大型箱式机座(正式)

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1、大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 11 概述 本说明书提供了有关异步电动机收货、贮存、操作、安装、运行及维护方面的说明、推荐及指导。 有关运行及额定的具体情况见电动机铭牌及标牌。基础、主回路及辅助回路的电气连接以及被驱动设备的接口信息见电动机外形图。 仔细审阅电动机的所有警告提示及铭牌是很重要的，电动机只有在严格按照外形图及使用说明书来安装、运行，湘潭电机股份有限公司的保用单才生效。 本说明书不可能包括在安装、运行、维护方面一切可能发生的问题，如果所发生的问题未包括在本说明书或外形图中，请与湘潭电机股份有限公司联系。 2 一般说明 2.1 本使用说明书适用于中心高 7101000 及冲片外

2、径 990 以上的 Y 系列箱式机座三相异步电动机及其派生产品，其电动机的结构型式主要有以下几种。 2.1.1 结构及安装方式 最常用的为 IMB3 及 IM7211。 2.1.2 防护等级 常用的有： IP22、 IP23、 IP44、 IP54、 IP55 及 IPW24。 2.1.3 冷却方式 一般采用 IC01、 IC11、 IC21、 IC31、 IC37、 IC81W、 IC511、 IC611、 IC616。 2.2 安装地点 2.2.1 海拔不超过 1000m；环境温度 -15 +40；带滑动轴承电动机和水冷电动机，应不低于 5。 2.2.2 最湿月平均最高相对湿度为 90%，

3、同时该月月平均最低温度不高于 25。 2.2.3 不允许有白蚁。 2.2.4 对于防护等级低于 IP54 的电动机，不允许有过多灰尘、盐雾及其它腐蚀性气体。对于防护等级为IP54 及以上的电动机是防尘的。 2.2.5 用户对电动机安装环境有特殊要求，则按双方签订的协议。 2.3 电动机所需冷却水水质为经过沉淀的、水温满足外形图要求的清洁中性水。 2.4 电动机转向由主轴伸端视之为顺时针方向旋转， 也可根据双方签订的协议反时针方向旋转或正反两个方向旋转。 2.5 电动机的定额是最大连续定额，并能按 S1 工作制运行，也可根据双方签订的协议。 2.6 电动机的规格、技术参数、外形尺寸及安装尺寸等见

4、随机提供的外形图。 大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 23 电动机的结构说明 异步电动机是通过基本部件及任选部件的组合来满足用户的各种不同用途的要求。电动机的主要部件有：机座及定子装配、转子装配、端盖式轴承装配（或座式轴承装配） 、顶罩、出线盒。其中顶罩是随具体运行条件所需的各种防护等级而变更的。 3.1 机座及定子装配 3.1.1 机座 机座为箱式焊接结构。可以在不改变基本设计的情况下，在顶部配置通风管道或水空冷却器、空空冷却器、气候防护顶罩及其它附加装配。 3.1.2 定子装配 定子为外压装结构。 定子装配主要包括定子铁芯、绕组、槽楔，定子引出线等，采用槽楔将线圈固紧在定子槽内，根据需

5、要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。线圈端部用涤纶套管扎紧，并与端箍、支撑件扎牢在一起，经过VPI 真空压力整浸无溶剂漆后，整个定子成为一个牢固整体，能经受电动机起动时的电动力。 在单速电动机中，主引出线以 U、 V、 W 作标志，在绕组尾端也引出的情况下则以 U1 U2、 V1 V2、W1 W2 作标志， 如果电动机为变极电机或其电压可改变电机， 则参看电动机外形图中具体的引出线标志。 3.2 转子装配 3.2.1 笼形转子 笼形转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 根据电动机的尺寸大小及极数而采用圆钢或焊筋轴。 鼠笼一般采用深槽形紫铜条，对于繁重的起动条件，可采用特殊的深槽形、梯形铜条甚至

6、双笼转子。转子笼条装入槽内后采用胀紧或楔紧工艺，从而防止转子导条的振动或疲劳损坏。 导条与端环的设计能适应在起动及连续负载时产生的热应力及机械应力。 （在设计电动机的转子时，计算机程序考虑了导条热量向转子齿及轭的传递，而计算转子导条温度的同时也仔细地考虑了所有其它系统上的要求。 ） 3.2.2 绕线转子 绕线转子主要包括转轴、转子铁心、绕组及滑环等。根据需要转子绝缘可以是 F 级或 B 级。绕组端部置于线圈支架上并用无纬带绑扎固定。滑环位于非轴伸端轴承的内侧或外侧。 3.3 端盖式轴承装配或座式轴承装配 3.3.1 端盖式滚动轴承 大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 3端盖式滚动轴承主要包括

7、端盖、滚动轴承、轴承盖及密封装置、加、排油装置等。其中一只端盖轴承带有绝缘结构。 3.3.2 端盖式滑动轴承 端盖式滑动轴承是一个独立的部件，固定在端盖上，主要包括轴承座、轴瓦、轴承盖及油气密封装置等。其中一只轴承在轴承座、盖与轴瓦接触的球面设有绝缘膜。 轴承座的两侧面均从上至下依次设有进油孔、轴承测温元件安装孔、油位观察孔（循环油润滑时用作出油孔）及油槽加热（或冷却）孔。在轴承座的底部设有排油孔。 轴瓦与轴承座、轴承盖为球面接触，故称之为自调心滑动轴承。 3.3.3 座式滑动轴承 座式滑动轴承安装在底板上，主要包括轴承座、轴瓦、轴承盖及密封装置等。其中一只轴承在轴承座与底板之间设有绝缘。在轴

8、承座两侧面，按产品要求设有进油孔、测温元件安装孔、油位观察孔、出油孔和排油孔。轴瓦与轴承座、轴承盖亦为球面接触。 3.4 顶罩 3.4.1 防护顶罩 防护顶罩上设有百叶窗式进、出风口。 3.4.2 空空冷却器 空空冷却器主要包括外罩、隔板、冷却管等。 3.4.3 水空冷却器 水空冷却器主要包括外罩、由冷却管组成的冷却水箱、导风板等。 冷却水箱可从外罩中抽出。 3.5 测温装置 3.5.1 定子测温装置 一般在定子线圈上、下层之间预埋了测温元件，其引出线接到测温元件出线盒内。 3.5.2 轴承测温装置 轴承测温元件固定在轴承座（或端盖）上，若为滚动轴承，则测温元件引线一般接至机座侧面的测温元件接

9、线盒内，与定子测温元件共一个接线盒。若为滑动轴承则测温元件本身带有接线盒。 3.6 加热器 加热器安装在电动机机座下部，引出线接到相应的加热器出线盒内。当电动机停机时，加热器可通电加热，防止凝露。 大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 44 包装、运输 4.1 所有电动机都是经过出厂试验合格后进行包装的。 4.2 电动机在运输途中不得拆箱。 4.3 运输时需防止电动机翻身，并固定好包装箱。 4.4 一般情况下、电动机为整机包装、运输。只有在运输条件不允许的情况下，才将顶罩和电动机本体拆开运输。 4.5 收货时应按装箱清单仔细清点，如有问题请与湘潭电机股份有限公司联系。 5 起吊及搬运 起吊整台

10、电动机必须使用机座上的吊孔或底板上的吊攀（当电机为座式轴承结构时） ，要用吊索使重量分配均匀，并应避免吊索夹紧顶罩造成变形。决不允许在铁心冲片或线圈处起吊或支撑。安装时粗心大意的搬运及不正确地使用吊杆、吊钩很可能对电动机造成比多年的正常运行大的损害。搬运电动机时应小心不使绕组受损伤。 注意：切勿用顶罩上的吊攀起吊整台电机。当电机为滑动轴承结构时，往往备有转子固定装置（除少数结构上无法装置的以外）以防转子的移动。起吊整台电机时，必须装上转子固定装置，以避免因转子轴向移动而发生损伤。 6 储存 6.1 电动机到货后若不立即安装，请勿拆箱，并应储存于清洁、干燥、温暖的库房或室内。 6.2 电动机到货

11、后，如需存放较长时间才能安装，则应拆箱清除尘垢，并将轴伸等露出之表面擦净，清除原来涂上的临时性涂封，以及表面锈渍等。如果用汽油将油渍擦干净而仍有锈渍时，可用细砂布加油轻轻擦光，再用防锈油或临时性涂封材料将表面重新涂封。 6.3 使用过的电动机，如停止使用并打算长期储存起来，必须将电动机全部拆开清理干净，并从外表检查定、转子绕组导电部分以及转轴轴颈、轴伸等部位有无擦伤现象，紧固件有无松驰，水空冷却型电动机还需将水冷却器内的水和污物清理干净。除此而外，对于稀油润滑的轴承，还需定期地将转子转动（通过轴承室上盖的视窗观察油环的转动以及向瓦面的带油情况） ，使转轴轴颈表面保持一层油膜。 6.4 储存时应

12、将出线盒的进线口和水冷却器进、出水法兰的进、出口封闭，防止小动物进入内部。 6.5 储存地点应符合下列要求： 6.5.1 不允许有白蚁、盐雾、腐蚀性气体及过多灰尘。 6.5.2 环境温度应保持在 +5以上。 6.5.3 环境相对湿度不大于 70%，但对于 TH 型电动机相对湿度可不大于 95%。 大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 56.5.4 通风良好。 7 安装 7.1 安装地点应满足第 2.2 条之规定。 7.2 安装前必须按第 6.2 条对电动机进行清理。 7.3 电动机必须安装在坚固的基础上，应该由熟悉基础设计称职的工程师设计及监督安装工作。基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精

13、确程度直接影响电动机使用时的振动特性。安装完毕后，必须按有关标准进行检查验收。 7.4 调整中心 滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中心位置（机械中心） 。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置于机械中心，应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时处于磁中心位置，但这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置偏移，则必须确保电动机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置，即在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，此数值应由被驱动

14、设备的制造厂提供，假如滑动轴承电动机的总游动间隙是 A 毫米，则联轴器必须限制转子的总游动值在（ 0.360.38） A 毫米范围内，当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则拧紧底脚螺栓。 注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准，但是即使微小的失调也可能将巨大振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态的对准情况。 建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入底板，这样才能够保证电动机因故吊离安装位置后易于重新安装。 7.5 电动机与被拖动机械之间的联接只能采用联轴器，若需采用皮带轮传动，必须与制造厂签订特殊订货合同。 7.6 机座上装置接地线

15、7.7 电源电缆引进出线盒时，只能将进线口处的橡胶密封圈开一圆孔，然后将电缆挤进密封圈，使其密封良好，进线口处的线夹应牢固地夹紧电缆。 8 起动 8.1 起动前的准备 在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与被驱动设备不对接大型箱式机座三相异步电动机使用说明书 6的情况下进行初次起动。 8.1.1 确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已拧紧。 8.1.2 电动机虽然制造时已经过干燥处理和出厂试验，但在准备使用前，即使绕组对机座及其三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，仍须进行干燥处理。 8.1.3 清除机房内垃圾灰尘。 8.1.4 清除电动机内部杂物（钣手、钳子、旋凿、带子，脱落的螺栓等）及灰尘，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过 0.2MPa（ 2kg/cm2） 。 8.1.5 检查线路电压与频率是否符合电动机铭牌上数值，电压是否在铭牌额定值的 5%以内。 8.1.6 主出线盒中的三个接线头按铭牌额定电压、端子相序标志接线，其它情况按接线标牌或电动机外形图接线。辅出线盒三相绕组引出线经（有电流互感器时）或不经（无电流互感器时）电流互感器最终连接在一起，有电流互感器时务必检查几个电流互感器次级是否接入仪表或短接，切勿使其开路以免产生高电压造成危