国家职业标准：镗工[汇编]

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1、. . 国家职业标准：镗工 1. 职业概况 1.1 职业名称 镗工。 1.2 职业定义 操作镗床，进行工件镗削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、 高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；

2、中级不少于400 标准学时； 高级不少于300 标准学时； 技师不少于300 标准学时； 高 级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、 中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技 术职务任职资格； 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职 务任职资格； 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或本专业高级专 业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8

3、.2 申报条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训 达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 （专业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） . . （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3

4、 年以上，经本职业高级正规培训 达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业 学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。 技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业技师正规培训 达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6 年以上。 （3）高级技工学

5、校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级 职业资格证书后，连续从事本职业工作2 年以上。 高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2 年以上，经本职业高级技师正规 培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现 场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分以上者为合格。 技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员

6、与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2 名考评人员；技能操作 考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 各等级理论知识考试时间均为120 min ；技能操作考核时间为：初级不少于240 min ，中级 不少于 300 min ，高级不少于360 min ，技师不少于420 min ，高级技师不少于420 min ；论文答 辩时间不少于45 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、 刀具、 镗床附件及 必备的量具、量仪的工作现场进行。 2. 基本要求 2.1 职业道

7、德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 . . （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

8、（3）金属切削原理。 （4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。 （5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （6）设备润滑及切削液的使用知识。 （7）气动液压知识。 （8）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2

9、）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别 的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。 3.1 初级 职 业功能 工作内容技能要求相关知识 一 、 工 艺 准 （一）读图与 绘图 能读懂轴承座、支架等简单零 件图 镗工常见简单零件图的 内容及读图方法 （二）制定加 工工艺 1. 能读懂轴、套、箱体等简单 零件的工艺规程 2能制定简单工件的镗削加工顺序 l. 加工工艺的基本概念 2. 轴、

10、套、箱体等简单零件的 镗削工艺 . . 备（工步） 3. 能合理选择切削用量 4. 能合理选择切削液 3. 镗削用量选择的知识 4. 镗削用切削液选择的知识 （三）工件定 位与夹紧 1. 能确定镗削一般工件的定位 与夹紧方案 2. 能正确选用普通镗床配备的夹具 与辅具 1. 镗床常用夹具与辅具 的种类及使用方法 2. 一般工件的找正、定位、夹 紧方法 （四）准备刀 具 1. 能合理选用镗床常用镗杆与 刀具 2. 能刃磨镗床常用的镗刀头 1. 常用镗削刀具的种类 与用途 2. 镗刀头的几何参数与切削 性能的关系 3. 镗削刀具的刃磨知识 （五）调整及 维护保养设备 1. 能掌握普通镗床的操作方法

11、 2. 能对普通镗床进行维护保养 1. 普通镗床的名称、型 号、规格、性能和操作方法 2. 普通镗床的润滑及常规保 养方法 二 、 工 件 加 工 （一）镗削单 孔 镗削直径 20 100 mm。的 通孔，孔径公差等级IT8 单孔的镗削方法 （二）镗削同 轴孔系 1. 镗削两级台阶孔，孔径公差 等级 IT8 2. 镗削双层孔，孔径公差等级IT8 1. 两级台阶孔镗削方法 2. 双层孔镗削方法 （三）镗削平 行孔系 镗削三个平行孔，孔径公差等 级 IT8 ，孔距公差等级IT8 镗削平行孔的方法 （四）镗削相 交和交叉孔系 1. 镗削垂直交叉孔，孔径公差 等级 IT8 ，垂直度公差等级IT8 2.

12、 镗削垂直相交孔，孔径公差等级 IT8 ，垂直度公差等级IT8 1. 镗削垂直交叉孔的方 法 2. 镗削垂直相交孔的方法 （五）镗削沟 槽 镗削简单沟槽，尺寸公差等级 IT8 镗削沟槽的方法 （六）加工平 面 1. 镗削平面、台阶面，平面度 公差等级IT7 2. 镗削孔的端面、垂直度公差等级 IT7 1. 镗削平面、 台阶面的方 法 2. 镗削孔端面的方法 三 、 精 度 检 验 及 （一）尺寸精 度检验 1. 能用游标卡尺、千分尺测量 直径及长度 2. 能用深度尺、 高度尺测量工件的深 度和高度尺寸 3. 能用塞规和卡规检验孔径和外径 4. 能用卡钳测量孔径 l. 深度尺、高度尺的使用 方法

13、 2. 塞规和环规知识及使用方 法 3. 卡钳测量孔径的方法 . . 误 差 分 析 （二）形位误 差的检测 1. 垂直度检测 2. 平行度检测 平行度、垂直度的检验方 法 3.2 中级 职 业功 能 工作内容技能要求相关知识 一 、 工 艺 准 备 （一）读图与绘 图 1. 能读懂减速箱体、主轴、 壳体等中 等复杂程度的零件图 2. 能读懂浮动镗刀、主轴、尾座等简单机 构的装配图 3. 能绘制轴、套、支架等简单零件的零件 图 l. 中等复杂程 度零件图及简单机 构装配图的识读 2. 绘制简单零件图 的方法 （二） 制定加工工 艺 普 通 镗 床 1. 能读懂复杂零件的加工工艺规程 2. 能制

14、定镗削同一平面上多孔零件的加 工顺序 1. 机床主轴箱 等复杂零件的镗削 工艺 2. 加工余量的分配 原则 数 控 镗 床 能编制中等复杂程度箱的镗削工艺 卡，其主要内容有： 1. 正确选择工艺基准 2. 决定加工顺序及工步内容、切削参数 1. 加工工艺基 本概念 2. 镗削用量选择 3. 切削液的选择 4. 中等复杂零件的 镗削工艺 （三）工件定位 与夹紧 1. 能确定镗削中等复杂零件的定位 与夹紧方案 2. 能正确选用回转盘、角铁、V 形架等镗 床通用夹具及辅具，并能正确安装工件 1. 定位夹紧原 理及方法 2. 镗削时防止工件 变形的方法 3. 专用夹具的种类、 结构、用途及特点 （四）

15、 编制程序 数 控 镗 床 能手工编制中等复杂程度零件的镗 削加工程序，并输入机床进行调试 1. 常用数控指 令的含义 2. 数控指令的结构 与格式 3. 固定循环指令的 含义 4. 子程序的嵌套 5. 几何图形交点的 计算方法 （五） 准备刀具 普1. 能根据工件材料、 加工精度和生产 率的要求，正确选择刀架、刀盘、夹头的 1. 刀具的种类 及用途 . . 通 镗 床 结构形式、刀头的材料及几何参数 2. 能刃磨各种镗床用刀具 2. 刀具几何参数与 切削性能的关系 3. 刀具刃磨知识 4. 镗削刀具的材料、 几何参数的选择原 则 5. 刀架、 刀盘、刀具 夹头的结构 数 控 镗 床 刀具系统

16、的种 类及用途 （六） 调整及维护 保养设备 普 通 镗 床 1. 能根据加工需要对机床进行调整 2. 能在加工前对普通镗床进行常规检查 3. 能及时发现普通镗床的常见故障 l. 普通镗床的 结构、传动原理及加 工前的调整知识 2. 普通镗床的常见 故障分析方法 数 控 镗 床 1. 能对数控镗床进行维护保养 2. 能根据信号和屏幕文字显示判断镗床 故障 3. 能在加工前对数控镗床进行常规检查 l. 数控镗床操 作规程 2. 数控镗床的润滑 及常规保养方法 3. 数控镗床的传动 原理 4. 数控镗床常见故 障分析方法 5. 相关外语知识 二 、 工 件 加 工 普 通 镗 床 （ 一）镗 削单孔 1. 能镗削通孔，孔径公差等级IT6 2. 能镗削不通孔，要求20 mm以下，深 度 50 mm以上，孔径公差等级IT7 3. 能镗削深孔，D：L=1：5，孔径公差等 级 IT7 1. 精密单孔镗 削方法 2. 不通孔镗削方法 3. 深孔镗削方法 （ 二）镗 削同轴 孔系 1. 能镗削三级台阶孔，孔径公差和同 轴度公差等级IT7 2. 能镗削三层孔