱这么辛苦,还能“烧”钱?可事实上我们大多数企业都在“烧”钱,只不过不是用火烧,而是企业中存在大量的浪费,白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大?如果不相信的话,我们来看看许多企业的状况:各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品;仓库中存放可供用2、3
8、个月的料;随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批,然后逐月慢慢使用;等等,毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失,流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加,这些浪费现象无异于在“烧”钱。,全面生产系统的浪费,什么是浪费: 不增加价值的活动,是浪费; 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。,全面生产系统的浪费,生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全),全面生产系统的浪费,生产要素的5MQ
9、S: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全),M U D A,5MQS的浪费,M U D A,5MQS的浪费,5MQS的浪费,M U D A,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,工厂中常见的 8大浪费,M U D A,1、不良的浪费,材料的损失; 设备、人员、工时的损失; 额外的处理人员的增加; 影响生产; 降价处理; 出货延误取消定单; 信誉下降,工厂内产生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此产生的相关浪费.,(不良)举例说明,浪费的产生: 制
10、程不良:作业者不良或损坏;设备夹具/治具/工具不防呆;制程不防呆; 浪费的消除: 制程不良:及时指正;培训员工技能;设备夹具/治具/工具工艺流程防呆,2、加工的浪费,多余的作业时间和辅助设备; 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并; 生产用电、气压、油等能源浪费; 加工、管理工时增加; 时间浪费、影响产量完成,亦称为 “过分加工的浪费”,一是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工,造成资源的浪费.,(加工)举例说明,浪费的产生: 线末100%目使检查 重做或修复或调试区域 浪费的消除: 在源头做好自检 错误检查或自动检查,3、动作的浪费,物品取放、反转、对准等不合理; 作业时步行、弯腰
11、、转身 抬臂过高、过低等,现场作业动作不合理,停止,空闲造成的浪费.,常见的12种动作的浪费,两手空闲; 单手空闲; 作业动作停止; 动作太大; 左右手交换; 步行多;,转身角度大; 移动中交换状态; 不明技巧; 伸臂动作; 弯腰动作; 重复不必要的动作;,(动作)举例说明,浪费的产生: 浪费时间寻找物品、等; 额外动作; 材料摆放与工作站设计不合理; 浪费的消除: 做好5S,定点、定量、定容; 作业方法和程序标准化设置; 设计工作台布置与材料摆放方式;,4、搬运的浪费,物品移动所需要的空间浪费; 时间的耗费; 人力、工具的占用; 推车移动,搬运是一种不产生附加价值的动作;搬运的损失分为放置、
12、堆积、移动、整理等动作浪费.,(搬运)举例说明,浪费的产生: 工厂布局:物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离 浪费的消除: 工厂布局:按布局原则布置,减少交叉、移动,缩短距离等;,库存浪费的主要表现: 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等; 使先进先出作业困难; 占用资金(损失利息)及额外的管理费用; 物品的价值衰减,变成呆料、废料; 占用空间,仓库建设投资增加; 掩盖问题、能力不足被隐藏,5、库存的浪费,库存量过大,资金积压越多,产生搬运,管理费用增加.,库存隐藏的问题,故障,不良品,调整时间长,偶发停产,能力不平衡,品质不一致,计划有误,缺勤,协作问题,运输问题,假设购入100万资材,年利
13、息10%,管理成本5% 第0年100万第4年40万 第1年 85万第5年25万 第2年 70万第6年10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念:库存是一种负债,库存的负债观念,库存是 万恶之源,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则损失便会不断地产生 1、没有管理的紧张感,阻碍改进:2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出
14、来了。,库存的无形损失,6、制造过多的浪费,在制品积压; 使先进先出作业困难; 增加周转箱等设备成本; 库存增加; 占用资金; 掩盖问题、能力不足被隐藏,精益生产强调“适时生产”,在必要的时候,做出客户必要数量的产品,适时、适量、适品,此外都是浪费.,(制造过多)举例说明,案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1200个,收益是多少? 分析:收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。 再分析:还要对多余的200个产品增加仓储空间和管理成本。,亏大了!,7、等待的浪费,生产线的品种切换; 工位间由于不平衡造成的等待; 因为缺料而使人和机器闲置; 机器设备故障
15、导致的等待; 生产计划安排不当; 管理指令问题。,因断料、作业不平衡、计划不当、等造成无事可做的等待状态.,(等待)举例说明,浪费的产生: 工作量不平衡、安排不合理、停机时间无计划、因缺料造成人员空闲; 浪费的消除: 生产线平衡设计、合理安排人员、建立快速换线机制、信息准确、掌握物料的供应需求;,8、管理的浪费,管理问题:是指某种问题发生后,管理人员事后想办法补救的浪费.,管理的本质是防患于未然!,管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生; 例如:盖一个新车间
16、,事先仅由工程技术部作一个规划,然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后,发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台。,第四讲:通过班组的改善来消除浪费,1、创造看得见浪费的现场(彻底的9S); 2、制定作业标准,严守标准化作业; 3、以看板管理的生产方式; 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE工业工程所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的 8、TPM(Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修全面生产保全)员工自主改善,9S活动不仅能够改善 作业环境,还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百,是 其他管理活动有效开 展的基石之一。,6S管理,1、创造看得见浪费的现场(彻底的9S),5S的来源与9S的管理,5S活动源于日本,它指的是在生产 现场中,对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、