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1、精品PPT收集整理,作成部门:品质管理部,REV0.0,BIQS(Built In Quality Supply),制造质量供应,华达汽车科技,2,目 录,BIQS概要 BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修 BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查 BIQS8:快速反应和团队问题解决 BIQS13:验证岗位 BIQS6:防错验证 BIQS11:标准化操作 BIQS24:培训 BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 BIQS19/20:过程控制计划/计划实施 BIQS21:过程能力评审 BIQS25:异物管理 BIQS12/14:过程变
2、更控制/变更控制-试生产 BIQS5:临时工艺管理 BIQS26:维护,不合格品控制,标准化员工培训,变更/变化点管理,3,BIQS的概要,通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车),BIQS 推进目的,投产前后周期,(标准化作业) SOP,35W,3个月,OTS/PPV,EOA,大批量 稳定 合格,大批量:BIQS,QSB 策略的运行 稳 定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性 合 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格,术语解释:,1) OTS(Off Toolling
3、Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件) 2) PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证 3) EOA(End Of Action):生产结束 4) SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明,4,BIQS的概要,BIQS 的发展,Quality(由品质负责),Manufacturing(由生产负责),Enterprise(全员品质),初级,中级,高级,5,BIQS的概要,BIQS 的流程,GM全球供应商BIQS的建立和认证,审核供应商 识别差距,课堂培训,实施跟踪,预审核,监控和维护,认证审核,不能自审
4、 (习惯,自满,认知程度),BIQS 的输出,电子流程 电子表单 企业建立一个系统满足所有客户要求 生产现场符合性62%(18/29100%) 人才开发 通过客户的审核,BIQS 的审核条件,GM对BIQS认证要求: 1)3个月推行 2)3个月运行 3)3个月维护 4)提前3个月取证,审核结果决定,产品绩效决定,PI(人员参与) STD(标准化操作) BIQS(过程质量) SLT(精益生产) CI(持续化改善),BIQS 的5大要素,1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED 2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可RED,6,BIQS的概要,BIQS 评审打分方式,审核打分方
5、法 用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比 绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。 黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有效执行。 红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高,7,BIQS1:不合格物料及物料标识,物料标识,贴付标签的要求,1.对应产品类型贴对应的颜色 2.标签上注明场地,容器,型号 3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述,可疑品或待处理品,半成品或合格品,红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上 (涂成红色的报废箱可不用标识) (如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必
6、须使用),黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返工的材料或需要进一步检查的材料 必需要显示产生可疑品的工位，以便处理后进行后续操作。,绿色或其他颜色的标签表示产品是可接受的 (红色和黄色除外). .,废品,8,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修,不合格物料 隔离,切记: 当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收 通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离 无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域,不合格物料 遏制,遏制是有围堵和挑选组成,围堵 处理的6大要素(制作 围堵确认工作表),地点要齐全 可能存在的数量要在ERP中核对 去现场亲自核对 没有
7、的话上”0”定位 数量要相符 签字确认,挑选 处理的6大要素(制作选别记录表),选别作业指导书一定要经过客户批准 选别的产品不论合格与否都要标识 选别后的产品周转时,品质经理要签字 单个产品无须品质经理签字,检查员签字 选别后要有选别结果 对操作者进行选别作业指导书培训,9,不合格物料 沟通,1.沟通-断点(时间点),断点沟通前的准备事项:,熟知缺陷(不合格发生内容) 内外部所有可疑品得到遏制 建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的产品出来 100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户,断点处理的三要素:,1.100%选别 2.实施防错 3.让步接收,牢记:,混淆断点(报错不良生生产时间
8、),造成反复性不良发生 GM 反复性不良发生属于二级受控(第三方介入100%,赔偿发生) 二级受控发生2次以上,新项目停止,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修,10,不合格物料 沟通,2.沟通-质量报警单,质量报警单编写方法:,良/不良品都要展现出来 问题反生部位要One-Point取图 操作者,检查员,GP12都要签字了解 签字要有日期 要张贴公布(制造现场,检验现场) 报警单何时取消？,术语解释:,GP12(GeneralProcedure12) (早期生产遏制) 是验证岗位 设立在生产线的末端,独立于生产线之外 靠近仓库处,3.沟通-给顾客打电话,什么时候给客户打电
9、话呢？,遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了) 工厂内最早批次的产品含有不合格品 起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户),过程当中发生的问题,可能流出到顾客处,影响到顾客,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修,11,BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修,返工返修 要求,可再用的返品和返修,必须有要返工返修作业指导书 返工返修的追溯方法（追溯标识） 应得到顾客批准（最终发往客户处）,重新导入生产线,控制计划上要求的检验和实验都必须执行 从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返
10、回点必须在离开工位或之前 重新导入生产线产品须做标识（保持追溯） 最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次,报废,能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流 通过持续进行的团队改善努力得到降低,如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有的规格和实验要求的符合性,返工后重新导入时,不能减少工序,12,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,过程分层审核 定义,领导层执行过程分层审核,领导层,1.各工程班及组长 2.部门主任/代理,Part长 3.各部门经理 4.总经理/执行经理/厂长,过程,1.制造、检验过程 2.生产启动,防
11、错验证 3.包装、周转、移动 4.操作者存在处均要分层审核,审核,1.审核计划 2.审核发现 3.审核结果(总结),分层审核是一个有效的工具,过程分层审核 流程,选择工位,执行审核,给出反馈,记录结果,跟踪,建立分层审核计划,选择待审核工位,建立分层审核检查表,审核结果通知所有组员 不符合项对策树立,制定责任人和日期,跟踪和确认未关闭的项目 如问题未关闭,反馈上级管理者 管理层定期评估,各工程班组长 每日,各部门主管 每周/次,各部门经理 每月/次,总经理/执行经理 每季度/次,分层审核计划样式,13,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,过程分层审核 检查表制作,PI:人员操
12、作 BIQS:过程质量 STD:标准化遵守 SLT:精益生产 CI:持续改善,BIQS 五大要素,14,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,过程分层审核 频次,高风险项目必须最少每班审核一次。 生产班组长必须(每天)检查并确认操作员是否完成了质量文件/记录。 生产经理必须(每周)检查并确认生产主管是否完成了验证工作。 工厂领导层必须(每月或季度)定期进行过程分层审核。,15,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,过程分层审核 整改跟踪,班次领导是过程的负责人 定期的评价会议（建议一周一次） 评价项目符合性和过程分层审核完成状况 将过期未关闭的对策措施提交上一层
13、级。 评估审核项目以持续改进（必要时增加、删除、修订问题）,16,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,过程分层审核 持续改善,各级别的审核每月汇总并用于维持改善,遵守BIQS 5大要素原则,17,BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查,质量关注检查,要特别体现再 分层审核表中的 “第二部分”中,安全关注 质量关注 操作完成关注 操作技巧(方法)关注,18,BIQS8:快速反应和团队问题解决,快速反应会议 概要,通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题,目的: 即时记录质量失效 (外部的/内部的) 定义应遵守的流程 定义展现重要信息的方法，通过目视化的管理手段，一
14、眼就能看到问题的状态。 通过系统性的方法在反馈问题的过程中贯彻纪律。,好处: 改善质量水平，降低 PPM ，降低保修（warranty ）成本, 减少PRR 发生，提高客户满意度。 提供一个问题解决 和质量问题沟通的系统方法。 确保每个问题都有指定的恰当的负责人。 支持持续改进。 加强经验教训文件化的运行。 预防错误重复发生，减少资源浪费。 促进组织内相关方的参与,19,BIQS8:快速反应和团队问题解决,快速反应会议 关键步骤,部门收集过去24小时内发生的重大质量事件,通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生,负责人应完成所有的退出项目包括经
15、验教训。问题解决的过程中产生的结果。快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色。,通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态,问题负责人指定原则: 1.指定负责人后不要变更 2.同1人不能超出3个问题点 3.会审核,懂审核的人被制定,快速反应会议 准备注意事项,会议场所干净,安静 准备投影机，实物,可一目了然 主持安排位置区域 生产部门主持 讨论重大问题 1015分钟站立会议,部门:所有部门,20,BIQS8:快速反应和团队问题解决,快速反应会议 问题识别,为准备快速反应会议，每天开班时，部门必须找出过去24小时发生的重大质量问题，包括： 外部问题： 客户关注的问题(PRR
16、s，客户抱怨，客户电话，售后问题等) 供应商关注的问题 (如需要，应在开会前通知供应商） 内部问题: 验证岗位发现的问题 过程分层审核发现的问题(严重问题，车间不能立即解决) 停线问题 其他的内部质量问题(源自码头审核, 产品遏制行动等) 防错装置失效,所有的重大质量问题在快速反应板上跟踪, 生产制造和健康安全相关的问题不需要上快速反应看板,但需要措施和跟踪 ,21,BIQS8:快速反应和团队问题解决,快速反应会议 跟踪看板,要评估的要点: 负责人 退出标准 整体状态 下次报告日期,为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议区域 ( 如： 4 x 8 可擦写的白板 ),状态为黄色或红色的项目，应标出目标完成时间,快反看板 实例,22,BIQS8:快速反应和团队问题解决,快速反应会议 下板标准,状态,当问题刚发生时,默认状态为黄色,一直到时间超出/变红或完成/变绿 每项退出标准的关闭证据都应在快速反应会议上进行评估（关闭或变绿应得到领导批准）。,术语解释:,7D(查找根本原因) 1).5W原则(5个为什
