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1、沈 阳 理 工 大 学 应 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明1目 录工艺部分21.1 有关零件的结构分析和功用21.1.1 零件的功用21.1.2 零件的结构分析21.2 课题(提供的技术资料)21.2.1 生产纲领21.2.2 技术资料31.3 毛坯的种类31.3.1 确定毛坯的种类31.4 定位基准的选择原则31.4.1 粗基准的选择原则31.4.2 精基准的选择原则41.5 工艺规程的拟定41.5.1 制定工艺规程的原则41.5.2 拟定工艺路线41.6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定41.6.1 确定加工余量和工序尺寸41.6.2 确定毛坯尺寸51.7 确定切削余量6
2、1.7.1 确定和计算切削用量61.8 工时定额的确定141.8.1 计算工时定额15结论18致谢18参考文献19沈 阳 理 工 大 学 应 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明2工艺部分1.1 有关零件的结构分析和功用:1.1.1 零件的功用:题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖(见附图 1)主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性,对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。1.1.2 零件的结构分析:套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一
3、定的技术要求题目所给填料箱盖有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求: (查表 1.4-28机械制造工艺设计手册 )1.以 65h5( )轴为中心的加工表面。013.包括:尺寸为 65h5( 013.)的轴,表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与 65h5( )相接的肩面, 尺寸为 100f8( 036.9)与 65H5( )同轴013. 013.度为 0.025 的面. 尺寸为 60H8( )与 65h5( )同轴度为 0.025 的孔。048.1.2.以 60H8( )孔为中心的加工表面。048.尺寸为 78 与 60H8( )垂直度为 0.
4、012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研.磨。3. 以 60H8( )孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20048.孔深 24 及 4-M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。1.2 课题(提供的技术资料)1.2.1 生产纲领:1000 件/年1.2.2 技术资料:(1)选用机床设备参数:卧式车床 C620-1,转塔车床 365L,摇臂钻床 Z3025,C616,金刚镗床,X63,T60,M115B,研磨机。沈 阳 理 工 大 学 应 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明3(2)选用机床刀具参数:YG6 外圆车刀 ,切槽
5、刀,25、13.5、8.5 麻花钻,32 扩孔钻,43 锪孔钻,10 丝锥,金刚石车刀,YG30、YG10 镗刀,端面铣刀,内孔车刀,砂轮 G36 YA6N 20X6X8,金刚玉微分。(3)选用机床夹具:三爪卡盘,专用夹具。(4)选用量具:卡板,卡尺,塞规,螺纹塞规,粗糙度仪。1.3 毛坯的种类1.3.1 确定毛坯的种类:零件材料为 HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件,属于中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则:对于一般轴类零件而言,以外圆作
6、为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准) 。1.4.2 精基准的选择原则按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则) ,对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:沈 阳 理 工 大 学 应 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明4当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔
7、口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。1.5 工艺规程的拟定1.5.1 制定工艺规程的原则:按照先加工基准面,先面后孔、先粗后精的原则,布置工艺路线。1.5.2 拟定工艺路线:工序 车削左右两端面。工序 粗车 65,80,75,155 外圆及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔,扩 47 孔。工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60H8( 孔。)046工序 铣 60 孔底面工序 孔底面工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 钻 6-13.5 孔,2-M
8、10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 终检。1.6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.6.1 确定加工余量和工序尺寸:(1)外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为86、106、161 的阶梯轴式结构,除 65 以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。a(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计沈 阳 理 工 大 学 应 用 技 术 学 院 课 程 设 计 说 明5手册,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方
9、向偏差为 mm。长5.2度方向的余量查表,其余量值规定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。(3) 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求,R432、为 6.3,钻扩即可满足要求。a(4)内孔 60H8( )。要求以外圆面 65h5( )定位,铸出毛坯048. 013.孔 30。查表:粗镗 59.5 2Z=4.5精镗 59.9 2Z=0.4细镗 60H8( ) 2Z=0.1046.(5) 60H8( )孔底面加工.按照工艺手册表:1.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.33.铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2
10、.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5。(7) 6 5.13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。16 .孔可一次性直接钻出。2查工艺手册表,得攻螺纹前用麻花钻直径为 8.5 的孔。钻孔 8.5 攻螺纹 M101.6.2 确定毛坯尺寸(1)外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,现直接按零件结构取为86、106、161 的阶梯轴式结构。(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差,查表可取余量 3.0 mm。(3) 内孔。毛坯为实心。43(4)内孔 60H8( )铸出毛坯孔 54。048.1.7 确