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1、机械制造技术,主讲 刘洁, 5 - 4 加工顺序的确定,一、表面加工方法选择,1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。,2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。,3. 加工方法与生产类型相适应。,4. 加工方法与本厂条件相适应。,二、加工阶段的划分,切除大量多余材 料，主要提高生 产率。,完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。,加工余量很少 主要表面达到图纸要求。,进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度,1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺
2、陷 5、避免重要表面损伤。,三、加工顺序的安排,退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 提高硬度，便于切削； 调质：淬火后高温回 火,淬火、渗碳、氮化等,自然时效 人工时效,金属镀层 非金属镀层 氧化膜,质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验）,去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油,四、工序的组合,一、加工余量确定,1. 加工余量概念,总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。,工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。, 5 - 5 工序内容的设计
3、,公称余量是指相邻两 工序的基本尺寸之差。,(1)上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（ 517 ）,(3)上工序各表面间相互位置的空间偏差（图518）,(2)上工序的尺寸公差（图516）,2. 影响加工余量的因素,(4)本工序安装误差（图5-19),图517 加工表面的粗糙度与缺陷层 1缺陷层；2正常组织,图516 上工序留下的形状误差,图518 轴的弯曲对加工余量的影响,图519 三爪卡盘上的装夹误差,二、工序尺寸与公差的确定,工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。,1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定,2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定,铰孔
4、,精镗孔,半精镗孔,粗镗孔,毛坯孔,0.1,0.5,2.4,5,H7（ ）,表56 工序尺寸及公差的计算,H8（ ）,H10（ ）,H13（ ）,Ra0.8,Ra1.25,Ra2.5,Ra16,100,100-0.1=99.9,99.9-0.5=99.4,99.4-2.4=97.0,97-5=92.0,3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应,5、合理选用数控机床。,2. 机床的生产率与生产类型相适应。,1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应.,三、机床及工装的选择,4、机床的选择应结合现场的实际情况。,一般： 单件小批：通用机床、 工装； 大批、大量：专机、 组机、专用工装 数控机床：可用于
5、各 种生产类型。 刀具尽可能用标准的。,1. 选择机床设备的基本原则,2. 工艺装备的选择,夹具的选择,刀具的选择,量具的选择,四、时间定额的组成,（一）时间定额,1.单件时间,T单=t基+t辅+t服+t休,基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。,辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。,布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的27估算。,休息
6、和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2估算。,2.在成批生产中,大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序， tZ/N 0，故不考虑准备终结时间，即,th td,（二）提高机械加工生产率的工艺措施,1. 缩短基本时间,2. 缩减辅助时间、工作地点 服务时间、准备终结时间,3.实行多台机床看管,4.新工艺、特种工艺,5.应用成组技术,(1) 提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工,(l) 直接缩减辅助时间 (2) 使辅助时间与基本时间重合 (3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间 (4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间,在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。,再见,
