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1、一、工程概况K65+870+940高边坡位于五华县华城镇满堂村与岐岭镇孔目村交界的一座小山坡上,路线走向258,线路以直线从山坡垭口开挖通过,线路纵坡-1.83%,边坡全长70m,左侧最大开挖高度41.6m,右侧最大开挖高度23.8m;中心最大挖深32.12m(K65+940)。边坡上部为残坡积土层及强风化砂土夹碎块状粉砂岩层,下部为弱风化碎块状、碎石状粉砂岩、花岗岩,构成典型的二元结构边坡。K65+870+940高边坡主要工程量项目备注钢锚管左侧第一级边坡K65+889+940段采用注浆钢锚管框架加固锚杆左侧第二级K65+906.5+940段采用32锚杆框架加固拱形骨架采用拱形骨架植草防护植
2、草六棱砖植草、三维网植草、植草皮排水截水沟、平台水沟、边沟人行踏步K65+923处二、施工进度计划日期里程桩号04.0404.0504.0604.07路堑开挖拱形骨架、植草防护锚杆框架加固注浆钢锚管框架加固三、人员、机械、材料准备1、人员安排主要技术、管理及施工人员见下表。主要技术、管理及施工人员表序号姓名职务资 质联系电话1黄光伟项目经理助理工程师135609780282陈銮发项目总工工程师135609780803彭坤华质检部部长工程师135609780454魏建华工程合约部长工程师135609780385张蔼礼试验室主任助理工程师135609780696陶爱文测量组组长工程师1356097
3、86587吴浩彬合约工程师助理工程师137505163528谭配雄现场技术负责助理工程师131692433309陈英灼现场负责人135609783552、施工机械主要施工机械一览表序号机械设备名称型号规格单位数量设备性能1大型钻机台1良好2小型钻机台1良好3空气压缩机台1良好4发电机30KW台3良好5注浆机台1良好6混凝土搅拌机台1良好7砂浆搅拌机台3良好8电焊机台1良好9切割机台1良好10材料提升机台1良好11振捣棒根2良好 3、材料 砂、石料、水泥、钢材经检验合格方可投入使用。 配合比试验结果须满足强度要求。四、施工方案1、一般要求 按照从上至下的顺序逐级开挖,逐级防护和加固的原则,必须在
4、上级边坡锚固和防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土石方开挖作业,锚固工程质量必须符合设计和规范要求。在施工过程中如遇雨季,坡面应采取临时防排水措施,避免坡面冲刷和雨水沿坡体下渗。2、拱(含波浪型)形骨架防护施工要求:拱型骨架植草护坡的施工,应先清理施工场地,修整边坡,使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸进行施工放样,浅挖基坑,并进行人工夯实。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后,即可砌筑并要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。砌体基础要求先行施做,然后施做同级坡面的上部砌筑工程。以免产生人为接缝和潜在结构变形及表水渗漏隐患。经必要的养生后,将砌筑材料的残
5、留物清除干净,同时不得损坏已成的结构,松动或脱落之处必须及时修整。骨架形成后,应及时按图纸要求植草皮。质量标准:实测项目浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准(JTJ 071-98)附录F检查2顶面高程(mm)料、块石15每20m用水准仪检查3点片石203竖直度或坡度料、块石0.3%每20m吊垂线检查3点片石0.5%4断面尺寸(mm)料石20每20m用尺检查2处块石30片石505表面平整度(mm)料石10每20m用2m直尺检查5处块石20片石30 外观鉴定: 砌体牢固,边缘直顺。 勾缝平顺,缝宽均匀,无脱落现象。3、
6、排水工程施工地表截、排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做,并发挥作用,减少地表水、雨水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。施工要求:水沟边坡必须平整、稳定,严禁贴坡。纵坡应按图纸施工,沟底平整,排水畅通,无阻水现象。并应按图纸所示将水引入排水系统。各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密,嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落,缝宽大体一致。各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求。当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流速时,应采用边沟表面加固或表面嵌小石料以减缓流速。质量标准:实测项目浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa
7、)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)附录F检查2轴线偏差(mm)50经纬仪:每200m测5点3沟底高程(mm)50水准仪:每200m测5点4墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线,坡度尺:每200m查2点5断面尺寸(mm)30尺量:每200m查2点6铺砌厚度(mm)不小于设计尺量:每200m查2点7基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量:每200m查2点外观鉴定砌体内侧及沟底应平顺。沟底不得有杂物。4、锚固工程施工 本段高边坡左侧第一级边坡K65+889+940段采用注浆钢锚管框架加固,左侧第二级K65+906.5+940段采用32锚杆框架加固。、钻孔钻孔前
8、应根据设计要求用全站仪放样定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为10mm。采用空压机配潜孔钻成孔,孔径按设计要求、孔深锚索、锚杆、钢锚管设计长度0.5m。钻机就位后,要固定牢固,并用罗盘校正钻进角度再开孔。遇到泉眼或地下水出露处开孔,可采用套管护壁,如遇破碎,裂隙地层,可采用跟套管钻进。如遇厚土层或含水粘土层,饱水带等地层,可采用长螺旋钻头钻进,钻达基岩后再改用风动冲击回旋钻进。终孔提钻前,要空转钻具,高压风吹孔,以彻底清除孔内余渣。钻孔前应对钻机各部位进行检修,对已扭曲,变形,有裂纹的钻杆,如砂眼,漏风的一律不准使用,以免在钻孔中钻杆断裂在孔内。、锚杆施工锚杆施工时钻孔应采用较大孔径,一般为11
9、0mm,锚孔的倾角应控制在25;钻孔时应保持干钻,在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m设置托架,以保证钢筋有足够的保护层,保护层厚度不低于25mm。灌浆材料为M30的水泥砂浆,采用一次性自孔底注浆方式进行,通过试验确定砂浆配合比;注浆压力控制在1Mpa左右,孔口冒浆约1015秒即可停止注浆。锚杆孔口段应与框架钢筋焊接牢固,锚杆施工完成后,应及时浇注框架砼。当锚杆为小于25mm的短锚杆时,可使用风枪钻孔,钻孔直径为50mm,待孔内注满水泥砂浆后,直接将锚杆插入。、注浆钢锚管施工注浆钢锚管基本试验本工点作三根注浆钢锚管的基本试验,长度分别取6、8、10m,注浆时按注浆压力控制
10、,每段注浆压力稳定在22.5Mpa时,方可进行下一段注浆。通过基本试验确定注浆量、分段长度、注浆次数和间隔时间。以试验结果指导后面施工。 施工方案钢锚管的加工钢锚管使用604mm的无缝钢管,质量要求达到GB/T8162-99,设计荷载为120KN。 钢锚管长度: L=6m L=8m L=10ma、钢锚管底焊一厚5mm,直径与钢锚管外径相等的封端钢板,钢板中心留一2022mm的圆形孔,再在钢板底焊16mm钢筋制作的U形托架;b、钢锚管用连接器丝扣(钢锚管端头外丝,连接器用内丝)连接,每端丝扣连接长度应不小于150mm,采用细牙普通螺纹;连接器采用70mm,壁厚5mm的无缝钢管制作;连接器前端设置
11、对中环,对中环的外径105mm,内径64mm,厚度20mm,用工程塑料加工而成;c、沿钢锚管长度方向每1米钻67个6mm呈螺旋型布置的注浆孔,孔外用弹性较好的橡胶带包裹。d、第一次注浆管采用2022mm的PVC管,末管10cm范围内布置2排梅花形孔眼,孔径56mm;第二次注浆管采用壁厚2.02.5mm的镀锌钢管制作。e、同一截面处的钢锚管接头数量不得超过钢锚管总数的50%,钢锚管端头与钢垫板联接处采用焊接,焊缝质量应符合相应技术标准。钢锚管注浆a、注浆管安装钻孔成孔后,钢锚管内套装第一次注浆管,然后下管安装,操作程序如下:将注浆管的上端从钢锚管管底圆孔中穿入,从钢锚管上口穿出。注浆管下端从钢锚
12、管底外留10cm长,套上密封圈,将钢锚管管底注浆管出口处密封好,并用胶带将密封圈固定,避免其移位影响密封效果,再将注浆管末端固定在U型托架上。第一注浆管与钢锚管一起下管安装,注浆管上端通过变径接头与高压注浆管连接,第一次注浆完成后应及时将注浆管取出。第二次注浆管应按分段长度安装。b、注浆工艺钢锚管注浆采用第一次静压浆和第二次分段注浆法。注浆材料为水灰比1.0的M20纯水泥浆,采用分段多次进行,注浆压力控制在23Mpa,注浆量为100200L/m;第一次注浆:钢锚管入孔后进行第一次注浆。第一次注浆是浆液通过浆管从孔底自下而上反向压浆,将孔底残留的碎碴压出孔外,当孔口流出浆液约1015秒后,可停止
13、注浆。第一次注浆完成后,立即进行封孔处理。封孔方法是先将钢锚管外壁周围约50cm深的土层进行清理,清理半径约比管径大10cm,清理好后,先用水泥袋或棉纱围着钢锚管填塞至孔口以下1米左右,并用钢钎沿钢管四周插捣密实。配制水玻璃溶液:(水玻璃:水=1:0.5)和水泥浆浆液(水灰比0.45),然后按水泥浆液:水玻璃=1:0.50.6的体积比将双液混合搅拌均匀倒入孔内0.5米1.0米深,经12分钟后,双液凝固,上部再用1:2水泥砂浆封孔。第二次分段注浆:当第一次注浆后强度达到1.52 Mpa或第一次注浆后约1620小时左右即进行第二次注浆。采用水灰比0.708,劈裂压力应稳定在2Mpa左右。第一次注浆或前一次分段注浆完毕后,应检查钢锚管内是否有水泥浆液,否则应用低压清水冲洗钢管内壁,以防管内水泥浆凝固,阻塞注浆孔,影响二次注浆效果。钢锚管注浆施工注意事项a、钢锚管运输,摆放及下管安装注意保护好管壁胶带,若有损坏及时补缠。b、严格控制配合比,水和水泥必须秤量,水泥浆要搅拌均匀,保证搅拌时间。c、搅拌好的水