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1、,第四篇 机织工艺,2,2020/11/22,第四篇 机织工艺,第一章 织前准备 第二章 织物织造,3,2020/11/22,第一章 织前准备,第一节 概述 第二节 络筒 第三节 整经 第四节 浆纱 第五节 穿结经 第六节 纬纱准备,2020/11/22,第一节 概述,5,2020/11/22,第一节 概述,1 织物的形成过程,2 织造工艺过程,6,2020/11/22,2020/11/22,第二节 络筒,8,2020/11/22,1 络筒工序的任务,（1）加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装。 对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量； 对于绞纱络筒，改变卷装形式； 对于
2、有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。 （2）清除疵点，改善纱线品质。,2 络筒工序的要求,（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和弹性受到损害； （2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证下道工序畅快退绕； （3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工艺要求；,9,2020/11/22,（4）结头要小而牢，使结头不对下道工序产生不良影响； （5）在满足工艺操作的前提下，筒子容量应尽量大，以提高生产效率； （6）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽。,10,2020/11/22,2 络筒工序的要求,11,2020/11/22,3 络筒机类型及其工艺流程,络筒机分类,普通槽筒络
3、筒机,绞纱络筒机,松式络筒机,精密络筒机,自动络筒机,3.1 普通槽筒络筒机,普通槽筒络筒机 络筒速度快，结构简单，操作方便以及成筒质量好等特点。,12,2020/11/22,3.2 绞纱络筒机,工艺过程： 与普通络筒机一样 应用范围： 染色后的绞纱 丝织厂使用的天然丝 部分粘胶丝,13,2020/11/22,3.3 松式络筒机,又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒子染色机的配套设备 松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角较大，筒子直径一般不超过150mm，并采用不锈钢的网眼筒管。 工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张力等各不相同。,14,2020/1
4、1/22,3.4 精密络筒机,精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即为等螺距的卷绕。,15,2020/11/22,工艺过程 适用范围 低特纱和丝的络筒 适用于高温高压筒子染色 可直接作为无梭织机的供纬筒子和供高速整经机等使用,16,2020/11/22,3.4 精密络筒机,3.5 自动络筒机,工艺过程 特点： 络纱速度高，卷装大，筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低。,17,2020/11/22,18,2020/11/22,卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复，逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。 纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦
5、称绕距)S 和螺旋上升角(亦称卷绕角),4 筒子卷绕,19,2020/11/22,根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分四种不同卷绕方式： 平行卷绕 交叉卷绕 精密卷绕 紧密卷绕,4 筒子卷绕,20,2020/11/22,定义：当导纱速度较小，螺旋上升角很小，相邻两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。 特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此常采用有边筒子。 多用于丝织。,4 .1 平行卷绕,21,2020/11/22,定义：当导纱速度较大，螺旋上升角较大，相邻两层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。 特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结实，可采用无边筒子，
6、交叉卷绕的筒子有利于湿、热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺织中被普遍采用。,4 .2 交叉卷绕,在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷绕纱圈数恒定的卷绕。 精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。 多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也是一例。,22,2020/11/22,4 .3 精密卷绕,在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱线排列紧密。 卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。,23,2020/11/22,4 .4 紧密卷绕,24,2020/11/22,控制络筒张力的目的 使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱线的物理机械性能 有助于断头自停装置运作正
7、常,5 络筒张力的控制,25,2020/11/22,张力得不到有效控制的后果 张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造 张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产生脱圈和断头 确定张力的依据 织物性能，纱线性能和工艺要求。,5 络筒张力的控制,26,2020/11/22,纱线离开管纱表面所需克服的粘附力和摩擦力； 纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力； 气圈张力； 由于纱线通道中各种导纱部件和张力器的作用而引起的张力。,5.1 管纱络筒时的张力构成,27,2020/11/22,5.2.1 圆盘式张力装置 基本原理：纱线通过两个相互挤压的平面，依靠摩擦力的增加使其张力增加。 如果纱线通过多个这种形式的
8、张力装置，则纱线最终张力可表示为：,T0 初始张力；T 纱线张力；f 摩擦系数；N 正压力。,5.2 张力装置产生的张力,纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法,28,2020/11/22,优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度愈大，张力波动幅度也愈大。,5.2.1 圆盘式张力装置,29,2020/11/22,纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱部件的工作面)绕过时，它们之间产生的摩擦力为 ，如果经过n个这样的曲面，纱线总张力为：,5.2.2 曲面式张力装置,纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法,30,
9、2020/11/22,缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按ef倍增长的同时，张力波动的方差以e2f倍增加，使纱线原有张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善； 优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导致纱线张力波动。,5.2.2 曲面式张力装置,31,2020/11/22,5.2.3 梳齿式张力装置,当纱线在两页梳齿间通过时，绕过多根圆柱齿的弧面获得张力，所增加的张力大小，取决于弹簧的弹力以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包角大小。 活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力变化，因此具有一定的自动补偿功能，起到均匀纱线张力的作用。,32,2020/11/22,33,2020/11/22,6.1 机
10、械式清纱器 隙缝式清纱器 梳针式清纱器 板式清纱器,6 络筒机的清纱装置,34,2020/11/22,优点：结构简单，成本低廉，调节方便，不受温湿度影响，能清除部分大粗节、飞花等。 缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易漏过，清除效率低，在检测过程中容易与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。,6.1 机械式清纱器,35,2020/11/22,原理与组成：它通过对纱的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱疵信息，再与设定值比较，超出标准则切断纱线。 特点：准确性和清除效率高；可对纱疵粗度和长度两个因素综合考虑；可灵活设定，把有害纱疵除掉，而把无害纱疵留下。,6.2 电子式清纱器,36,2020/11/22,打
11、结 应用较少 捻接 空气捻接法 机械捻接法 静电捻接法 包缠法 粘合法 熔接法,7 接头,7.1 空气捻接法,原理： 利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。 特点： 适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。,37,2020/11/22,7.2 机械捻接法,原理： 靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。 特点： 适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。,38,2020/11/22,络筒工序相关视频,络筒过程视频 自动换管视频 自动除尘视频 自动接头,39,2020/11/22,2020/11/22,第三
12、节 整经,41,2020/11/22,1 整经概述,1.1 整经的任务 根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上。,42,2020/11/22,1.2 整经工序必须满足的工艺要求,全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持张力恒定； 在满足经轴和织轴卷绕成形的前提下，整经张力尽可能低一些； 经纱在经轴和织轴上分布均匀，使卷绕形状正确、表面平整、密度均匀、软硬一致； 整经根数、长度、色经排列应符合工艺设计要求； 整经接头质量应符合规定标准，尽量减少回纱。,根据不同的纱线种类和工艺要求分： 分批整经 分条整经 分段整经 球经整经,43
13、,2020/11/22,2 整经的分类,44,2020/11/22,定义：它是将全幅织物所需的经纱总根数分成几批，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。,2 .1 分批整经,45,2020/11/22,分批整经的工艺流程（视频）,2 .1 分批整经,分批整经的特点： （1）整经速度快，生产效率高； （2）经轴质量好，片纱张力较均匀； （3）适宜于原色或单色织物的大批量生产； （4）缺点是回丝较多，当纱线配置和排列较复杂时，则采用分批整经会比较困难。,46,2020/1
14、1/22,2 .1 分批整经,47,2020/11/22,定义：根据排列循环和筒子架容量，把织物所需的总经纱根数分成根数相等的几份条带，并按工艺规定的幅宽和长度，一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后再将全部经纱条带倒卷到织轴上。,2.2 分条整经,48,2020/11/22,分条整经工艺过程（视频） 倒轴 （视频）,2.2 分条整经,49,2020/11/22,分条整经的特点： （1）整经速度相对较低、生产效率不高； （2）各条带之间的整经张力不够均匀，从而影响了织机开口的清晰程度，可能导致经纱断头或织疵的形成； （3）花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； （4
15、）回丝也较少； （5）宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。,2.2 分条整经,50,2020/11/22,3 筒子架,3.1 基本作用 按一定排列规律放置筒子； 调节经纱张力，使单纱及片纱的张力均匀一致。,51,2020/11/22,3.2 分类,3.2.1 按整经时纱线退绕方式不同 轴向退绕筒子架（圆锥形筒子）：纱线的张力波动小，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加 。 切向退绕筒子架（有边筒子）：不适于高速整经，整经质量较差，但纱线在退绕过程中捻度没有变化，对于捻度要求严格的纱线整经比较适用。,52,2020/11/22,3.2.2 按筒子架形状不同分类,V形
16、优点：换筒和断头处理方便，片纱张力均匀，适合于低张力的高速整经； 缺点：占地面积较大。 矩形:特点与V形相反,53,2020/11/22,间断整经式筒子架 连续整经式（复式）筒子架,3.2.3 按筒子更换方式不同分类,54,2020/11/22,间断整经式筒子架,从筒子架上引出的每根纱线由一个筒子供给，当筒子上 的纱线用完时，必须停车换筒。 固定式：纱线由一组筒子架供给，需人工逐个换筒，停台时间较长。 活动式：纱线由两组筒子架交替供给，通过人工操作或自动控制完成预备筒子架和工作筒子架相互换位，只短暂停车。,55,2020/11/22,连续整经式（复式）筒子架,每根纱线是由两个筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应的。预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾连接在一起，当工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子。 换筒不停车。,56,2020/11/22,3.3 几种筒子架介绍,（1） V形循环链式筒子架 （2）分段旋转式筒子架,57,2020/11/22,（3）组合车式筒子架,58,2020/11/22,
