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1、备料分公司车间生产工艺流程（H 厂房 04、05 跨）钢材预处理 号 料 编程套料 气 割 剪 切 锯 割 数控切割 钻 孔 配 送 无钻孔工序 注：对于不要求预处理的钢材直接进行下道工序，无预处理。工序说明：1.钢板预处理：通过预处理生产线对钢材表面进行喷丸除锈并涂上一层保护底漆。整个过程基本是自动控制，人员操作时需注意检查设备各个环节的完好性、安全性，严格按照预处理操作规程执行。2.号料：按设计图样、工艺文件在钢材上以 1:1 实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。3.编程套料：是数控切割的准备工序，通过编程软件画出需切割工件的轮廓尺寸，并根据实际钢板规格排布零件顺
2、序。4.气割：通过手工或半自动切割对钢板进行下料或进行坡口切割。气割所用的可燃气体是霞谱气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。5.锯割：采用弓锯床切割扁钢、圆钢和各种型钢。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧后再锯。锯割分远起锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。锯割速度不能过快或过慢，推锯时压力不能过大，否则容易折断锯条。6.剪切：利用剪板机对 10mm 以下的钢板进行剪切下料。操作剪板机应注意不要独自 1 人操作剪板机，应由 23 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由 1 人统一指挥。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切 2
3、种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 7.数控切割：将编程套料程序供给数控切割机，切割机按照给定程序自动切割下料。包括数控火焰切割和数控等离子切割两种设备。火焰切割机主要切割 12mm 以上的碳钢钢板，数控等离子切割机可以切割 25mm 以下的不锈钢或碳钢钢板。操作等离子切割机需配备专业劳保防护用品，如防护服、面罩等。8.钻孔：采用钻床按照图纸尺寸对工件加工出孔。钻床包括立式钻床和摇臂钻床两种。钻工件时首先将钻头夹正夹紧，小工件严禁手拿着开钻，大工件无法夹时，工件下面必须旋空或垫木件，严禁带线手套操作钻床，严禁钻床不停机调整工件。9.配送：由配送班将已产成的下料件分批分次移交给各产品公司。转用过程主要采用车间轨道电平车。
