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1、1,一、电火花加工的分类,2,3,4,名称：普通电火花 成型机床 型号：D7132N、40N、 50N、60N,5,名称：数控屏显成型机床 型号：D7132D、40D、 50D、63D,6,名称：机电一体电火 花成型机床 型号：D7125ND、32ND,7,名称：电火花高速穿孔机,8,9,二、影响金属蚀除率的主要因素,1.极性效应的影响,10,（1）在短脉冲加工时，负电子对正极的轰击作用大于正离子对负极的轰击，因为负电子质量下，在短时间内达到了很高的速度，所得了很高的能量。因此在窄脉冲（t100us ）粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。,11,2.电参数对蚀除
2、率的影响 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等。 3.金属材料热学常数对蚀除率的影响 4.其他因素 工作液种类、性能等,12,三、影响电火花加工精度和表面质量的主要因素,（一）影响精度的因素主要有： 1.与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度； 2.与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。电火花加工时工具电极与工件之间放电间隙大小实际上是变化的，电参数对放电间隙的影响非常显着，精加工放电间隙一般只有0.01mm（单面），而粗加工时则可达0.5mm以上。目前，电火花加工的精度为0.010.
3、05mm。,13,（二）影响粗糙度的因素主要有： 1.脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越大； 2.工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小； 3.工具电极的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大；,14,四、电火花加工的局限性,1）一般加工速度较慢 安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。,15,2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度。二次放电甚至会使得加工无法继续。,16,3）最小角部半径有限制 一般电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.020.3mm），若电极有损耗或采用平动、摇动加工则角部半径还要增大。,17,
