混凝土管道施工方案-修订编选

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1、1 某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程 （一）编制依据 一、工程招标文件； 二、工程招标内容； 三、工程地点：xx 省 xx 市； 四、工期： 年 月 日前完工； 五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范； 六、国家相关标准及规范； （二）工程概况 管道埋设深度 1.3m。 管道两侧需插入排水井。 管道材质为混凝土管，接口形式为插接。 （三）施工方案 一、施工工艺 测量放线开槽、 验槽管道基础下管、 稳管挖接头工作坑对 口闭水试验或闭气试验回填土方 二、施工准备 1.施工前做好施工图纸的会审， 编制施工组织设计及做好技术交 底工作。 2 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与

2、施工管线的关 系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完 成。 三、测量施工 1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网， 依据甲方给定的基准点进行测量控制网 测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公 司将严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范 ，确保工程施测准 确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例 ，建立定 期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。 基础 施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高

3、投 测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 1）测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线， 其余 控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标 桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发 生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m,冻土地区标桩的埋深不得 浅于冻土线以下 0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程 0.3m 为宜。 3 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规 格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶 锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木

4、桩 包围。 永久标桩的形式采用直径 30mm 以上的粗钢筋，将上端磨平，在 上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中， 桩顶尺寸为 150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施 测方法： 用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制 点进行测设。 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 2）测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据， 为了检查水准点的稳定 性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深 埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水 准基点。 四

5、、土方施工 、土方开挖 1） 在条件允许的地方， 采用小型液压反铲反掘机开挖， 人工配合清底 ； 在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理， 用自卸汽车外运至指定弃土点。 4 2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺 寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对 坐标控制点加以保护。 3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测 量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好 相应的验槽记录。 4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以 免扰动待挖土层。 五、管道施工 (1)管道基础 1)土弧

6、基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图 1 所示。开槽后 应测放中心线， 人工修整土弧， 土弧的弧长、 弧高应按设计要求放线、 施工，以保证土弧包角的角度。 图 1：土弧基础的排水管道铺设 2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图 2 所 示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯 实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度 和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与 管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗 5 砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 图 2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设 3）四

7、点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图 3 所示。 按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽） ，铺设砂砾、摆放特制混凝 土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础） ，复核砂砾垫层和 混凝土楔块高程。 图 3：采用四点支承法的排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管

8、节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个 6 楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整， 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定， 以防止管子发生位移。 稳管时， 先进人管内检查对口， 减少错口现象。 管内底高程偏差在l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错 口不大于 3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口 前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等 于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口

9、：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或 花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。 4)顶装接口 7 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口

10、后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈， 不得出现 “麻花” 、“闷鼻” 、“凹 兜” 、 “跳井” 、 “外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位 置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要 求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和

11、倒 链锁在后面的管子上。 8 六、沟槽回填 (1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在 混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa，闭水试验或 闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但 不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应 符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行 回填， 以稳定管身， 防止接口回弹， 宜用最佳含水率的过筛细土填塞， 采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。 管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾

12、，用人工方式夯打密 实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土 不得直接扔在管道上。 沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工 还土，超过管顶 500mm 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求 进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯 实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层 进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两 侧夯实面的高差不大于 300

13、mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯 实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时， 9 碾压的重叠宽度不得小于 200mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计 无规定，可通过试验段确定。 （四）质量保证措施 一、基本要求 1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 2.管材不得有裂缝、破损。 3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道 内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与 管子结合不得有空洞。 5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空 鼓等现象。

14、抹带接口表面应光洁密实， 厚度均匀， 不得有间断和裂缝、 空鼓。 6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。 7.在管顶以上 500mm 之内，不得回填大于 100mm 的土块及杂物。 二、允许偏差项目 1.沟槽开挖允许偏差应表 沟槽允许偏差沟槽允许偏差 检验频率 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差（mm） 范 围 点数 检验方法 10 设基础的的重力 流管道 10 1 槽底高 程 非重力流有压管 道基础 20 两 井 之 间 3用水准仪测 2槽底中心线每侧宽 不小于 施工规定 两 井 之 间 6 挂中心线用尺 量，每侧 3 点 2.砂平基及管座允许偏差表 砂平基及管座允许偏差砂平基及管

15、座允许偏差 检验频率 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差（mm）范围 点 数 检查方法 中线每侧宽 度 不小于 设计规定 10m2 挂中心线用尺量， 每侧计 1 点1垫层 高程0，1510m1用水准仪测量 中心线每侧 高度 不小于 设计规定 10m2 挂中心线用尺量， 每侧 1 点 高程0，1010m1用水准仪测量 2平基 厚度1010m1用尺量 肩宽+10，510m2 挂边线用尺量， 每侧计 1 点 肩高1010m2 用水准仪测量， 每侧计 1 点 混凝土抗压 强度 不低于设计规 定 试验测定 3管座 蜂窝面积1%20m1 用尺量蜂窝总面积与 该侧总面积比较 11 厚度 不小于 设计规定

16、10m1用尺量 4 砂、 砂砾支承角侧边 高程 不小于 设计规定 10m1用水准仪测量 3.安管允许偏差表 安管允许偏差表安管允许偏差表 规定值或允许偏差 （mm） 检验频率 项 次 检查项目 刚性 接口 柔性接口范围点数 检验方法 1中心位移1010两井之间2 挂中心线 用尺量 2管内底高程10 D100010 D100015 两井之间2用水准仪测量 3 相邻管内底 错口 3 D10003 D10005 两井之间3用尺量 注:1.D 700mm 时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。 2.表中 D 为管道内径（mm） 。 三、应注意的质量问题 （一）管道接口开裂、脱落、漏水 1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式， 并按设计要求做 好管基处理。 2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理； 抹带范围的管外壁应凿毛