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1、西东水厂工程 调 试 方 案 XX市自来水总公司给水设备厂 2003-11-12 。 -可编辑修改 - 西东水厂调试方案 一、工程概况 西东水厂工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配 间） 、2000 米长引桥、 3.2Km长 DN1600浑水管、规模 15 万 m 3/d 净水厂（加 药系统、机械沉清池、 V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房 与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管 9.05Km ，高速公路至锡甘路 DN1600管 3.05 Km 清水管等。 至 2003 年 11 月 10 日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配 电系统、局部自控系统、排
2、水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外 12.1Km清水管亦已敷设完成，于11 月 15 日具备试运行条件。 由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公 司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现 阶段出水量在 57 万 m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管 道冲洗满负荷试验；持续时间约34 小时；二是结合公司生产调度试运行 出水。 为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调 试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V 型滤 池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内33 台 DN1200 1800 阀门
3、 进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗 位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全 面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案 拟订如下： 二、湖心取水泵站 取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或 试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、 真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。 电力系统：取水头部设置6000V 高配间，由净水厂变电所提供二路电 源，经 3.6km电缆 VV22-3*185 高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电， 一用一备，低配内设置500KVA
4、 6.3/0.4KV 干式变压器二台，互为备用。 。 -可编辑修改 - 测试试验：高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别 进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试 验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。 电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。 取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（） 电机，工作电压6000V ，转速（），采用强制式冷却方式。 电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上 部观察孔的 1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。 电机设计有 220V 辅助加热功能，当电机停止工作30
5、 天以上重新启动 前，须通电加热24 小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。 在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。一般情况下，电机空载 运转 2 小时，并做好空载运行记录。合格后，连接水泵，准备进行负载试 验。 电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先 进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。 液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方 有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控 制调试。 加氯系统：为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统， 共有 W 二台 700HDS-16B ，Q=1.07m3/s，H=1
6、6m,N=220KW。水泵开 启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统 可设置为常开。 水泵试运行：本次调试拟开启一台700HDS-16A 水泵（ 2#或 3#） ，水泵 出水压力 0.20MPa时，流量为 15 万 m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。 如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40 分钟，因此要在运行 前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间 的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150 泄气阀四只）。 开启 700HDS-16B （1#或 4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调 节，由于此类水泵运行不存在过载现象
7、，因此可根据水厂二泵实际出水量 来调节。 自动化设置：设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必 要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过 光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。 三、平流沉淀池：一组( 二格) 平轴机械搅拌絮凝池一组(二格) 每组进水带负荷运载之前5 分钟启动水平轴机械( 该搅拌机为变频调 速) ，然后投加混凝剂，再逐渐进水。 满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值： 。 -可编辑修改 - 第一级 0.6 m/s 第二级 0.5 m/s 第三级 0.4 m/s 第四级 0.3 m/s 第五级 0.2-0.1 m/s 可
8、视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。 平流沉淀池：一组 ( 二格) 水平流速 20mm/s ，沉淀时间 114min，沉淀池进水后要调节DN1200进 水阀，尽量使二格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在63NTU ， PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在85NTU ，其排泥视池 底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇 时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时 进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。 起始初定暂设定沉淀前30 米，行速 0.60.8m/s( 往返一次 ) ，中段 40m 行速，1.
9、2m/s。末段 70 米，行速为 2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运 行。 四、V型滤池： 一期 15 万 m 3/d 分 10 格滤池，每格面积 91.26m2，为清洗滤料，需经过 预冲洗 ( 每池反冲不少于二次 ) ，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过 滤速度 7.2m/hr ，强制滤速 8m/hr ( 有且只有 1 格滤池进行反冲洗时 ) ，为 恒水位变速过滤。期终过滤水头( 最大水头损失，即池内水位与清水管出水 水位差) 控制在 1m ，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度1NTU或 单池连续运行达24 水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。 （V型滤池运行 以自控为主） 当滤
10、池冲洗时，单气冲强度55m 3/hr/m2(13.89L/s/m2) ，则每池冲洗流 量为 1268 升/ 秒，开启二台 4000SERIES 鼓风机，根据风量计调节出口手动 阀门至设计值，每次单气冲2 分钟。 气水反冲时， 气冲强度 26-30m 3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度 10 m 3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为 912.6 m3/hr ，开启一台 4000SERIES 鼓风机和一台 10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故 。 -可编辑修改 - 每池每次气水冲洗耗水76 m 3/ 次。 单水反冲强度 17 m
11、 3/hr/m2(4.72L/s/m2)， 则每池反冲流量为 1551 m 3/hr ， 开启二台 10LR-18A泵，扬程 12 米，每次返冲历时5 分钟，故每次冲洗耗 水量 129.25 m 3/次。 可见，单格滤池每次冲洗耗水205m 3，预冲洗安排在水厂调试前三天， 清水由 DN300 自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（ G8 ，G9 ）后，管 廊清水总渠内可用存水约360 m 3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。 正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m 3，不够水量由滤后水提供 （日供水 1.5 万 m 3/d 即够） ；因此基本不存在反冲水不够现象。 预冲洗时
12、注 意清水渠水位到 -1.1 时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不 会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5 万 m 3/d ） ，须注意反 冲间隔，时间为20min，但水量大于 4 万 m 3/d 时可不受限制，以上日供水 量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。 滤池冲冼运行程序 (在运行过程中要冲洗时 ) 。 1、500500进水闸关闭； 2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05） ，开启 800800 排水闸， 水位与滤料表面相距1015厘米时（标高 1.70） ，关闭 DN600清水阀， 3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反
13、冲水管阀门、滤池 反冲进水阀门， 待气管阀门开足后， 顺序启动二台鼓风机， 投入运行（对 应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开500500进水 闸； 4、二台鼓风机同时运行2min 后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启） ， 同时关闭一台鼓风机 （对应鼓风机出口阀门关闭） ，运行时间 5min；此时 为一台鼓风机和一台水泵同时运行。 5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀 门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间 5min； 6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵； 7、开启 DN80放气阀，关闭800800 排水闸阀
14、，待余气放尽后关闭DN80 放气阀。 8、待滤池水位达到正常水位即2.90 后逐步开启清水出水阀门，并根据水 位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。 。 -可编辑修改 - 9、以上过程时间均可作适当调整。 注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗， 如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。 10、调试时清水阀起始开启度为45，视运行情况调整。 由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧15#滤格的进 水堰口标高，高出东侧1115滤格 3 ，如有可能尽可能调高。 滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠； 西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小 于 8 万
15、M3/d时，有 56小时的工作时间， 一般情况下不影响二泵房的出水。 五、混凝剂投加系统： 混凝剂采用液体硫酸铝， 混凝剂配制浓度以710% 为宜，投加设备采用 4 台 W&T 双头隔膜计量泵G400V ，Q=400-4000L/hr ，H=0.3Mpa, 由质量浓度 仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度 调节转速和冲程。起始以40PPM 混凝剂 (25003000L/hr) 压注入 DN1400管 道静态混合器之前（进水15 万 m 3/d ） ，分配到二格沉淀池。沉后水浊度检 测，通过装置在滤池DN1600进水管上之在线 0100NTU 浊度仪检测，将数 据传输
16、反馈给加矾室PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。 原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和 冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主， 必要时可在计算机键盘上调整加注量。 六、自动加氯系统： 加氯设备系 W&T 进口设备闭环控制，配置八台 V2000-Notch 加氯机 （20- 40Kg/hr ） ，二台 50200 型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发 量 151 Kg/hr ，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸 氯中和装置处理，设加注点三处。 投加在 DN1400进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制( 即 在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在23PPM ，通过 DN1600-3.2 公里管内接触到净水厂检测到余氯值) ，进入沉淀池前补加入 氯，余氯控制在 0.51PPM( 遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该 点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。 。 -可编辑修改 - 投加在滤后清水总管DN1600(
