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1、1 桥梁施工质量控制点桥梁施工质量控制点 一.桩基施工一.桩基施工 1.工艺流程图1.工艺流程图 各项施工准备工作 定桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 下放钢筋笼 下导管 灌注砼 导管起卸 拔护筒 排浆 孔口回填 分选泥浆 废浆渣排弃 建泥浆池 钢筋笼制作 制备泥浆 2 2.质量验收规范标准2.质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准(mm) 项目序号检查项目允许偏差或允许值 1主筋间距10 主控 项目 2长度100 1钢筋材质检验满足设计及规范要求 2箍筋间距20 一般 项目 3直径10 混凝土灌注桩质量验收标准(mm) 项目序号检查项目允许偏差或允许值 1桩位100 2孔深比设计孔深大 50 以
2、上 3桩体质量检验根据基桩检测技术规范 4混凝土强度满足设计要求 主控 项目 5承载力根据基桩检测技术规范 1垂直度1% 2桩径不小于设计桩径 3清孔后泥浆比重1.03-1.1 4沉渣厚度50 5混凝土塌落度180-220 6钢筋笼安装深度100 7混凝土充盈系数大于 1,小于 1.3 一般 项目 8桩顶标高50 3 3.工序质量控制要点及要求3.工序质量控制要点及要求 埋设护筒质量控制 ：埋设护筒质量控制 ： 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保 持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度 及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止
3、下窜。所用 钢护筒大小要求至少比设计桩径大 20cm 才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设 计桩径大 40cm，钢护筒偏差在 10cm 范围内才可钻进。 钻机就位质量控制：钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位， 并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确 保施工中不发生倾斜、移位。 钻进成孔过程质量控制 ：钻进成孔过程质量控制 ： 在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌 握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中， 不可进尺太快， 由于采取泥浆护壁， 因此， 要给一定的护壁时间。 在钻进过程中， 一定要保
4、持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以 保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。 （可根据试钻情况决定其 大小） 。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时 处理。 泥浆池根据现场实际条件设置，此外自备两个用钢板焊制的 40m3泥浆池，泥浆 性能参数如下表： 土层 性能 粘性土砂土卵石 泥浆比重1.051.101.15 粘度（s）15-1616-1818-25 含砂量2%2%888 配比：水：膨润土： 碱：CMC 100:6:3: 0.8 100:10: 1.8:0.8 100:15: 1.8:0.8 注：施工时根据具体地层条件而定 钻
5、孔深度比设计深度超深不小于 5cm、桩基深度必须符合设计图纸要求才可终 4 孔。 钢筋笼制作与安装质量控制 ：钢筋笼制作与安装质量控制 ： 根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长 度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按 23m 的间距摆放在 同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将 加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊 好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫 高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直， 轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查
6、明原因进行处理。严 禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶 标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量 严格按照设计图纸施作， 主筋间距、 箍筋间距、 外径、 保护层厚度、 中心平面位置、 顶端高程、 底面高程应符合规范验收标准， 钢筋接头搭接焊满足单面焊 10d， 双面 焊 5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度 必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。 下导管清孔灌注水下砼质量控制：下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝 土。导管下入长度和实际孔深必
7、须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持 在 0.30.5m 左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管 深度不小于 1 米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗 中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续 浇注。 在完成首浇后， 灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内， 不可一次放满， 以避免产生气囊。 拔管时， 要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后， 方可拔管。 导管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加 灌 1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现 砼顶升困难时
8、，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导 管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝 前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初 凝后，回填钻孔。 5 二.承台施工二.承台施工 1.工艺流程图1.工艺流程图 测量放样 基坑开挖 凿除桩头 浇筑砼垫层 钢筋绑扎 模板安装 浇筑砼 拆模养护 基坑回填 钢筋制作运输 模板加工 桩基检测 施工准备 6 2.质量验收规范标准2.质量验收规范标准 承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和 露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。 承台各部位偏差符合下表规定： 项
9、 目允许偏差 （mm）检验方法 尺寸(长、宽、高)20尺量长、宽、高各 2 点 顶面高程10用水准仪测量四角 轴线偏位15全站仪测量纵横各 2 点 前、后、左、右边缘距设计中心线 尺寸 20尺量各边 2 处 模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 (mm)检验方法 1轴线位置15全站仪测量纵横各 1 点 2表面平整度3 2m 靠尺和塞尺不少于 4 处 3支撑面高程-5，+2水准仪测量 4垂直度 H/500，且 不大于 20尺量不少于 3 处 5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量 钢筋安装的允许偏差 序号名称允许偏差 1钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2% 2双排钢筋，其排与排
10、间距的局部偏差5mm 3同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm 4分布钢筋间距偏差 5保护层厚度偏差10mm 6弯起点的偏差20mm 7最外层钢筋的位置偏差10mm 7 3.工序质量控制要点及要求3.工序质量控制要点及要求 基坑开挖质量控制 ：基坑开挖质量控制 ： 桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工 配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程 中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面 水对已开挖基坑造成损坏。 为防止基坑渗水汇集， 在基坑基础范围内做人工盲沟， 形成排水网， 以便基底渗水全部排出， 并做集水井， 配备足够
11、的潜水泵以便抽水， 并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。 凿除桩头质量控制 ：凿除桩头质量控制 ： 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头 被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除， 上部采用空压机凿除，下部留有 10cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动 设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。 保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证 桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差 1cm，允许桩钢 筋深入承台长度偏差 5cm。 桩基检测浇筑砼垫层质量控制 ：桩基检测浇筑砼垫层质
12、量控制 ： 先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩 头顶面 10处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利， 先用测绳吊28的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核实桩长是否符合设 计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层砼，确保 砼面标高和平整度符合设计要求。 钢筋加工绑扎质量控制 ：钢筋加工绑扎质量控制 ： 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管 理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进 行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格 按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符合规范要求。成
13、品堆放应标 明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75%后进行。在垫 层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫 块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距 1.5 米，侧面垫块每平方米 数量不少于 4 个。 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺 扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢 筋间距、数量、保护层厚度正确。 8 模板安装质量控制 ：模板安装质量控制 ： 模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是 否符合要求， 不符合的地方应补刷。 为防止出现漏浆、 烂根现象， 在模板就位前，
14、 模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过 钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确， 并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模， 每次应对模板进行整修， 每次使用前， 模板应认真修理平整， 开焊处要补焊磨光， 并用柴油清洗；（每次拆模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用 的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。 ） 砼浇筑质量控制：砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵 送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚 度 40cm 为宜，应在下层砼初
15、凝前完成上层砼浇注。捣固混凝土采用插入式振捣 器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一 个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现 平坦泛浆（时间 2030s 为宜）。插捣间距不超过 40cm，振捣棒距模板 510cm 为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度 510cm，当混凝土浇注接近承台 顶面标高时， 必须挂线找平， 严格控制混凝土顶面标高， 清除掉振捣产生的浮浆， 使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在砼灌 注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的 正确。 砼养护质量控制
16、 ：砼养护质量控制 ： 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时 不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿 润。当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与 拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥 品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经 常处于湿润状态为度。 模板拆除后， 随即进行砼表面的修饰。 砼强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷载。 基坑回填质量控制 ：基坑回填质量控制 ： 砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清 除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。 9 三.墩身施工三.墩身施工 1.工艺流程图1.工艺流程图 绑扎第一节钢筋 搭设操作平台 养护凿毛第一节砼 浇筑第一节砼 安装模板 承台顶面凿平、清洗干净 测量放样 施工准备 测量放样 绑扎第二节钢筋 安装模板 浇筑第二节砼 测量放样 钢筋加工 模板拼装 拆模养护 10 2.质量验收规范标准2.质量验收规
