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1、西东水厂工程 调 试 方 案 XX市自来水总公司给水设备厂 2003-11-12 。 -可编辑修改 - 西东水厂调试方案 一、工程概况 西东水厂工程项目由以下工程组成:湖心取水泵房(含加氯间与高配 间) 、2000 米长引桥、 3.2Km长 DN1600浑水管、规模 15 万 m 3/d 净水厂(加 药系统、机械沉清池、 V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房 与橡胶坝)、锡东水厂至高速公路DN1800管 9.05Km ,高速公路至锡甘路 DN1600管 3.05 Km 清水管等。 至 2003 年 11 月 10 日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配 电系统、局部自控系统、排
2、水系统道路等工程的土建及安装工作,厂外 12.1Km清水管亦已敷设完成,于11 月 15 日具备试运行条件。 由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成,用水量不大,因此,如公 司各水厂出水不作大的变化,锡东水厂运行后尚不能满负荷运转,估计现 阶段出水量在 57 万 m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段,一是结合管 道冲洗满负荷试验;持续时间约34 小时;二是结合公司生产调度试运行 出水。 为保证出厂水质、水量、水压,实行边调试边生产运转,故在投运调 试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘;阀门传动机构调试;对V 型滤 池要进行预冲洗;清水池要进行清洗消毒;厂内33 台 DN1200 1800 阀门
3、 进行启闭调整,制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习,要提高各岗 位人员自我保护意识,在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全 面彻底的清理检查工作,确保有序、安全投运,现将各单体调试运行方案 拟订如下: 二、湖心取水泵站 取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或 试验的设备或系统工程如下:电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、 真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。 电力系统:取水头部设置6000V 高配间,由净水厂变电所提供二路电 源,经 3.6km电缆 VV22-3*185 高压电缆,送入取水泵房,为混水泵供电, 一用一备,低配内设置500KVA
4、 6.3/0.4KV 干式变压器二台,互为备用。 。 -可编辑修改 - 测试试验:高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后,要分别 进行电压强度试验与设备外壳接地试验,确保合格后先进行本体通断电试 验、相关控制试验,合格后方可连接各用电电器。 电机与阀门要单独进行调试,其他用电设备配合工艺调试。 取水泵房内安装立式斜流泵四台,所配电机为兰州电机厂生产的() 电机,工作电压6000V ,转速(),采用强制式冷却方式。 电机启动前,检查冷却油、水、风机工作状态,冷却油不低于电机上 部观察孔的 1/3,冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。 电机设计有 220V 辅助加热功能,当电机停止工作30
5、 天以上重新启动 前,须通电加热24 小时后方可工作,电机启动前,拆除加热电源。 在确认以上条件后,方可进行电机空载试验。一般情况下,电机空载 运转 2 小时,并做好空载运行记录。合格后,连接水泵,准备进行负载试 验。 电动阀门安装后,即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。一般先 进行就地机旁箱控制调试,然后进行异地控制调试。 液压止回阀调试前应检查液压油量,先进行手动调试并观察重锤下方 有无障碍物,手动调试合格后,将液控阀调向自动控制,然后进行电动控 制调试。 加氯系统:为处理含藻水设置,当太湖水体内含藻较高时启动此系统, 共有 W 二台 700HDS-16B ,Q=1.07m3/s,H=1
6、6m,N=220KW。水泵开 启前须巡检轴承冷却水系统须为开启,水泵启动后可关闭冷却水,此系统 可设置为常开。 水泵试运行:本次调试拟开启一台700HDS-16A 水泵( 2#或 3#) ,水泵 出水压力 0.20MPa时,流量为 15 万 m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。 如浑水管为空管,浑水到达沉淀池的时间约为40 分钟,因此要在运行 前三天,通过泄气阀加水,一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间 的时间差;二是减轻沿线泄气阀的压力(全线共有DN150 泄气阀四只)。 开启 700HDS-16B (1#或 4#)泵时,需调节沉淀池进水阀,进行流量调 节,由于此类水泵运行不存在过载现象
7、,因此可根据水厂二泵实际出水量 来调节。 自动化设置:设置PLC工作子站,在此可监控泵房内的运行情况,必 要时可实行自动控制运行,并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过 光纤送入水厂中心控制室,中心控制室可通过子站,实行远程控制。 三、平流沉淀池:一组( 二格) 平轴机械搅拌絮凝池一组(二格) 每组进水带负荷运载之前5 分钟启动水平轴机械( 该搅拌机为变频调 速) ,然后投加混凝剂,再逐渐进水。 满负荷运转时,浆板外缘线速度控制在如下数值: 。 -可编辑修改 - 第一级 0.6 m/s 第二级 0.5 m/s 第三级 0.4 m/s 第四级 0.3 m/s 第五级 0.2-0.1 m/s 可
8、视水质变化情况,通过小样试验,利用变频调速再作微调。 平流沉淀池:一组 ( 二格) 水平流速 20mm/s ,沉淀时间 114min,沉淀池进水后要调节DN1200进 水阀,尽量使二格过水相同。经过沉淀,出水浊度初始宜控制在63NTU , PH=7.2左右,待运转稳定,沉淀后出水浊度可控制在85NTU ,其排泥视池 底积沉状况,开启虹吸排泥机,该机控制上可设置改变行速,吸、停间歇 时间,故控制设计数据可按照池底分段积泥状况,随时改变设置,可及时 进行调整,改变以往连续等速运行,浪费自用水的情况。 起始初定暂设定沉淀前30 米,行速 0.60.8m/s( 往返一次 ) ,中段 40m 行速,1.
9、2m/s。末段 70 米,行速为 2.4m/s。然后可设置间歇或继续往返运 行。 四、V型滤池: 一期 15 万 m 3/d 分 10 格滤池,每格面积 91.26m2,为清洗滤料,需经过 预冲洗 ( 每池反冲不少于二次 ) ,待滤料清洁后方可投入正常运行,平均过 滤速度 7.2m/hr ,强制滤速 8m/hr ( 有且只有 1 格滤池进行反冲洗时 ) ,为 恒水位变速过滤。期终过滤水头( 最大水头损失,即池内水位与清水管出水 水位差) 控制在 1m ,此值根据运行情况调整;要观察滤后水浊度1NTU或 单池连续运行达24 水时(可调整)后,均要进行滤料冲洗。 (V型滤池运行 以自控为主) 当滤
10、池冲洗时,单气冲强度55m 3/hr/m2(13.89L/s/m2) ,则每池冲洗流 量为 1268 升/ 秒,开启二台 4000SERIES 鼓风机,根据风量计调节出口手动 阀门至设计值,每次单气冲2 分钟。 气水反冲时, 气冲强度 26-30m 3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2),水冲强度 10 m 3/hr/m2(2.78L/s/m2),单池水冲流量为 912.6 m3/hr ,开启一台 4000SERIES 鼓风机和一台 10LR-18A泵,根据流量计调节水泵出口阀门,历时5min,故 。 -可编辑修改 - 每池每次气水冲洗耗水76 m 3/ 次。 单水反冲强度 17 m
11、 3/hr/m2(4.72L/s/m2), 则每池反冲流量为 1551 m 3/hr , 开启二台 10LR-18A泵,扬程 12 米,每次返冲历时5 分钟,故每次冲洗耗 水量 129.25 m 3/次。 可见,单格滤池每次冲洗耗水205m 3,预冲洗安排在水厂调试前三天, 清水由 DN300 自用水管供给,关闭DN1600滤池出水总阀( G8 ,G9 )后,管 廊清水总渠内可用存水约360 m 3。预冲洗时,须将滤格内充水至排水渠顶。 正常运行时,管廊清水总渠内可用存水约180 m 3,不够水量由滤后水提供 (日供水 1.5 万 m 3/d 即够) ;因此基本不存在反冲水不够现象。 预冲洗时
12、注 意清水渠水位到 -1.1 时停泵,此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m,不 会产生气蚀;正常运行时,若水量过小(如日供水1.5 万 m 3/d ) ,须注意反 冲间隔,时间为20min,但水量大于 4 万 m 3/d 时可不受限制,以上日供水 量为均匀供水量即滤池过滤水量,且清水库水位低于2.3m。 滤池冲冼运行程序 (在运行过程中要冲洗时 ) 。 1、500500进水闸关闭; 2、待池内水位过滤降到排水槽顶时(标高2.05) ,开启 800800 排水闸, 水位与滤料表面相距1015厘米时(标高 1.70) ,关闭 DN600清水阀, 3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反
13、冲水管阀门、滤池 反冲进水阀门, 待气管阀门开足后, 顺序启动二台鼓风机, 投入运行(对 应鼓风机出口阀门开启;在第一台鼓风机开启同时,打开500500进水 闸; 4、二台鼓风机同时运行2min 后,开启一台水泵(对应水泵出口阀门开启) , 同时关闭一台鼓风机 (对应鼓风机出口阀门关闭) ,运行时间 5min;此时 为一台鼓风机和一台水泵同时运行。 5、开启第二台水泵(对应水泵出口阀门开启),同时关闭对应侧总气管阀 门、滤池进气阀门,关闭鼓风机(对应鼓风机出口阀门关闭),运行时间 5min; 6、关闭反冲水进水阀和总管阀门,同时关闭反冲泵; 7、开启 DN80放气阀,关闭800800 排水闸阀
14、,待余气放尽后关闭DN80 放气阀。 8、待滤池水位达到正常水位即2.90 后逐步开启清水出水阀门,并根据水 位情况调节开启度,滤池恢复正常运行。 。 -可编辑修改 - 9、以上过程时间均可作适当调整。 注意:一次只能对一格滤池进行反冲洗, 如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。 10、调试时清水阀起始开启度为45,视运行情况调整。 由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门,因此要求,西侧15#滤格的进 水堰口标高,高出东侧1115滤格 3 ,如有可能尽可能调高。 滤池二期投运时,东侧可关闭沉淀池连通阀门,打通滤池进水总渠; 西侧需打通时,先待清水池水位达到最高,后停止取水泵房,若出水量小 于 8 万
15、M3/d时,有 56小时的工作时间, 一般情况下不影响二泵房的出水。 五、混凝剂投加系统: 混凝剂采用液体硫酸铝, 混凝剂配制浓度以710% 为宜,投加设备采用 4 台 W&T 双头隔膜计量泵G400V ,Q=400-4000L/hr ,H=0.3Mpa, 由质量浓度 仪检测矾液百分浓度,根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度 调节转速和冲程。起始以40PPM 混凝剂 (25003000L/hr) 压注入 DN1400管 道静态混合器之前(进水15 万 m 3/d ) ,分配到二格沉淀池。沉后水浊度检 测,通过装置在滤池DN1600进水管上之在线 0100NTU 浊度仪检测,将数 据传输
16、反馈给加矾室PLC上,以调整投加量,直达到沉淀池设定浊度标准。 原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和 冲程,根据原水浊度调节转速,由沉后水浊度调节冲程,以自动投加为主, 必要时可在计算机键盘上调整加注量。 六、自动加氯系统: 加氯设备系 W&T 进口设备闭环控制,配置八台 V2000-Notch 加氯机 (20- 40Kg/hr ) ,二台 50200 型液氯蒸发器,液态氯通过蒸发为气态氯,蒸发 量 151 Kg/hr ,同时配置氯瓶自动切换装置,漏氯时漏氯报警器报器通过吸 氯中和装置处理,设加注点三处。 投加在 DN1400进沉淀池浑水管上,采用流量比例,余氯前馈控制( 即 在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯,投量在23PPM ,通过 DN1600-3.2 公里管内接触到净水厂检测到余氯值) ,进入沉淀池前补加入 氯,余氯控制在 0.51PPM( 遇藻类孳生期适当提高加氯量),水质尚好时该 点可略加一些或不投,该加氯机可作为备用。 。 -可编辑修改 - 投加在滤后清水总管DN1600(