最新水泥试验方法及步骤-完整版

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1、水泥检测作业指导书 执行标准： GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥 GB1345-91 水泥细度检验方法（ 80m 筛筛析法） GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法） GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每一批抽样不少于一次。 从分

2、布均匀的不同部位 ,至少从 20 袋中抽取 (散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。 送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内 部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标 签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖 严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人 按要求处理。 水泥室验室要求： 温度应保持在 202,相对湿度应不低于50%； 试体带模养 护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在201，相对湿度 不低于 90%。 试验室空气温度和相对湿度

3、及养护池水温在工作期间每天至 少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次， 在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写 各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结 时间、安定性、强度几项。 一、 水泥细度检验方法（ 80m 筛筛析法） GB 134591 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况， 要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法） ： （1） 筛析试验前， 应把负压筛放

4、在筛座上，盖上筛盖，接通电源， 检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。 （2） 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座 上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛 盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余 物。 4、试验结果： 水泥试样筛余百分数按下式计算：F= 100 式中： F水泥试样的筛余百分数 ,% R水泥筛余物的质量 ,g; W水泥试样的质量 ,g。 结果计算至 0.1%。 5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结 果。试验筛修正系数测定方法： B1 用一种已知80m 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环 境影

5、响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测 定标准样在试验筛上的筛余百分数。 B2 试验筛修正系数按式（ B1）计算： C = Fn/ F1 -（B1） 式中： C试验筛修正系数； Fn标准样给定的筛余百分数，%。 F1标准样在试验筛上的筛余百分数，%。 修正系数计算至 0.01。 注：修正系数 C超出 0.801.20 的试验筛不能用作水泥细度检验。 B3 水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算： F c = C F-（B2） 式中： Fc水泥试样修正后的筛余百分数，% ； C试验筛修正系数； F水泥试样修正前的筛余百分数，% 。 二、 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性

6、检验方法GB/T1346 2001 1、 仪器设备： 水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测 定仪、量水器、天平 2、试验条件：水泥试样、拌和水、 仪器和用具的温度应与试验室一 致；湿气养护箱的温度为201,相对湿度不低于 90%。 3、标准稠度用水量的测定（标准法） （1） 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将 拌和水倒入搅拌锅内， 然后在 510s内小心将称好的 500g 水泥加入 水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上， 顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位 置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停

7、 15s，同时将叶片和锅壁上的 水泥浆刮入锅中间， 接着高速搅拌 120s停机。扳动手柄使搅拌锅向 下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 （2）标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试 模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速 将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直 至与水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝 12s后，突然放松，使试杆垂直 自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试 杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌 后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1

8、mm 的水泥净 浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水 泥质量的百分比计。 4、凝结时间的测定 (1)测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指 针对准零点。 (2)试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试 模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水 中的时间作为凝结时间的起始时间。 (3)初凝时间的测定： 试件在湿气养护箱中养至加水后30min 时进行 第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低 试针与水泥净浆表现接触。 拧紧螺丝 12s后，突然放松， 试针垂直 自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉式释放试针30

9、s 时指针的 读数。当试针沉至距底板4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态； 由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用 “min”表示。 (4)终凝时间的测定 :为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装 了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以 平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下 放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每 隔 15min 测定一次， 当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水 中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 测定时应

10、注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其 徐徐下降 ,以防试针撞弯 ,但结果以自由下落为准 ;在整个测试过程中 试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应 立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将 试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 5、安定性的测定 (1)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约7585g 的玻 璃板两块 ,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂 上一层油 . (2)雷氏夹

11、试件的成型 :将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃 板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只 手轻轻扶持雷氏夹 ,另一只手用宽约10mm 的小刀插捣数次 ,然后抹 平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h2h。 (3)沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超 过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min 内 升至沸腾。 脱去玻璃板取下试件， 先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精 确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上， 然后在 30min5min 内加热至沸并恒沸180min5min。

12、(4)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖， 等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距 离（C） ，准确至 0.5mm 当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值 不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格， 当两个试件的 （C-A） 值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此， 则认为该水泥为安定性不合格。 三、 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T176711999 1、仪器设备：试模、振实台、搅拌机、抗折强度试验机、抗压强度 试验机、抗压强度试验机用夹具。 2、胶砂的制备：胶砂的质量配合比应为一分水泥三分标准砂和半分 水。

13、水泥、砂、水和试验用具的温度与室验室相同，称量用天平精 度应为 1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到1mL 。 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然 后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在 固定架上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌 工作定位位置。 然后立即开动机器， 低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开 始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌 90s，在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅 中间。在高速下继续搅拌

14、60s。整个过程 240s1s,然后扳动手柄使 搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 各个搅拌阶段，时间误差应在1s 以内。 3、试件的制备： 尺寸应是 40mm* 40mm* 160mm 的棱柱体。用振实台成 型，胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上， 用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层 时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个 模槽来回一次将料层播平， 接着振实 60 次。再装入第二层胶砂， 用 小播料器播平， 再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模， 用 一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端

15、，然后沿试模长 度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的 胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在 试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4、试件的养护：（1）脱模前的处理和养护： 去掉留在模子四周的胶 砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿 空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一 直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料 笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时 应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。（2）脱模：脱模 应非常小心。对于24h 龄期的，应在

16、破型试验前20min 内脱模。对 于 24h 以上龄期的，应在成型后2024h 之间脱模。已确定为24h 龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆 盖至做试验时为止。（3）水中养护：将做好标记的试件立即水平或 竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放 在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六 个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小5mm 。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池 （或 容器） ，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部 换水。除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体 应试验前 15min 从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖 至试验为止。（4）强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加入水 中搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 72h45min; 7d2h; 288h。 5、抗折强度测定： (1) 抗折试验机的调整。试验前，