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1、(一一)主体主体施工施工方法的确定方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前 进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场 搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二二)主体施工顺序主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护 拆模施工测量放线砌墙体。 (三三)模板支设模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为 20 厚夹板,梁底模为 5cm 厚木板,20 厚的夹 板背面配备相应数量的 50*50 方木联结,增强模板的刚度。支撑均用 48 钢管,现浇板模下配 备相应数量
2、的 50*100 的木搁栅。 1、柱、墙模板、柱、墙模板 采用 20mm 夹板,板背面钉 50*50 方木,间距 50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距 400500mm。 柱、 墙模用对拉螺栓加固。 螺栓用 10 或 12 圆钢制作,其水平与垂直间距在 600 左右。柱、墙模安装垂直误差不大于 3mm,柱、墙轴线位移不大于 5mm。 2、梁板模板、梁板模板 梁宽小于 25cm,采用 5cm 厚木板作梁底模,大于 25cm 者可考虑用 20 厚夹板,背面钉 50*100(或 50*50 视梁跨大小定)作底模。 现浇板模用 20 厚夹板,下口用 50*100 方木楞距 350。 模板安装顺序为
3、:梁底模梁侧模板底模。 跨度大于 4m 的梁板(来自:)模均 考虑起拱。起拱高度为全跨度 1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支 撑用直径 48 钢管搭成满堂架。立杆间距为 1000*1000 左右,扫地横杆离地 150,共设 3 层 横杆。当梁高大于 70cm 时,用对拉螺栓控制梁宽。间距600 布置。 3、楼梯模板、楼梯模板 楼梯模板采用 20 厚夹板作斜底板模。下口用 50*100 木方托底。直径 48 钢管顶撑进行支 撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚木板。各踢面模板之间由斜向 50*100 方木拉成整体。侧模用 夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施
4、工缝宜在跨中 1/3 区域内。因此,楼梯 模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。 4、模板拆除、模板拆除 a.非承重模板拆除时,砼强度大于 1.2Mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b.承重模板的拆除时间见下表。 结构名称跨度 m达到砼标准强度的百分率 250 板 2875 875 梁 8100 275 悬挑物件 2100 c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。 e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传 递下来,不得抛掷。 f.模板拆除考虑整体拆除,以便整
5、体转移后,重新进行整体安装。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板 与混凝土脱离。 e.楼板,梁模板拆除: e-1 应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱, 每根龙骨留 12 根支柱坠落。 e-2 操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3 用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。 e-4 因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模 板全部运出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用
6、。 5、技术质量措施及要求、技术质量措施及要求 A.质量要求 a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b.模板拼缝小于 2.5mm.。 c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率 90%以上。 项 目 名 称允 许 偏 差 轴线位移5 标高5 截面尺寸+4 垂直度3 表面平整度5 B.质量措施 、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 、 梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施:a 支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b 梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底
7、模按前述要求起拱。 c 混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。 、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。 措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.模板按前述要求起提。 6 、安全技术措施、安全技术措施: a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,
8、不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。 b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 (四四)钢筋工程钢筋工程: 1、施工准备、施工准备 a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按试验和检验工作程序要求挂上 标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向 监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用 2022 号镀锌 铁丝。 b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准 备齐全。 c.技术部门须提前向班组提交
9、钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢 筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。 d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号 钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱 高600 时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。 绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理 干净。 2、施工工艺、施工工艺 柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。 a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为 450 角。 b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋
10、转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁 丝扣要相互成八字绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以 利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁 钢筋前先收分准确。 梁板筋: 本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。 a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为 25 mm 的短钢筋 。 如纵 向钢筋直径大于 25mm 时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。 b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨 篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。 c.在板、次梁、
11、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 3.技术、质量要求及措施技术、质量要求及措施: 避免工程质量的通病 a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏 离规定位置及骨架扭曲弯形。 b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。 c.钢筋骨架入模时,应保持 平稳,钢筋骨架用扁担或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预 先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口 绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。 e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位
12、移时,应及时调整。 f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。 h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量 员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。 4、安全措施、安全措施: a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围 的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。 b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离 基槽太近,避免出现塌方现象。 c.
13、整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘 元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产 生钢材弹伤人员。 d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操 作人员和闲人行走。 e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。 5、产品保护、产品保护 a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。 b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。 c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。 d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。 e.砼
14、浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。 6、电渣压力焊施工操作要点、电渣压力焊施工操作要点 A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭 等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面轴线 垂直。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物,受污染的钢筋应清理干净后 才能进行电渣压力焊接连接。 作业条件: a.焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。 b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。 c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直
15、径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接 电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前,做焊接试验,以确认工艺参数,同时制 做拉伸试件,试验合格后方可正式施焊。 B、焊接 a.整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压 的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使工作电压稳定在参数范围内。在 顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆,以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中, 应采取措施扶正钢筋,如不顺直,要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞 1-2min 后卸 下夹具。 b.电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)规定。 c.接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋的轴线偏移不得超 过 0.1 倍的钢筋直径,同时不得大于 2mm,接头处弯折不得大于 4 度。 (五五)砼工程砼工程 1、砼浇灌的一般要求、砼浇灌的一般要求 砼自由倾落不得超过 2m,如超 2m 时必须采取相应处施。 浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过 3m 时,应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞 (生口)。 浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一 般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍。 最大不超过 500mm,使用平板振动
