锻造工国家职业标准[汇编]

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1、锻造工国家职业标准 v?妥航空犖孝仅術芳？t XI AN AERONAUTICAL POLYTECHNIC INSTITUTE 材料成型与控制技术专业 国家职业标准 序号资料名称份数备注 1锻造工国家职业标准1 份 初级工、中级 工、高级工 2铸造工国家职业标准1 份 初级、中级、高 级工；技师、高 级技师 XAPI 航空材料工程学院 锻造工国家职业标准 1. 职业概况 1.1职业名称 锻造工。 1.2职业定义 操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、

2、高级（国家 职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境 室内、高温、噪声、粉尘。 1.5职业能力特征 具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中 级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准 学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级

3、以上专业技术职务任职 资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技 师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上 或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 中级（具备以下条件之一者） （1） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职

4、业工作2年以上，经本职业中级正规培训达 规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专 业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作培训 达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、业学 校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的

5、大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工 作2年以上。 技师（具备以下条件之一者） （1） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达 规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3） 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 满2年。 高级技师（具备以下条件之一者） （1） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培 训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业技师职业资格证书后，连续从

6、事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作 方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者 为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能 操作考核考评员与考生配比为1：5, 且不少于3名考评员。 1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间为90?120 min; 技能操作考核时间为：初级不少于60 min, 中级不少于90 min， 高级不少于120 min，技师不少于120 mi

7、n，高级技师不少于90 min ; 论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以 及必要的量具、量仪的工作现场进行。 2. 基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工、夹、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产2.2基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）识

8、图知识。 3年以上，经本职业高级正规 5年以上。 以高级技能为培养目标的高等职 （2）常用金属材料及热处理知识。 222锻造加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。 （3）气动及液压知识。 （4）常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。 （5）典型锻件（台阶轴类锻件、带孔盘类锻件）的锻造工艺2.2.3钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作基本知识。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电气传动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全

9、操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7相关法律、法规知识 （1）劳动法常识。 （2）合同法常识。 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别 的要求。 3.1初级 职业功能 工作内容技能要求相关知识 、 工 - 艺 准 备 （一）图样 能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻 件图 简单锻件图的识图知识 （二）工艺能看懂工艺规程工艺规程基本知识 （三）设备能维护保养普通锻造设备及辅助设备 普通锻造设备及辅助设备的构造、 使用、

10、调整及维护知识 （四）工具、 模具 能使用和维护常用工具和简单模具 常用工具和简单模具的构造、使 用、调整及维护知识 二 、（一）材料加1.能确定常用钢材的锻造温度1.常用钢材（钢锭）的锻造性 工 件 加 工 热2. 能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调 整炉温，加热锻坯 3. 能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉 能，加热特点、方法及加热规范 2. 加热温度对锻件质量的影响 3. 炉温目测方法及炉温调整方法 4. 温度仪表的使用方法 （二）锻造加 工 1. 自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、 盘类、台阶轴、方块等一般锻件 2. 模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、 单头扳手、三通管锻件、气门摇

11、臂等一般锻 件 3. 能进行拔长、镦粗、冲孔、切边等基本锻 造工序的操作 4. 能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理 5. 能对锻件进行表面清理 1. 自由锻或模锻工艺的基本知识 2. 基本锻造及辅助工序的操作要点 与规则；锻造操作中的手势信号 3. 偏心锻造、低温锻造等不正确的 锻造对设备及锻件质量的影响 4. 常用锻件冷却规范 5. 锻件表面清理的方法及注意事项 一 一 、 一 产 品 检 验 锻件检验 1. 能正确使用量具、硬度计、测温计等 2. 能检验一般锻件 1. 一般锻件的检验知识 2. 锻工常用量具、量仪的使用方法 3. 布氏硬度值与洛氏硬度值的换算 方法 3.2中级 职业功能

12、工作内容技能要求相关知识 、 工 - 艺 准 备 （一）图样 1. 能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图 2. 能绘制锻件检验样板（如连杆锻件）草图 1. 识读复杂零件图的知识 2. 绘制一般零件草图的知 识 （二）工艺 1. 能根据工艺规程选择工量具和样板 2. 能对复杂锻件进行估工和材料计算 1. 常用锻造金属在锻造 温度下的膨胀率的计算方 法 2. 锻造比计算及对性能的 影响 3. 体积计算公式 4. 锻工工艺规程 5. 选择工量具和样板的知 识 6. 锻件估工知识 7. 锻件材料计算方法 （三）设备 1. 能调整常用锻造设备 2. 能排除常用锻造设备的一般故障 3. 能按照锻件的材质、尺

13、寸和形状选择锻造设 1. 常用锻造设备及辅助 设备的原理与结构 2. 常用锻造设备的一 备般调整与故障的排除方法 3.锻造设备选用知识 （四）工具、 模具 1. 能安装调整常用工具、模具 2. 能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度 1. 工具、模具及设备的调 整方法 2. 判断工具、模具耗损 的方法 二、 工 件 加 工 （一）材料加 热 1. 能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在 700?1250C时，误差不超过土30T 2. 能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度 3. 能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产生的缺陷 1. 燃料的种类、成分、发 热量及燃烧过程 2. 加热对钢的

14、组织、力学 性能的影响 3. 加热产生的缺陷及预防 方法 （_）锻造加 工 1. 自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的 传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件 和钳子、凿子、榔头等常用工具 / 、 2. 模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、四拐曲 轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件 3. 能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出 修复意见 4. 能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的 冷却 1. 影响锻件加工余量和锻 造公差的因素 2. 钢坯、钢锭的一般缺陷 3. 锻造温度对锻件内部金 相组织的影响 4. 锻造工艺过程对锻件内 部质量的影响 5. 防止锻件变形的方法

15、 6. 后续工序对锻造的要求 7. 锻件的冷却方法、冷却 速度及其对锻件内部质量 的影响 8. 常用热锻模具钢的特 点，加热、锻造及冷却方 法 一 一 、 一 产 品 检 验 （一）锻件检 验 能用工具、量具和样板检验较复杂锻件 1. 选用工具、量具和样板 的知识 2. 锻件取样知识 （_）产品缺 陷分析 能分析缺肉、裂纹、折叠等常见锻件表面缺陷，并提出 纠正措施 常见锻件表面缺陷的产生 原因及预防方法 3.3高级 职业功 能 工作内容技能要求相关知识 、 工 - 艺 （一）图样 1. 能看懂六拐曲轴等复杂锻件图及精密锻件图 2. 能读懂锻造模具装配图 识读装配图的有关知识 准 备 （二）工艺

16、 1. 冃匕编制一般锻件的工艺规程 2. 能绘制大型复杂锻件的检验样板 3. 能计算形状复杂零件的体积及重量 1. 一般锻件锻造工艺规程的 编制方法 2. 绘制复杂锻件检验样板的 知识 3. 不同材料的热膨胀系数 4. 金属塑性变形的理论知识 （三）设备 能对关键锻造设备及辅助设备进行调整和检修锻造设备及辅助设备的原理 和结构 （四）工具、 模具 1. 能锻制和修改自用工具，并能做淬火、回火处理 2. 能修整耗损的工具、模具 1. 修整耗损工具、模具的方 法 2. 热处理（淬火、回火）的 操作方法 二 、 工 件 加 工 （一）材料加 热 能加热咼合金钢或有色金属合金钢 有色金属合金钢、咼合金钢 的加热特点和方法 （二）锻造加 工 1. 自由锻：能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多 拐曲轴、起重机吊钩、空心长筒、护环、转子、轧 辊、管板等复杂锻件 2. 模锻：能根据锻造工艺要求锻制六拐曲轴、机动 车前轴等复杂锻件 3. 能对咼合金钢或有色金属合金钢进行锻造和冷却 1. 消除和改善锻件内部缺陷 的锻造方法 2. 有色金属合金钢、高合金 钢的特点、锻造方法及冷却 知识 一