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1、【桥梁方案】特大桥施工方案2 1 6.3 梁部施工主要大型设备 6.3.1 2 26 6t 0t 吊梁机 1 6.3.1.1 桥面吊机的性能要求 根据设计文件、招投标文件及现场施工条件确定的桥面吊机性能要求：标准梁段长度 9m，最大起吊重量约 180t，最大起吊高度 40m，吊机在桥面拼装。桥面吊机设计起吊重量为 260t，起吊速度为 60m/h，顺桥向可调整范围250mm、横桥向为100mm，并能调整梁段纵向坡度。起吊高度不小于 50m，工作风速：不超过 20m/h。吊机系统制造完成后，按要求进行加载和性能试验，确保安全。 2 6.3.1.2 桥面吊机的结构形式 (1) 桥面吊机结构：采用双
2、吊机结构起吊。 表 6.3-1 单吊机与双吊机对比表 项目 单吊机结构（4 支点） 双吊机结构（8 支点） 吊机结构尺寸 杆件结构尺寸大 杆件结构尺寸相对较小 吊机抗风及吊装稳定性 较低 高 梁段间无应力匹配 支点数量少且集中，梁段横隔板局部应力大，梁段局部变形大，主梁加劲大，匹配时不易实现无应力匹配 支点数量多且分散，梁段横隔板局部应力小，梁段局部变形大，主梁加劲少，匹配时易实现无应力匹配 (2) 桥面吊机提升系统选择： 目前常用的桥面吊机提升系统有卷扬机提升系统和钢绞线千斤顶提升系统两种形式，前者在日本多多罗大桥中使用过，后者在南京长江三桥和苏通大桥中使用过，两者的特点对比如下： 表 6.
3、3-2 吊机提升系统对比表 项目 卷扬机提升系统 钢绞线千斤顶提升系统 起吊重量、高度 无限制 无限制 提升速度 可达 100m/h，随吊装重量增加、钢丝绳走线数增加而降低 可达 30m/h，与液压系统性能有关，基本恒定 吊结构自重 较重 轻 吊装控制 电脑控制 电脑控制 调位精度 较低 高，3 个方向均可达 1mm 系统安全性 系统安全的关键在于钢丝绳和卷扬机刹车性能。钢丝绳损坏将导致整个系统崩溃 系统安全的关键在于钢绞线的锚固性。单根钢绞线的磨损不影响吊装安全性，可在下一节段吊装前更换 综合考虑，桥面吊机采用双吊机钢绞线千斤顶提升系统。 6.3.1.3 桥面吊机主要构件 桥面吊机主要由主吊
4、机、连续提升千斤顶及卷线架、轨道梁、扁担梁、行走液压千斤顶、锚固系统及工作平台等组成。详见图 。 （1）主体桁架结构 桥面吊机为联体式结构，由两个主梁组成，每个主梁由菱形桁架、横向连接系组成，起重力矩由两个主梁的前滑动支座和后锚固支座直接传递给已架箱梁。 （2）液压提升机构 提升机构为两台安装在桁架主梁上部滑动座上的液压千斤顶，其单台起吊能力 1500KN，提升速度 03m/s 无级调速，可满足钢箱梁快速提升、慢速拼装对位的功能。 （3）钢箱梁纵、横向调整机构 提升千斤顶底座与桁架主梁间设置四氟板滑动副，通过千斤顶伸缩，调整提升千斤顶纵、横向位置，实现钢箱梁纵、横向对位；可调整范围：顺桥向为：
5、250mm，横桥向为：100mm。 （4）行走机构 行走机构由行走油缸、前机架顶升油缸、后锚点下拉油缸、滑座和轨道等组成。2 只行走油缸分别装在底架两侧纵梁与轨道间，2 只垂直顶升油缸安装在桥面吊机底架的前横梁与钢箱梁间，后锚点下拉油缸装在吊机底架尾端纵梁与轨道之间。 （5）扁担梁吊具 钢箱梁上下游各 2 个临时吊点，通过吊耳转换到起吊扁担梁上，提升钢绞线锚固座与扁担梁上的滑动座连接，两点起吊钢箱梁。扁担梁上设置调整千斤顶，通过顶推滑动座，调整钢箱梁重心与吊点的相对位置，使起吊阶段梁段水平，对接钢箱梁阶段通过千斤顶顶推滑动座调整吊点的相对位，使钢箱梁倾斜形成纵坡。 （6）集中联动控制系统 钢箱
6、梁采用两点起吊，上下游两台一组提升千斤顶为集中联动控制，提升过程中控制系统可以自动调节上下游吊点高度，保持两个吊点同步，上下游吊机也可手动单点微调。 图 6.3-1 钢箱梁吊梁机立面图（尺寸单位：mm） 图 6.3-2 钢箱梁吊梁机正面图（尺寸单位：mm） 6.3.1.4 桥面吊机的工作状态 行走状态：行走分为上坡行走和下坡 1 行走。桥面吊机在行走状态时，其底架与桥面平行，可适应 2%坡度的桥面线形。 作业状态：桥面吊机起吊作业时，两根轨道与桥面吊机底架间无连接，后锚点与钢箱梁上的锚固座销接，前支点通过调整垫板支撑在横隔板加强后的钢箱梁顶面上，是桁架主梁保持水平。起吊时产生的力通过吊机前支点
7、及后锚固系统传递至箱梁上。 非工作状态及避风状态：桥面吊机作业时固定状态相同外，还必须将吊具提升至与架好的钢箱梁固定。桥面吊机避风状态与非工作时固定状态相同外，还必须将桥面吊机纵向后退三个钢箱梁梁段距离，确保施工安全。 6.3.1.5 吊机荷载试验 桥面吊机荷载试验分两步进行： 在桥面吊机主框架拼装好后，在拼装现场进行 1.25G 静载试验，试验方法：将 2 台吊机背靠背连接在一起，在吊点位置通过千斤顶和钢绞线组成的施力装置施加外力，达到检验构件各部分应力及吊点位移的目的。 桥面吊机安装完毕后，在施工现场进行 0.5G(G 为额定荷载)、1.0G动载试验和 1.25G 静载试验。试验荷载采用配
8、重水箱+标准钢箱梁节段的方法，此试验的目的是验证后锚点的安全性及各部分构件使用性能。 6.3.2 300t 浮吊 钢箱梁均由船水运至桥位，300t 浮吊起吊放置于栈桥上的运梁台车上，运梁台车走行就位，结合段由吊装平台的两台徐工 QUY220 履带吊四点抬梁起吊，将钢梁安放置支架平台上；其它钢箱梁由吊梁机吊装就位后，现场焊接。300t 浮吊主要技术性能见表： 表 6.3-3 300t 浮吊主要技术性能 项目 单位 主钩 副钩 最大起重量 t 300 50 距回转中心最大幅度 m 43 40.7 距回转中心最小幅度 m 14.5 12.7 最小幅度时离水平面起吊高度 m 35 38 水平面以下最大
9、吊深 m 5 5 吊重时最大起升速度 m/min 7 20 吊重时最小起升速度 m/min 0.53.0 2.012.0 360全回转所需时间 min 5 全程变幅所需时间 min 5 浮吊主尺度 （长?宽?深?吃水） m 55.5?26.0?4.4?2.6 总排水量 t 3120 6.3.3 t 220t 履带吊 结合段钢箱梁均由船水运至桥位，300t 浮吊起吊放置于栈桥上的运梁台车上，运梁台车走行就位，结合段由吊装平台的两台徐工 QUY220 履带吊四点抬梁起吊，将钢梁安放置支架平台上。QUY220 履带吊主要技术性能见表： 表 6.3-4 徐工 QUY220 履带起重机性能参数 项目 单
10、位 数值 最大额定起重量 主臂 t 220 固定副臂 t 35 塔式副臂 t 52 最大起重力矩 kN?m 13000 主臂长度 主臂 m 1887 固定副臂 m 1236 塔式副臂 m 2757 主臂变幅角度 -382.8 起升机构最大单绳速度（空载、第六层） m/min 120 主臂变幅机构最大单绳速度（第一层） m/min 223.8 塔臂变幅机构最大单绳速度（第一层） m/min 41.8 最大回转速度 rpm 1.22 最大行走速度 km/h 1 爬坡度 % 30 平均接地比压 MPa 0.105 发动机功率 kW 242 整机质量（主吊钩，18 米臂） t 230 运输状态单件最大
11、质量 t 55 运输状态单件最大尺寸（长宽高） m 12.023.43.4 6.3.4 t 50t 履带吊 50t 履带吊主要配合现浇段施工，场地内部常规构件吊装等工作，50t履带吊主要技术性能见表： 表 6.3-5 徐工 QUY50 履带起重机 项 目 单 位 参 数 最大起重量 主臂 t 50 副臂 t 4 最大起重力矩 kN.m 1815 主臂长度 m 1352 主臂变幅角度 080 固定副臂长度 m 9.1515.25 固定副臂安装角 10，30 最大单绳起升速度（空载、第四层） m/min 65 最大单绳变幅速度（空载、第四层） m/min 52 最大回转速度 r/min 1.5 最
12、大行走速度 km/h 1.1 爬坡度 40% 平均接地比压 MPa 0.069 发动机功率 kW 115 整机质量(主吊钩，13 米臂) t 48.5 运输状态单件最大质量 t 31 运输状态单件(主机)最大尺寸 （长?宽?高） m 11.5*3.4*3.4 6.3.5 混凝土输送方案 斜拉桥梁部单侧混凝土约 7500m3，分 5 次浇筑完毕，最大节段一次浇筑混凝土约为 2500m3，混凝土的浇筑质量直接影响梁体砼的施工质量， 根据梁体的结构布置形式和现场实际情况，选用 2 台 ZLJ5419THB 混凝土泵车。中联重科 ZLJ5419THB 泵车技术参数见表： 表 6.3-6 主梁混凝土现浇
13、梁临时支墩基础设计为800*8mm 钢管桩，采用QUY50 履带配合 DZ150 振动锤插打钢管桩基础，DZ150 振动锤性能表如下： 表 6.3-7 DZ150 耐振电机振动桩锤技术参数 项目 单位 参数 电机功率 KW 150 静偏心力矩 N?m 2000 2500 振动频率 r/min 620/800 激振力 KN 860 1075 空载振幅 mm 23.5 29.4 允许拔桩力 KN 680 外型 尺寸 长(L) m 5.615 宽(W) m 1.71 高(H) m 1.43 质量 kg 10310 - 10 - 6.4 梁部施工工艺流程 6.4.1 梁部 施工 流程概述 施工步骤一：
14、 1、P1 号P10 号墩钻孔桩施工； 2、承台施工； 3、墩身及塔柱施工; 4、插打主梁混凝土现浇 A 段钢管桩基础，搭设现浇支架，并要求按1.2 倍箱梁自重预压。 施工步骤二： 1、继续浇筑塔柱混凝土； 2、绑扎主梁混凝土现浇 A 段预应力钢筋及普通钢筋，浇筑混凝土。 3、P4、P7 号墩梁临时固结。待混凝土不低于 90设计强度，且龄期不小于 10 天，按先腹板后底、顶板，先长索后短索的顺序，依次张拉本段纵向预应力索(F1-2、F3-2、F5-2、BF1-2，SB8、SB11SB12，T7-1、T7-2、T14T13 及 B18B13)。 4、张拉本梁段横向、竖向预应力筋。 施工步骤三：
15、1、插打和架设主梁凝土现 B、C 浇段钢管桩基础、支架，并按 1.2 倍箱梁自重预压。拆除主梁第一混凝土现浇段临时支墩及支架。 2、继续浇筑塔柱混凝土； 3、绑扎主梁混凝土现浇 B、C 段预应力钢筋及普通钢筋。 施工步骤四： 1、采用逐孔现浇的施工方法浇筑主梁混凝土现浇 B、C 段。待混凝土 - 11 - 不低于 90设计强度后，且龄期不小于 10 天，按先腹板后底、顶板，先长索后短索的顺序，张拉本段预应力筋（BF2-2、F2-2、F4-2，B12B7、B22B19，SB3SB4、SB5SB7、SB9SB10 及 T12T8、T18T15、T1）。 2、张拉本梁段横向、竖向预应力筋。 3、继续浇筑塔柱混凝土。 4、插打和架设
