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1、1,压力容器制造单位质量保证人员培训 压力容器的质量管理和质量控制责任工程师培训讲义江 苏 省 特 种 设 备 协 会2011年5月（江苏.苏州）,2,目 录,一、材料、零部件质量控制系统概述 二、材料责任人员的职责和任职条件 1、材料责任工程师的职责 2、材料责任工程师任职基本条件 三、压力容器质量保证体系的建立和运行 1、材料质量控制系统的构成 2、材料质量控制系统的建立 3、材料质量控制系统的运行 ,3,四、材料、零部件质量控制系统的质量控制 1、压力容器用材料、零部件的质量控制要求 2、压力容器材料、零部件质量控制方法 3、材料、零部件质量控制的控制环节和控制点 1）采购订货 2）到货
2、验收 3）材料保管 4）材料代用 5）材料发放和使用 五、材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识 1、相关法规 2、法规对材料的要求 3、压力容器常用材料牌号及性能特点,4,一、材料、零部件质量控制系统概述,1、压力容器制造材料、零部件质量控制系统 材料、零部件质量控制系统是指在压力容器制造过程中，对材料、零部件采购、验收、保管、发放、使用实施有效控制的措施和方法。 2、地位和作用 是质量保证体系的子系统，和重要组成部分； 是保证压力容器制造质量的基本条件； 确保材料、零部件的质量和正确使用； 直接关系到其他相关子系统如焊接、检验等正常运转； 影响产品的制造周期和成本。,5,3、材料责任工程
3、师 压力容器制造材料责任工程师是指根据压力容器相关法规标准的要求，由压力容器制造单位任命，负责建立/健全、组织领导、运行本单位材料、零部件质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关材料的各项规定，对压力容器制造全过程材料、零部件的采购、验收、保管、发放、使用实施有效控制和管理的质量体系专职工程师。有关材料管理的质量技术管理于一体，持证上岗，资格证书有效期为四年。 基本要求 材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用范围； 熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；,6,二、材料责任工程师职责及任职条件 1、材料工程师职责 1）贯彻执行国家相关压力容器
4、法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9）向质保工程师汇报体系运行情况,7,2、材料责任工程师任职条件 1）本单位职工（具有劳动合同） 2）职称要求 A1/A2/A3、B2/B3、C级压力容器制造单位-工程师或以上技术职称； D级压力容器制造单位-助理工程师或以上职称； 3）严格执法、有一定管理和组织协调能力； 4）熟悉压力容器法规标准，全面的材料专业知识； 二、材料、零部件质量
5、控制系统建立和运行 在压力容器制造过程中，为确保材料、零部件质量得到有效控制，必须建立一个分工合理、权责明确，由材料质量责任工程师负责的质量控制系统，实施材料、零部件的全面质量管理。,8,1、材料、零部件质量控制体系构成 1）完善的材料、零部件质量控制程序文件和支持性文件 为保证材料、零部件的质量控制系统正常运转，对材料、零部件的质量实施有效控制，建立的完善的材料、零部件质量控制系统；主要程序文件和支持性文件如下： （1）材料采购、到货验收、保管和发放使用管理制度 （2）材料代用管理制度 （3）焊接材料管理制度 （4）材料 标记和移植管理制度 （5）材料、零部件外协外购管理制度合格供方的管理等
6、 2）质量体系运行的验证性文件 以表、卡、单等形式对材料质量体系运行过程中各控制点进行质量活动记录的资料性文件。主要作用是：,9,（1）为材料、零部件质量运行的有效性提供客观证据； （2)为证实、可追溯性、预防和纠正措施提供依据。 3）材料质量体系主体部门、人员的职责和他们之间的协作关系 质量体系的运行需要明确主管部门、配合部门及相互之间的协作关系，落实各级材料人员的岗位职责，它们也成为材料质量控制体系的构成部分。 2、材料、零部件质量控制体系的建立 通过制定控制程序和岗位职责，对材料、零部件采购、到货验收、保管、材料代用、标记和移植、发放、使用等材料控制环节和控制点的管理采用程序文件和支持性
7、文件的形式作出规定。 1）材料质量体系组成机构及控制原则,10,质量保证手册对材料、零部件质量体系原则性要求进行规定，主要包括： （1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系； （2）制定材料、零部件质量控制的环节和控制点； （3）对原材料、外协外购件各质量控制环节、控制点的控制程序、基本要求的原则要求。 2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定 材料、零部件的质量控制程序是保证材料、零部件质量系统正常运行和质量控制活动能有效进行的基本措施和手段。 （1）制定管理制度的基本原则 A、以各控制环节为出发点，对材料、零部件的质量控制点的质量控制提出具体要求。 B、控制程序制定应在满足规范要求的同
8、时符合企业实,11,情况要求； C、完整的的材料、零部件的控制程序文件应能对本企业的材料、零部件的质量实施全面、系统和有效的管理 （2）主要材料质量控制管理制度及基本要求 A、材料、零部件的采购控制程序 a、规定采购人员职责、范围、方法、依据和程序； b、合格供方的评价、选择和管理； c、采购文件的审批程序及管理； d、采购合同的内容、过程中异议处理、注意问题及合同评审； B、材料、零部件到货验收控制程序 a、规定到货验收的程序、验收条件、内容、方法和验收标准； b、材料验收、复验过程管理规定 c、不合格材料的处理,12,d、到货合格材料标记、验收资料填写审批管理规定 C、材料代用控制程序 明
9、确材料、零部件代用基本要求、原则和审批程序 D、材料、零部件保管、发放控制程序 a、明确材料存放、保管条件及要求（如分区存放、标记清晰等） b、明确材料发放的依据、凭证和发放程序要求； c、材料发放提供文件资料类别和审批。 E、材料、零部件使用管理 材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求；如材料质量证明文件、规格、表面质量核查，标记移植及确认，不一致零部件处理，过程中质量信息反馈等。 3）验证性文件资料的制定 按压力容器法规要求制定完整的材料、零部件质量控,13,制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确保材料的可追溯性。 3、材料、零部件质量控制系统的运行 材料、零部件质量体系
10、文件制定完成后，材料质量控制责任人员应严格按规定进行材料质量控制系统的监督检查，指导材料系统相关人员做好材料质量体系的运行工作，材料责任人员应注意： 1）学习贯彻犯规和材料体系程序文件规定； 2）指导体系相关人员按体系程序文件要求开展质量活动； 3）按要求检查、考核体系人员工作及体系运行情况，并向质保工程师汇报工作； 4）及时处理不合格品和质量信息反馈； 5)协调本系统内人员、系统与相关部门及质量系统,14,之间的关系； 6）修订、完善材料、零部件质量体系文件； 7）检查审核材料、零部件质量资料文件。 三、材料、零部件质量控制 1、压力容器用材料、零部件质量控制要求 为了确保压力容器产品质量，
11、使用于压力容器的材料、零部件符合相应法规要求，必须对材料、零部件实施质量控制，具体要求如下： 1）审核图纸所用材料、零部件符合法规、技术条件要求； 2）严格对材料、零部件实施全过程质量控制； 3）合格入库材料应资料完整、标识齐全符合法规要求； 4）合格入库的材料应正确进行标记和移植管理，确保材料零部件质量的可追踪性。,15,5）按法规、技术规范要求进行相关材料复验合格； 6）材料代用应按法规和管理制度要求执行审批程序后方可代用； 7）自觉接受安全监察机构的监督、检查指导。 8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行处理和协调解决； 2、材料、零部件质量控制方法 根据材料、零部件质量控制要
12、求，必须制定一系列方法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下： 1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环节、控制点实施重点控制。 2）明确控制人员和控制点的控制措施 落实工作内容和职责，及时处理问题,16,3）做好材料质量控制记录和资料管理工作； 4）及时进行质量控制体系的监督检查 检查质量体系运行是否符合规定要求，材料质量控制人员工作程序及工作质量是否符合规定，资料是否符合规定和要求。 3、材料、零部件质量控制的控制环节和控制点 合理设置控制环节和控制点，明确控制人员职责和控制形式，是材料、零部件质量控制的基本途径。 一般情况下
13、，材料、零部件的质量控制系统有供应部门归口管理，生产、设计、工艺和检验部门配合。对该系统各有关环节工作负责。具体见“材料、零部件质量控制程序图”。 一般设置采购订货、验收入库、材料保管、材料代用、材料发放和材料使用六个环节和若干控制点。,17,1）采购订货 （1）合格供方的确认和质量控制 内容包括分供方的评价、选择、重新评价和合格供方名录的建立等，具体见证资料有分供方的评价报告和合格供方名录及相关资质资料(如许可资质、质量控制体系、设备能力等)。 （2）与分供方的质量异议的处理方式的规定； （3）受压元件分包单位的资质和质量控制措施的规定 （4）采购文件的控制程序 采购文件控制程序设立采购文件
14、的审批、合格供方确认、采购订货三个控制点，材料采购应遵循择优订货原则，此程序应对采购合同的基本内容作出规定。 A、采购文件审批 a、采购文件的编制依据-设计图样和采购说明书；,18,b、材料责任人员审核采购文件包括订货技术条件和质量要求、材料变更说明等， c、明确采购文件编制、更改和审批程序及权限；具体内容如下： 产品名称和编号，材料规格、型号、数量和技术规范及质量要求，材料资料、标志及验收条件，材料变更说明供货周期和注意问题，采购文件变更规定等。 B、合格供方的确认 a、供方是指材料生产厂家和经销商，合格供方的评估应由材料归口管理部门会同质管办、检验部门一起进行。 b、评价的内容包括：质量保
15、证能力的评估，履约能力、信誉的评价，分供方产品使用情况调研； c、合格供方的选择具有长期供货关系、信誉好 d、合格供方应建立档案，实施动态管理。,19,C、采购订货 材料采购应在合格供方中选择，保质保量合理定价，采购合同中应注明质量保证、验收方法和质量异议处理等内容。主要验证性资料为合同及采购技术文件。 质量保证条款应包括：材料证明文件资料应符合法规要求，内容齐全；材料应满足订货技术要求；对于标准规范以外的技术要求应有特殊说明；应提交的相关检验试验资料及质量控制记录；验收方法及规定的协议。 2）验收入库 到货材料未经验收（复验）或这不合格材料、零部件不得投入使用。根据材料技术要求，到货材料的验
16、收入库控制环节设质量证明文件审查、实物检查、复验、标记及移植、和入库审查五各控制点。主要验证性资料为材料入库记录、材料入库台帐、检验记录等。 （1）到货验收的程序：,20,办理手续-提交资料-填写到货物资检验通知单验收： 验收依据：“到货物资检验通知单”、采购合同、相关标准和技术文件等； 检查内容：质量证明文件、标识、外观质量、尺寸、数量和包装状态，核对质量证明文件与实物的一致性；验证性资料文件包括质证书、“物资入库验收记录”、标识等 责任人员审核内容：到货检验资料，包括质量证明资料、检验记录等； （2）复验 A、依据：法规、标准及设计文件、技术要求等；具体如下： 1）类容器的级锻件；2）质量证明书真实性或对试验项目有怀疑的主要受压元件；3）法规、标准、设计文件和技术要求需要复验的；主
