修理设备名称、规格、数量及部位

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1、船 舶 计 划 修 理 单船名：炜伦206（轮机/电气） 第 9/9页 修理设备名称、规格、数量及部位修理要求（或附图说明）机务审核备注审核意见报价轮机部分一坞修工程1螺旋桨1只材料：镍铝青铜（Cu3）直径：4240mm螺距：3108毫米1） 拆装检查，检查螺旋桨叶片、桨毂有无裂纹、损缺、弯曲变形、腐蚀。损伤、裂纹部位修复。2） 检查螺旋桨轴锥部与螺旋桨毂的配合情况，符合规范。3） 修理后做静平衡试验，直径、螺距测量，记录交验。2艉轴1根长度：5295mm基本直径：375mm1) 抽出尾轴运车间清洁后作如下项目检测: a.检查桨轴，特别是锥部大端及尾端螺纹、键槽处有无裂 纹、腐蚀现象，并作无损

2、检 测。如有缺陷存在，应作详细检验报告。对小裂纹，一般应挖修、打磨光滑，防止应力集中。b. 检查键与轴的键槽及桨毂键槽的紧配情况。c. 检查轴套的磨损情况，工作轴颈的径向跳动量，螺旋桨配合的轴锥的径向跳动量、 螺旋桨轴法兰的端面、外圆跳动量。d. 对轴颈工作段做无损探伤。2) 轴颈测量，记录交验。前后滚柱轴承磨损情况检查，视情更换。3) 前后高分子轴承磨损量测量，如超标更新。4) 艉轴前端密封装置1套，型号CSW450，包括应急水密橡皮气囊1只：密封件更新，白钢套视情修理或更新。报告交船，备件船供。5舵系工程舵杆直径:360mm1） 舵杆抽出运车间上床打跳动量，推拨头着色探伤，轴颈处直径测量。

3、2） 舵杆抽出后检查压载舱内的水密套管焊缝处是否裂缝，现套管与上舵承底座结合处漏水，查明原因除漏。3） 舵叶检查，舵叶除锈油漆4） 检查舵杆、舵承、腐蚀及磨损情况和有无裂纹、扭转、弯曲等缺陷，视情修理，做气密试验。不合格修理。测量数据交船。5） 舵杆上舵承轴轴颈检查，上舵承调芯轴承更新。6） 下舵承铜套间隙测量，如超标更换下舵承铜套。7） 下舵销工艺刀门挖开检查并帽螺母及保险，如松动抽出检查锥孔腐蚀情况，视情修理。8） 舵杆上下油封、水封全部更新9） 推舵油缸密封件更换。10） 舵角指示器校正。11） 舵设备装妥后.在坞内进行转舵试验.下水后进行效用试验。6机舱高低位海底门截止阀2只（DN40

4、0）、闸阀2只、2只海底门滤器及滤网，船首应急海底阀1只阀拆装检查，研磨、填料、密封圈更新，致密试漏。滤网拆出清洗、检查视情修理。7重载水线下机舱舷外排出截止止回阀：DN50x2只 .DN65x1只DN80x1只, DN125x1只 DN150x1只, DN200x2只阀拆出检查，研磨，填料，密封圈更换,装复，试密不漏交船。二轮机工程1主机工程1）主机1台型号：DN8320ZC14B缸径：320mm，8缸1） 厂方会同船方在进坞前，出坞后各一次测量主机拐档差，测量报告交船方。2） 主机缸头：拆装运车间，解体，清洗，检查，冷却水腔清洁，水压试验，防腐锌块换新。进排气阀：拆装，解体、清洁、检查，测

5、量（包括摇臂拆装，解体及摇臂轴套、气阀导管测量）视情更换气阀导管，气阀研磨，视情更换或光车，装复后试气密。气缸盖附属阀折装：气缸盖启动阀、试功阀、安全阀拆装，解体，检查，研磨，安全阀压力调整。3） 活塞拆装：活塞及其连杆拆装运车间，清洗，检查，测量活塞园锥度、令槽、活塞销、活塞销轴承、连杆大端轴承，活塞销探伤视情更换，连杆螺栓测量拉伸量及探伤，视情更换新连杆螺栓，活塞气环、油环更换备件，搭口间隙、天地间隙调配，并作记录。曲拐销就地清洗，检查，测量记录，轴承毛刺修拂，间隙调整，活塞在上下死位置时，测量缸壁间隙，作出记录，存气校验对。4） 缸套8只拆装清洁，测量，视情换新，各密封件更新。5） 主机

6、主轴承拆装各两道，桥规测量，记录下瓦转出，清洗，检查，测量，记录，轴颈、轴瓦毛刺修拂，间隙调整。各项测量数据整理交船。6） 主机空气分配器各1只：拆检保养，视情况铣磨本体，研磨滑阀或更换轴承，完工后检查配气正时。7） 主机离心式淡海水泵2只（吸入口径80mm）:解体，清洗，测量，记录，各部修拂，间隙调整，轴封视情换新，装复试运。8） 整机装复后，拐档差值测量、试压试漏，曲拐箱清洗，加油、加水后，厂方对承修的工程各系统作工况检查，进行调整试车，消除缺陷，交验。9） 主机排烟总管膨胀节更新。以上备件船供。2发电原动机2台型号N6160ZLCD61）辅机吊缸修理保养。2）2台增压器修理，更换轴承（进

7、口）及附件。3）1台高压油泵校正.试压视情更换内部部件。4）1，2号辅机滑油冷却器化清。3主机增压器1台型号：TPL65型拆检：1） 检查叶轮轴、轴承、叶片有无裂纹、弯曲变形、崩缺、腐蚀、磨损、结炭。叶片裂纹或变形严重时应予修理或换新。2） 检查增压器壳体有无裂纹，腐蚀情况。3） 视情更换有关轴承，检查废气端喷嘴环及罩等，叶轮修理后，转子做动平衡，测量报告交船方。4主机液压调速器1台型号：UG8L拆下送专业厂家检修，飞球、各弹簧、轴承、油压活塞和滑阀偶件、密封件、各传动齿轮等部件检查，视情更新，装机调试。5主机遥控系统CTQD-A型气电式主机遥控装置（武汉瑞控）系统各气控阀拆检清洁加油，橡胶密

8、封件更换，装复后校用试验。61）主机机油冷却器1台，直径650mm换热面积1002）主机淡水冷却器1台，直径650mm换热面积503）主机中冷器1台，对角线尺寸900mm4) 主机齿轮箱冷却器1台冷却器组件代码70.76-05-005杭州发达1） 解体检查，油面化清，水侧清洗检查，管群疏通，锌块换新，端盖视情修理或换新。装复水压试验。2） 主机齿轮箱冷却器拆检,清洗。71） 主机启动空气瓶2只：容积0.40m工作压力3.0MPa 控制、杂用、空气瓶1只容积0.16m工作压力1.0MPa 副机起动空气瓶子1只容积0.16m工作压力1.0MPa 应急发电机空气瓶1只容积0.10m工作压力1.0MP

9、a1） 空气瓶进出口阀（共12只）拆装研磨致密，填料视情更新。内部清洁检查，涂防锈油。管路安全阀校检，开、闭压力达规范要求并铅封、记录交验。2） 全部装复后作气密试验，24小时内3.0Mpa瓶内气压下降不超过0.2Mpa。8废气燃油组合锅炉工程型号LZY0.5/100-0.7江阴三杰蒸发量：燃油部分500kg/h 废气部分650gk/h1） 水腔打开清渣，检查，水压试验，出报告。2） 烟腔通灰清洁。3） 锅炉水位计更换一套。3）锅炉浮球室水位计冲洗管路加粗。 4） 双联安全阀拆检研磨，水压试，装复蒸汽压力校对，出报告。备件厂供。9油舱柜清洗.蒸汽加热盘管等工程，燃油沉淀柜1只，容积21.5m3

10、,燃油日用柜1只，容积13.7m31） 燃油沉淀柜.燃油日用柜清理油舱.挖渣.测爆。2） 蒸汽加热盘管检查试压交验。101，2号空压机保养1）气阀研磨，更换2）检查活塞环，连杆瓦，视情况更换11燃油分油机2台 型号：KYDH206CD-23601） 转鼓拆检.更换密封圈。2） 摩擦桶更换。3） 立轴吊出检修测量更换轴承.配水盘更换。4） 接油盘清洁.挖渣。5） 燃油分油机排渣柜挖渣.清理。6） 2号燃油输送泵维修，更换主齿轮，从动齿轮。三管路1中央空调蒸汽管，直径50，长度20m；截止阀2只：DN501）中央空调间，蒸汽管换新。2）阀门检修，更换。2压载泵管系,通径219，长15米1号泵（7#

11、阀处，3#阀处，5#阀处，2号泵（8#阀处，2#泵出口2处）其它部分视情况更换。3主机海水泵进口，出口管路，管径110/90mm，长10米海水泵进出口一段管路，换新。43号副机管路（尺寸？）3号副机海水泵处管路更改，阀门更换。5生活污水处理装置管路（尺寸？）1）洗澡，洗脸水与厕所水分开。2）加阀直通弦外管路。 6中央空调出口管路50MM管路，约3米换新四阀件21#2#辅机海水泵进口阀2只，型 号：DN50/251# 2#辅机海水泵进口阀更换。 3应急截止吸入阀，型号：DN100,1只拆检，研磨，或更换（有时关不死） 4主机海水泵进出口截止 阀DN1002只研磨海水泵进出口阀2只。5中央空调水泵

12、CWZ-8 江苏振华，柜式空调水泵50CWZ-8，油水分离器进口1）进口阀门换新DN65/25 DN50/25。2）中央空调两道出口阀门换新，一道出口，一道旁通副机海水泵。6压载水管弄间内工程1）碟阀维护保养。2）2边左，首尖舱阀门失效，检修，视情更换。3）驱动触点换新。4）通机舱水密门抬高。5）油泥清理。五机舱泵类修理11) 压载泵1台，型号200CLZ-23, 江苏振华1）拆检，检查，叶轮 泵轴，轴封及轴承更新，另外供泵轴一根，装复校用。2应急消防泵1台，型号80CWZ-5.5拆检，检查静环座，叶轮，轴。轴封轴承更新，将军帽螺牙重新洗牙。装复校用。3消防泵1台型号125CLH-9拆检，检查

13、静环座，叶轮、轴，轴封及轴承更新，装复校用。4主机海.淡水泵拆检2台检查齿合齿轮.轴.轴承.键及键槽.叶轮.外壳等磨损腐蚀情况.视情换新部件。已经包含在主机工程内六开舱机，锚机，绞揽机管系阀门1货仓(2右后，4右后)油缸漏油，液压千斤顶油缸4只拆检，更换油封4套。2开舱机高压油管部分换新1货舱处，2右后处，约10米。3开舱机液压油柜设清洗滤器阀门。4开舱机操纵阀4台检修，漏油。5绞揽机液压管露天部分，通径72，长10米换新6锚机液压管露天部分，通径72，长20米换新七电气工程1发电机2台型号：TFXW-250M4-H兰州电机厂1）1号发电机拆装进厂解体，内外部清洁烘潮浸漆，测量绝缘，提供数据。轴承更新（进口轴承），轴颈检查。2）2号发电机拆装进厂解体，内外部清洁烘潮浸漆，测量绝缘，提供数据。轴承更新（进口轴承），轴颈检查。3）以上两台发电机组装复好作负荷、并解列试验。 提供报告。 （轴承备件船供） 2主配电板1） 主要仪表校验电压表.频率表.功率表.电流表.功率因数表共15只。2） 3台主配电板3台主开关校：（1）过流延时（2）短路速断（3）低压释放（5）紧急切断（6）逆功率逆电流保护（7）并车实验。所有