混铁炉烘炉方案

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1、混铁炉烘炉方案1、新炉烘炉前的准备工作1.1在混铁炉筑新的炉衬前,要对所有的机械设备,金属结构,管道设施,润滑系统,仪表测温枪等进行检查,经试车合格后,方可进行炉衬的砌筑。1.2混铁炉衬的砌筑按砌筑技术协议进行,双方确认后方可进行下一步工作。1.3烘炉前应对混铁炉的水、电、风、气等动力设施,进行全面检查,并确认合格。1.4混铁炉全部砌筑完毕后,清除炉内垃圾,炉外操作场地的一切障碍物,由安全员进行检查验收,验收合格签字后方可烘炉。1.5砌筑打结完后混铁炉应养生168小时以上方可烘炉。1.6需对煤气进行爆发筒点火试验,保证合格,使用煤气必须执行煤气操作安全规程的规定。1.7点火前各阀门开关必须处于

2、关闭状态,煤气压力不小于5kpa。1.8安装好烘炉管及压缩空气助燃管,上述准备工作完成合格后,方可在炉内烘炉管上均匀地铺上干柴或一层棉纱等易燃烧物,准备烘炉。2、洪炉升温制度2.1烘炉要有专人负责,精心操作,严格按照烘炉曲线进行升温和保温煤气量控制要勤调节,保证炉温缓慢上升。2.2炉内温度,煤气压力,流量要每隔1小时记录1次,记录要清楚、准确,炉内温度以两端墙热电偶测得数据为准。2.3烘炉时认真绘制实际的升温曲线:烘炉升温制度:温度范围() 升温速度(/h) 升温时间(h)常温250 4 60250600 6 60600(保温) 0 24600800 15 14800(保温) 0 248001

3、000 2 1210001250 25 121250(保温) 0 24累计 2303、烘炉操作要点及注意事项:3.1用油棉纱等引火物进行引火,点火到木柴烧旺后,缓缓开启煤气阀门送入煤气进行烘炉,并开启压缩空气助燃。3.2烘炉过程中视温度上升情况,如烘炉管升温跟不上,可开启烧咀阀门,并开启风机送风。3.3烘炉升温速度及升温时间严格按升温曲线进行控制,升温要求均匀连续。严禁炉内忽冷忽热,注意防止炉火熄灭。万一熄灭,应立即关闭煤气阀门,并向炉内鼓风或吹压缩空气30分钟以上,直至炉内无残余煤气,方可进行二次点火烘炉。3.4整个烘炉过程,根据炉温情况,可酌情关闭炉盖及窥视孔。3.5烘炉过程中严禁倾动炉子

4、,要求每班检查炉内4次以上,检查是否有掉砖、开裂等。若出现异常,立即报告当班调度长或工段长。4、新炉兑铁操作要点:4.1兑铁前应再次检查混铁炉的倾动机械、电气设备等是否正常调整好零位(角度),并检查炉顶炉墙时否有掉砖、裂纹等现象。4.2在炉温达到1250,保温24小时的情况下可以兑铁,兑铁前加入34吨石灰,以保护炉底,方可兑入铁水。4.3兑入新炉的铁水要求,铁水温度大于1250,化学成分:si,含量0.30.8%铁水渣越少越好,结盖渣铁水不准入炉。4.4第一炉兑铁约150200吨,每兑完一项铁水要摇动炉子一到二次(出铁口下摆好铁水缸)兑铁水时要求细流慢兑。4.5以后每隔23小时兑一次,当混铁炉炉内铁水达500吨以上后,可向转炉供应铁水。4.6混铁炉存铁量控制270720吨。4.7烘炉过程中,冶炼工段派专人负责烘炉及记录工作,由转炉工艺工程师负责现场指导。 炼钢作业区2007,12,15

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