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1、第 10 章 钢结构工程施工质量验收,第一节 钢结构工程施工质量验收的划分,钢结构工程施工质量验收的划分： 分部（子分部）工程、分项工程和检验批。,1、分部工程 钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程，当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结构时，钢结构工程就是分部工程。,2、分项工程 钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专业系统划分为: 焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等10个分项工程,3、检验批的划分 检验批的划分有如下几
2、个原则： 单层钢结构可按变形缝划分检验批； 多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批； 钢结构制作可根据制造厂(车间)的生产能力按工期段划分检验批； 钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验批； 材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并成一个检验批或分解成若干个检验批； 压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。 检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格的基础上进行验,第二节 钢结构工程施工质量验收的要求,新的验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。 主控项目是指对材
3、料、构配件、设备或建筑工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目 一般项目是指对施工质量不起到决定性作用的检验项,(1)检验批合格质量标准应符合下列规定： 1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准； 2)一般项目，其检验结果应有80及以上的检查点(值)符合合格质量标推偏差值的要求，且最大值不超过12倍的偏差限值。 3)质量证明文件应完整。 (2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准； 2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。 (3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2)质量控制资料和文件应符合要求且
4、完整； 3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准 4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。,(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收； 2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收； 3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次
5、验收； 5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。,钢材,I 主控项目 4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等,4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查
6、 检验方法检查复验报告,一般项目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 检查数量:每一品种规格的钢板抽查5 处 检验方法:用游标卡尺量测 4.2.4 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 检查数量:每一品种规格的型钢抽查5 处 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测,4.2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定: 1 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的C 级及C 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等
7、缺陷 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查,4.3 焊 接 材 料 I 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查复验报告,一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块 检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 包 检验方法:观察检查,4.8 金属压型板 I 主控项目 4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料
8、其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等,一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和规范的规定 检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于3 件 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查及尺量,4.9 涂装材料 I 主控项目 4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测
9、机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等,一般项目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符 开启后不应存在结皮结块凝胶等现象 检查数量:按桶数抽查5% 且不应少于3 桶 检验方法:观察检查,4.10 其他 I 主控项目 4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查
10、检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等,5.2 钢构件焊接工程 一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定 检查数量:全数检查 检验方法:检查超声波或射线探伤记录,焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条，每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查,5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A 中表A
11、.0.2 的规定 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件，被抽查构件中每种焊缝 按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处 检验方法:用焊缝量规检查,5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝 不得在其表面留下切痕 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件 检验方法:观察检查 5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过 渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝 按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处 检验方法:观察
12、检查,6 紧固件连接工程 6.1 一 般 规 定 6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大 六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程 的质量验收 6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为 一个或若干个检验批,6.2 普通紧固件连接 I 主控项目 6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B 其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098 的规定 检查数量:每一规格螺栓抽查8 个 检验方法:检查螺栓实物复
13、验报告,B.0.1 螺栓实物最小载荷检验 目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱GB3098.1 的要求 检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验为避免试件 承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min 螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 的规定取值,进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6 倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 中规定的最小拉力载荷(As
14、b)时，不得断裂当超过最小拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆部或螺纹部分而不应发生在螺头与杆部的交接处,钢零件及钢部件加工工程 7.2 切 割 I 主控项目 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm 的缺棱 检查数量:全数检查 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查,7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 的规定 检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个 检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查,7.3 矫正和成型 I 主控项目 7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲碳
15、素结构钢和低合金结构钢，在加热矫正时，加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录,7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900 1000 ，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700 和800 之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录,一般项目 7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查和实测检查,7.3.5 钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5 的规定 检查数量:按矫正件数抽查10% 且不应少于3 件,7.6制孔,
