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1、一、锻件超声检测 1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号： U3XXXX 厚度：XXmm 仪器型号： XXXX 探头型号： 2.5P20Z 试块：CS 2 基准灵敏 度： 2 平底孔当量 扫查灵敏度： 2+6dB 2、操作程序 、开机； 、选择通道（直探头） ； 、调节扫描速度和零偏 （ S2#-4 mm 、CSKIA 25mm 或 100mm 截面） ； 、在 CS-2试块上绘制 2 平底孔距波曲线（实测4 点） ，以此 作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。增益 6dB作为扫查灵 敏度。记录各平底孔的波幅增益值。 、检测试件： 、将探头置于被检试件上， 移动探头，找出最大底面回波
2、， 移动闸门，闸住底波。按“自动增益” ，使底面回波高度为示波屏满 刻度的 80% 。记录“增益”读数，BG =xxdB. 、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号， 确定并 标记缺陷 1、缺陷 2 等。 、缺陷测量和记录： 、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。 、将探头置于缺陷1 上，移动探头使其回波幅度最大。调 节仪器“增益” ，使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅， F1 =2XXdB. 、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为 示波屏满刻度的80% 。记录“增益”读数， BF1=xxdB. 、读取并记录缺陷深度H1。 、取下探头， 标注探头中心， 测量并记录缺陷平面
3、位置参 数 X1和 Y1。 、找出缺陷 2 并按以上方法测量并记录缺陷2 的参数 X2、 Y2、H2、 F2 、 BF2 。 、锻件现场检测记录： 缺陷 编号 X mm Y mm H mm F （dB） BF (dB) 2BG 1 2 图示 注：单个缺陷当量（4xxdB）=F-12dB 底波降低量（ BG/BF)=BF -BG 、锻件超声波探伤报告填写实例： 陕考 09-1 锻 件 超 声 检 测 报 告考号： 试件材质- 厚度(mm) 80 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号2.5P20Z 试块CS2 耦 合 剂机油表面补偿4dB 基准 灵敏度 2 探伤标准NB/T47013.3-20
4、15 扫查 灵敏度 2+6dB 缺陷 序号 X (mm) Y (mm) H (mm) BG/BF (dB) Amax ( 4dB) 评定 级别 备注 1 35 35 50 - - +6 II +14 2 60 60 50 - - +6 II +9 II 示意图： 结论 探 伤 员XX （考号）日期XX年 XX月 XX日 备注 1、X是缺陷至左端面的距离； 2、 Y是缺陷至后端面的距离； 3、 H是缺陷至探测面的距离； 4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量； 5、Amax为缺陷最大反射波幅度。 陕考 09-2 锻件超声检测距离波幅曲线考号： 试件编号XX 试块材质- 板厚（mm ）80 仪器型
5、号XXXX 探头型号2.5P20Z 试块CS2 耦 合 剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准 NB/T47013.3-2015 基准灵敏度2 扫查灵敏度2+6dB 距离波幅曲线绘制 孔深（mm ）25 50 100 150 增益 dB值40 44 56 64 补偿 4dB 44 48 60 68 二、钢板超声检测 1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号： XXXX 厚度： XXmm 仪器型号： XXXX 探头型号： 2.5P20Z 试块：钢板检测 2 # 对比试块 灵 敏 度： 5 2、操作程序 、开机； 、选择通道（直探头） ； 、 调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块
6、60mm 、CSKIA 25mm 或 100mm 截面） ； 、在 2 #对比试块上绘制 5 平底孔距波曲线，以此作为基准灵 敏度。增益 6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。 、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定 并标记缺陷 1、缺陷 2、。 、缺陷测量和记录： 、调节“增益”，将灵敏度降低6dB 。 、将探头置于缺陷1 上，移动探头使缺陷回波幅度最大。 、调节“增益”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当 量（ 5dB） 、读取并记录缺陷深度h； 、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数 X1和 Y1。 、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直
7、至缺陷 回波高度降低到距波曲线， 探头中心即为缺陷边界点。 向各方向移动 探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。 、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长 边边长 L，即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面 积。 、钢板检测现场记录 缺陷编号 X mm Y mm h mm ( 5 dB) L mm S mm 2 1 2 3 4 示意图： 、钢板超声波探伤报告填写实例陕考 081 钢 板 超 声 检 测 报 告考号： 钢板材质板厚(mm) 24 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号2.5P20Z 试块2 #5 耦 合 剂机油耦合补偿验收级别 探伤标准NB/T470
8、13.3-2015 基准灵敏度5 扫查灵敏度5+6dB 检测结果 缺陷 序号 X (mm) Y (mm) h (mm) 5 dB L （mm ） S （mm 2） 评定 级别 备注 钢板边缘 1 2 钢板中心部分 3 4 示意图： 结论- 探 伤 员XX （考号）日期XX年 XX月 XX日 备注 1、 X是缺陷中心至左端的距离； 2、 Y是缺陷中心至下端的距离； 3、 h 是缺陷至探测面的距离； 4、 5dB是缺陷当量 5、 L 是缺陷的指示长度； 6、 S是缺陷指示面积。 陕考 082 钢板检测距离波幅曲线考号： 试件编号XX 试块材质- 板厚（mm ）24 仪器型号XXXX 探头型号2.5
9、P20Z 试块2 #5 耦 合 剂机油耦合补偿- 探伤比例100% 探伤标准 NB/T47013.3-2015 基准灵敏度5 扫查灵敏度5+6dB 距离波幅曲线绘制 孔深（mm ）15 30 45 增益 dB值50 44 40 三、焊缝超声检测 1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号： XX 厚度：XXmm 仪器型号： XXXX 探头型号： 2.5PxxxxK2 试块：CSK A、CSK A 灵 敏 度：240-xxdB 2、操作程序 、开机； 、选择通道（斜探头） ； 、调节扫描速度和零偏（试块 CSKIA ，R50和 R100弧面） ； 、将探头放置在CSK- A试块上，对准 R50和
10、 R100的弧 面，如图： 、前后移动探头找出R100弧面反射回波， 若 R100弧面反 射回波高度超过示波屏高度100% ，按“自动增益”键使之降低到示 波屏高度 80% 。如图： 、按“确认”，仪器开始自动调校直至完毕。 、测量并记录探头前沿距离L0： 、固定探头不动， 用直尺量出探头前端到R100圆弧面端 头的距离 X，如图： 、前沿距离 L0=100X。输入并记录 L0。 、测量探头 K值： 、将探头放置在CSK- A试块上，对准 50mm 圆孔，移 动探头使 50 圆弧反射波最大。（若回波低于 20% 高度或超出屏幕， 按“自动增益”将波形调整到80高度。 、移动闸门锁定回波，按“确
11、认” ，仪器显示所测K 值并自动输入。记录K值。 、 制作距离波幅曲线（试块 CSK A， 测试孔最大深度2T+10mm ， 至少 5 个孔，记录每个孔对应的增益dB值） 、将探头置于CSK A 试块上，对准 h10mm 240 孔， 移动探头，使 16 回波幅度最大，按“自动增益”使回波高度为 示波屏高度的 80% ，移动闸门锁定回波，按“波峰记忆”，再按“确 认”键。记录仪器增益dB值。 、按上述方法依次测量并记录h20、30、40、50、各 孔增益 dB值。 、按仪器提示输入补偿值和板厚值, 按“确认”得到距 波曲线 . 、检测试件： 、检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波 屏
12、高度的 20% 。 、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处 作标记。 距离波幅曲线测试数据记录 孔深10203040506070 波辐（ dB） 、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。 、缺陷测定和记录： 、 沿缺陷部位前后左右移动探头， 找出缺陷波最大位置。 移动闸门锁定回波， 按“自动增益” 使回波高度为示波屏高度的80% 。 在示波屏上读取并记录 缺陷深度 H， 波幅 SLxxdB， 简化水平距离 L。 用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照 L 用直 尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。 、向左平行移动探头， 用 6dB法或端点 6dB法确定缺
13、陷 左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动 探头，用 6dB法或端点 6dB法确定缺陷右端头位置， 用直尺测量并记 录距试板左端距离 S2。 、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。 、焊缝超声检测考核现场记录： 距离波幅曲线测试数据记录 孔深10 20 30 40 50 60 70 波辐（ dB） 缺陷测试数据记录 缺陷 编号 S1 mm S2 mm S3 mm H mm q mm Amax SLdB 1 2 、书面距离波幅曲线绘制实例： 距离波幅曲线绘制 孔深（mm ）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62 补偿 4dB 54
14、 57 60 63 65 示 意 图 、焊缝超声波探伤报告填写实例 陕考 06 焊 缝 超 声 检 测 报 告考号： 试板材质板厚 (mm) 12 试件编号XX 仪器型号XXXX 探头型号2.5P13X13K2 试块 CSK A CSK A 耦 合 剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准NB/T47013.3-2015 扫查灵敏度2X40-18dB 缺 陷 编 号 始点 位置 S1 (mm) 始点 位置 S2 (mm) 缺陷 指示长度 S2-S1 (mm) 缺陷波幅最大时 评 定 级 别 备注 最大波 幅位置 S3 (mm) 缺陷 深度 H (mm) 偏离焊 缝中心 q ( mm)
15、缺陷 波幅值 Amax (dB) 缺 陷 所 在 区 域 1 46 85 39 55 5 -2 +15 2 203 243 40 210 7 +2 +13 示意图： 结论 探 伤 员XX （考号）日期XX年 XX月 XX日 备注 1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离； 2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离； 3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离； 4、 H为缺陷至探测面的距离； 5、 q 是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负； 6、 Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。 陕考 07 焊缝超声检测距离波幅曲线考号： 试件编号XX 试块材质- 板厚（mm ）12 仪器型号XXXX 探头型号2.5P13X13K2 试块 CSK A CSK A 耦 合 剂机油耦合补偿 4dB 探伤比例100% 探伤标准 NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2X40-18dB 探头前沿测量： L012 K值测量： K平均1.95 距离波幅曲线绘制 孔深（mm ）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62 补偿 4dB 54 57 60 63 65
