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1、编号：类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险级别 重大风险危险程度 控制措施1.气柜区/乙炔气柜/操作工 PVC分厂发生、贮存量接近或达到或超过临界储存量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失，污染空气环境破坏。180 2 高度危险2、气柜区/VC气柜/操作工 PVC分厂转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环境破坏。180 2 高度危险3、气柜区/单体储槽/操作工 PVC分厂精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、污染空气环境破坏。180 2 高度危险4、聚合/聚合釜/操
2、作工 PVC分厂突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆炸，财产损失、环境破坏。90 3 显著危险5、液氯包装/钢瓶、运输/操作工、驾驶员两碱分厂营销部相关方违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏/中毒、爆炸。 180 2 高度危险6、液氯包装/液氯贮槽/操作工 两碱分厂设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险7、液氯包装/汽化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险8、液氯冷冻/氯气液化器、分离器/操作工两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险重大风险因素清单HR/QEHSR04-4.3.
3、1H1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安全检查和隐患整改及书面报告制度。1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办
4、法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和隐患整改及书面报告制度。国家法律、法规、标准所列的重大危险源国家法律、法规、标准所列的重大危险源第 1 页，共 6 页类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源
5、及其风险 风险值 风险级别 重大风险危险程度 控制措施9、隔膜电解/电解槽/操作工 两碱分厂操作不当电解产生氢气燃烧、爆炸人员伤害、财产损失。 90 3 显著危险10、离子膜电解/电解槽、氢气洗涤塔/操作工两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险11、氯氢处理/吸收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险12、氯氢处理/氢气冷却塔、氢气泵/操作工两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险13、氯化氢合成/合成炉、缓冲罐/操作工两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险14、盐酸/合成炉、缓冲罐、氢气阻火器/操作工两碱分厂
6、氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆炸 年个7 3 显著危险15、盐酸/吸收系统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险16、熔盐加热/加热炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险17、加料/储斗/操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险18、乙炔发生/发生器/操作工 PVC分厂发生器突发停水、停电或测量仪器不准引起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险19、清净/压缩机升压/操作工 PVC分厂操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸财产损失 90 3 显著危险20、压缩/VC压缩机/操作工 PVC分厂
7、氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和隐患整改及书面报告制度。火灾、爆炸类火灾、爆炸类1、目标、指标、管理方案
8、；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；防静电管理制度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全检查和隐患整改及书面报告制度。第 2 页，共 6 页类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险级别 重大风险危险程度 控制措施火灾、爆炸类21、混合脱水/混合器/操
9、作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险22、防腐/油漆及溶剂的贮存和使用/防腐人员动力分厂 汽油等有机溶剂违章贮存和使用,引起火灾 直判 3 显著危险聚合/冻库/操作工 PVC分厂温度失效/燃烧爆炸，财产损失、环境破坏 90 3 显著危险23、易燃易爆物质/库房/库管员 品管库房易燃易爆物质严重泄漏或泄漏后通风不良达到爆炸极限，照明线路老化绝缘短路或星火/火灾、爆炸126 3 显著危险24、电修/电机电器/维修人员 动力分厂 洗件汽油的使用引起,火灾 126 3 显著危险25、检修/易燃易爆介质的设备及管道/操作工、检修人员两碱动力分厂易燃易爆介质的设备及管道违规动火/爆炸
10、 135 3 显著危险26、生产/设备和管阀线/维修人员 各分厂作业现场易燃易爆物含量达到爆炸极限，火灾爆炸造成财产损失/人员伤害 90 3 显著危险27、化学分析/分析人员 品管化验 有机溶剂的使用/引起火灾、财产损坏 126 3 显著危险生产现场/焊渣/维修人员 各分厂 违章作业高温物质,引起火灾 126 3 显著危险爆炸28、锅炉/锅炉和分汽缸/输煤司炉出渣人员动力分厂 安全附件及保护装置失灵/违章操作，锅炉爆炸致人员伤害/财产损失 90 3 显著危险1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全投入保障制度；安全标志管理办法；劳保用品管理制度；动力安全操作规程
11、。29、施工合同方（建筑施工） 生管部不具备相关资质资信和相关证照火灾、爆炸、中毒 直判 3 显著危险30、施工合同方（安装施工） 生管部不具备相关资质资信和相关证照火灾、爆炸、中毒 直判 3 显著危险31、危险化学品/运输供方相关方营销部品管部采购运输二氧化硫、硫酸、电石相关供方不具备生产、运输资质资信和相关许可证照/火灾、爆炸、中毒、财产损失直判 3 显著危险运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；安全投入保障制度；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；安全标志管理办法；劳保用品管理制度；动力分厂机电仪管
12、理制度。火灾、爆炸类火灾、爆炸类运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；安全标志管理办法；劳保用品管理制度。火灾、爆炸类运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定；安全投入保障制度；职业卫生管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；安全标志管理办法；劳保用品管理制度；承包商管理制度；供应商管理制度。第 3 页，共 6 页类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险
13、源及其风险 风险值 风险级别 重大风险危险程度 控制措施32、钠电解/电解槽/操作工 两碱分厂操作控制失误、隔膜损害生产波动导致氯中含氢高、设备腐蚀造成氯气泄漏燃烧、爆炸人员伤害、中毒、财产损失90 3 显著危险33、离子膜电解/电解槽/操作工 两碱分厂 设备管道CL 2泄漏/中毒。 126 3 显著危险34、氯氢处理/氯气冷却器、干燥塔、氯气泵/操作工两碱分厂 氯气泄漏/中毒、爆炸。 126 3 显著危险35、盐酸/合成炉、氯气阻火器/操作工两碱分厂 失控氯气泄漏/中毒。 90 3 显著危险36、盐酸/吸收系统/操作工 两碱分厂 氯化氢气体泄漏/中毒、腐蚀设备。 90 3 显著危险37、钾盐
14、水/氯化钡的贮存、转运和使用等/操作工两碱分厂 氯化钡管理不当或误食/中毒 90 3 显著危险38、剧毒化学品/库房/库管员 品管库房管理缺陷致使氯化钡等剧毒化学品失散/中毒 90 3 显著危险39、新盐酸/盐酸贮存300t、销售运输/操作工两碱分厂营销部交通事故或贮罐破裂泄漏/中毒/环境破坏、人员伤害 126 3 显著危险窒息 40、生产/罐体设备/维修人员两碱分厂PVC分厂动力分厂罐内空气质量不达标,进罐检修窒息或其它伤害 直判 3 显著危险运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危防火、防爆、防尘、防毒管理制度；检维修管理制度.危险化学品管理规定。1、目标、指标、管理方案
15、；2、运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；危险化学品管理规定;设备管理制度；建构筑物管理制度；安全投入保障制度；安全装置与防护器具管理办法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位安全操作规程；剧毒化学品管理制度；安全检查和隐患整改及书面报告制度。中毒第 4 页，共 6 页类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险级别 重大风险危险程度 控制措施气瓶4
16、1、机修、电解、合成、聚合、质量检验、库房/气瓶/采购运输过程、维修人员、操作人员、分析人员、库管人员动力分厂营销部生管部氧气泄漏,火灾；/人员伤害；乙炔气泄漏/回火,火灾；搬运、放置不当乙炔瓶爆炸，财产损失/人员伤害；二氧化硫泄露，中毒；气瓶未定期年检搬运、放置和使用不当气瓶爆炸，财产损失、环境破坏90 3 显著危险运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；防火、防爆、防尘、防毒管理制度；检维修管理制度；仓库、罐区安全管理制度；触电42、用电设备和配电（包括移动、手动电动工具和设备、办公用电等）两碱分厂动力分厂PVC分厂办公室相关方（包括外来人员）违章作业、绝缘老化、接地失效、漏电保护装置未安装或失效/触电、火灾、爆炸、人员伤害、财产损失90 3 显著危险运行控制程序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理办法；检维修管理制度；电气安全管理规定；机电仪管理制度。起重伤害43、生产、维修安装/起重设备/维修人员生管部两碱分厂动力分厂PVC分厂相关方维修、安装、建筑起吊物件违章作业吊物坠落/碰撞、挤压、砸击等起重伤害 90 3
