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1、垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施第1节 测量施工方案1、平面轴线控制测量：(1) 、根据业主提供的城市坐标控制点，釆用极坐标计 算方法定位轴线，在施工现场及基坑外便道上纵横向设置几 组轴线控制布置点，为投放底板及地下构筑物轴线组做好准 备，同时不定期对控制点进行复测。(2) 、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度， 控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 2min之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。(3) 、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一 组辅助控制点来确保轴线投放正确。(4) 、轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域 投放方式，即先将控制轴线投
2、放至基坑四周的地面及围墙 上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放 与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠 正，直至定位出整个轴线组。2、垂直度测量：(1) 、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。(2) 、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测 误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其 他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。(3) 、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产 生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。3、水准控制测量：(1) 、将业主提供
3、的标高基准点釆用往返闭合水准测量 引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准 点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量 依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏 为原则。(2) 、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控 制点，在施工现场场地内设置0.000基准标高点，做好保 护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此 基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。(3) 、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传 递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高 程传递至施工面上。(4) 、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高
4、后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水 准仪传递至各施工部位。4、沉降观测测量：(1) 、所有建(构)筑物均应设置沉降观测点，设置在 0. 000线以上500 cm处或设计要求的位置处，观测点用中 12圆钢制作，在池身施工时事先预埋好。(2) 、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位 置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。具体布置 详见各单项设计平面示意图。在一层结构的柱侧模拆除后， 即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪釆用往返水准以 不少于3次的测量来定其初值。(3) 、沉降观测应在池体试水之前及建筑物基础完成时 开始，数据记录下来，后每隔一个月观测一次，到竣工验收
5、 时再进行观测，是否有不均匀沉降，数据应存入资料中。(4) 、建筑结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构 封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。(5) 、沉降观测水准测量精度不低于二级。第2节 基础工程施工方案1、基础工程：(1) 、基础施工流程：测量放线定位一土方开挖一垫层施工一基础底板绑扎 钢筋一支设模板一碇浇捣一拆模一砖基一回填土。(2) 、轴线复核:挖土前对建(构)筑物轴线进行定位复核，在离边轴线3-5m处打设轴线控制木桩，并用灰线弹出基坑开挖边界线。(3) 、挖土方案： 、土方开挖釆用一次到位法，即一次性挖到基底标高, 全部土方就近堆放，当机械挖至离槽底20cm时，用人工配 合清底
6、。 、根据放坡比例，并留足施工操作面，建筑物的基础 确定釆用条形开挖，地基承载力为80Kpa。 、挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进 展情况，分块浇好基坑垫层位。 、调蓄池的基础座落在岩层上，承载力大于lOOKpao 若非岩层，则挖至岩层，采用级配碎石回填。 、沟槽挖好后，要做好基槽内的排水工作。 、垫层采用100厚C15後浇筑，验槽后立即浇筑，以 免扰动地基土。 、钢筋工程：a、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重的不得使用。b、钢筋进入施工现场必须具备材料质量证明和检查报 告，进行抽样试验，并按部位，规格，品种进行入库堆放。 、模板工程：模板釆用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用6
7、48X3.5钢管作围標和支撑，散装，散拆。 、碇工程：所有结构後均采用商品混凝土浇筑，浇筑时，派经验丰 实的技工负责振捣，振捣时要快插慢拔，严禁漏振，在浇筑 过程中模板不得变形，佐浇筑好后，应进行养护，基础模板 待皎强度达到保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。具体 见后佐浇筑专项施工方案。(5) 、砖基、回填土施工： 、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须 同时等高形式回填，防止破坏基础墙。 、本工程建筑物土0. 000以下：釆用MU15粉煤灰砖(实 心砖)，M10水泥砂浆砌筑。 、墙身防潮层设在-0. 06m处，1:2水泥砂浆掺5%防水 剂，20mni 厚。 、回填土必须分层夯实，每
8、层30cm,回填土的含水量 应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水。第3节 模板工程施工方案及质量控制本工程库区及调蓄池等建（构）筑物单体结构多，施工 精度高，模板质量要求很高，为此公司拟投入一定数量的竹 胶板，阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙釆用 1220X2440的覆面胶合板，模板组装方式均为散拆散装，模 板安装的原则要与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的 模板应待钢筋安装完毕后再安设。1、模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，池体外围周 边模板釆用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面 板釆用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一 定数量
9、的龙骨。2、模板支撑系统：模板竖向支撑釆用48钢管，每隔 60cm-道，横向模板采用中48的钢管支撑，间距60cm设置 一道，并用对拉螺栓固定，螺栓釆用中12,间距60X60cm, 中间加焊50X50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木 块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹l-2mm的塑 料软垫，防止出现渗水现象。3、模板组装前，应在模板安置处用1 ： 2水泥砂浆做通 长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模 板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外 边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每 块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不 得超过
10、 1mm,以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美 观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线 垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线 上。现浇顶板模板采用2440X 1220X 12mm的竹胶胶合板，支 撑方式釆用碗扣式钢管内支撑，间距80X80cm,上设60X 80inm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的 标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后 按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行部位技术复核， 若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。於浇捣之前，模板检查是役浇捣前的重要一环，无
11、论是 墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池 壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题， 及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措 施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载 计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要 求。为防止柱、梁逃模变形，釆用回形销满布并设置2mm厚 扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般 间距6001000mm,视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系 统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固， 柱、梁转角釆用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。 从制度上实行专职检验制与工序检验制
12、相结合的原则，木工 负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施 工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派 经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的 稳定情况，以防不测。7、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在玲强度达到其表面及棱角不受破坏， 且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板 拆除时砕强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要 求，按设计要求执行）梁：跨度W8m时，R 375% 跨度8m时 R=10俄 跨度W 2m时 5飒板：跨度W6m时，N75%8、已拆除模板及支架的结构，应在砕达到设计要求后， 方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用
13、，严禁堆 放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。9、钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制 拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10、为保证今后玲拆模后，平直、光滑且轴线正确，特 制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高+ 5, 5+ 3, 3水准仪检查截面尺寸+4, -52尺量检查垂直度622m托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查522m靠尺和塞尺检查表面平整度11、渗滤液调蓄池池体等各构筑物截面尺寸只能出现负 误差，不得涨模，否则会给工艺管道等安装造成困难。12、梁
14、与柱子模板、梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模 采用连接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高HW700 nrni时 为900 mm, H700 mm时为600800 mm,为确保顶撑两个方 向的稳定，用直径中48 mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模釆用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基 础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼 装。柱断面小于600X600用钢管作包箍，大于600 mmo13、现浇板模板现浇板釆用12厚平面尺寸为2440X 1220X 12 mm的覆面 竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60X80 mm的 方木，间距600设置一道。14、预埋件安装施
15、工中所有穿墙套管、预留孔洞、预埋铁件等都必须在 浇筑混凝土之前按图纸位置预留好，不得事后开凿。预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种 管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工 作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其 前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测， 并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土 建立模浇筑税，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件 移位，变形，对不符合要求管件及时调整。15、模板拆除结构混凝土浇筑后，拆模时间应严格按规范要求进行， 非承重侧模板在碇强度能保证其表面及棱角不因拆模受损 时拆除，底模及支架需在结构砕强度达到设计要求后才能拆 除，拆除后各类支架材料应分类堆放好，残留物不得余留在 场内，并清理干净。所有悬挑构件必须是在混凝土强度达到100%时设计要 求强度，且具备足够的锚固或抗倾覆条件后，方可拆除底部 支撑。第4节 钢筋工程施工方案及质量控制1、钢筋制作：(1) 、本工程建(构)筑物单体结构多，钢筋的加工和 堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎 密切配合，加工好的钢筋分类编号堆放，先用的钢筋堆在上 面，减少不必要的二次搬
