《安全健康及S培训》演示PPT

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1、第一课,5S基本概编,小测试,1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。,小测试,6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,5S与五常法,5S：整理、

2、 整顿、 清扫、 清洁、 修养 5S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。 五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。 5S：Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。,5S是什么？,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。,通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉

3、遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,5S之工作范围,5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10)温湿度。,5S之间的关系,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,将有用的东西 定出位置放置,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,第2个整顿,第4个S清洁,第5个S修养,5S活动的推动层次,安全卫生,现场美化,人 心 美

4、仪,整 理,1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用,整 顿,清 洁,清 扫,修 养,最终目的,5S活动的重点,人,+,止,=,企,5S活动的重点,5S活动是种人性的素质的提高，道德修养 的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。,推行5S的理由,实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a)影响人们的工作情绪； b)造成职业伤害，发生各种安全事故； c)降低设备的精度及使用寿命； d)由于标识不清而造成误用； e)影响工作和产品质量。,推行5S管理的作用,a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所； c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d)稳定产品的质量水

5、平； e)提高工作效率降低消耗； f)增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行管理的目的,a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高土气； c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费； e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。,5S运行目标,第二课,5S执行技巧 -整理,1、整理,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。 目的：清除零乱根源，腾出 “

6、空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,整理-零乱的根源,a)未及时舍弃无用的物品； b)未将物品分类； c)未规定物品分类标准； d)未规定放置区域、方法； e)未对各类物品进行正确标识； f)不好的工作习惯； g)未定期整顿、清扫。,整理-实施的方法（1）,1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 b)向全体员工宣讲，取得共识。 c)下发整理的措施。 d)规定整理要求。,整理-实施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a)办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的

7、文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等；,整理-实施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： b)地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,整理-实施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： c)室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d)工装架上 检查内容：不用的工装、损

8、坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,整理-实施的方法（2）,2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： e)仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f)天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,整理-实施的方法（3）,3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除”,整理-实施的方法（4）,4、不需品的处理

9、： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,第三课,5S执行技巧 -整顿,2、整顿,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。 目的：定置存放，实现随时方便取用 。,整顿-不方便取用情况举例,a)多种物品混放，未分类，难以寻找； b)物品存放未定位，不知道何处去找； c)不知道物品的名称，盲目寻找； d)不知道物品的标识规则，须查对； e)物品无标识，视而不见； f)存放地太远，存取费时； g)不知物品去向，反复寻找； h)存放不当，难以取用； i)无适当的搬运工具，搬运困难； j)无状态标识

10、，取用了不适用的物品等。,整顿-实施的方法（1）,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。,整顿-实施的方法（2）,2、决定放置场所 ： a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b)依使用频率，来决定放置场所和位置； c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d)不许堵塞通道； e)限定高度堆高； f)不合格品隔离工作现场； g)不明物撤离工作现场； h)广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i

11、)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿-实施的方法（3）,3、决定放置方法 ： a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d)同类物品集中放置； e)框架、箱柜内部要明显易见； f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g)清扫器具以悬挂方式放置。,整顿-实施的方法（4）( 5 ),4、定位的方法 ： a)标志漆（宽7-10cm）； b)定位胶带（宽7-10cm）。 5、颜色定位 a)不同物品之放置，可用不同颜

12、色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,整顿-实施的方法（6）,6、定位的形状： a)全格法：依物体形状，用线条框起来 b)直角法：只定出物体关键角落 c)影绘法：依物体外形，实际满者,第四课,5S执行技巧 -清扫,3、清扫,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。 目的： a)保持工作环境的整洁干净； b)保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。,清扫-实施

13、的方法（1）,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 a)规定例行扫除时间与时段，如： b)每日5min 5S； c)每周30min 5S； d)每月60min 5S； e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；,清扫-实施的方法（1）,1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,清扫-实施的方法（2）（3）（4）,2、调查脏污的来源，彻底根除 。 3、

14、废弃物放置的区规划、定位。 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4、废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。,清扫-实施的方法（5）,5、建立清扫准则共同执行 a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守,第五课,5S执行技巧 -清洁,4、清洁,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 。 目的： a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,清洁-实施的方法（1）,1、整理、整顿、清扫是“行为动作”

15、清洁则是“结果” a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。 d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。,清洁-实施的方法（2）,2、落实前3S执行情况 a)撤底执行前3S各种动作； b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c)主管要

16、身先士卒，主动参与； d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,清洁-实施的方法（3）,3、设法养成“整洁”的习惯 a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d)整洁是清洁之母也是零异常的基础； e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,清洁-实施的方法（4）,4、建立视觉化的管理方式 a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； c)除了场地、物品的目视化管理之外，对