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1、混凝土现浇结构模板施工工艺标准一、适用范围本标准规定了砖混结构模板的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中砖混结构构造柱、圈梁、现浇板面的模板施工。二、工艺内容本工艺的主要工作内容：施工准备、模板加工配模、构造柱支模、现浇梁及圈梁支模、支架搭设、楼板模板安装、模板验收、模板拆除。三、资源配置3.1 主要材料及工具竹胶板、方木（50 50 、 50 100 ）、20 厚木模、扣件、钢管、阴阳角模、连 接角模、木楔、支撑（钢、木）、铁钉、铅丝（12#14#）、脱模剂。电锯、手电钻、扳手、钳子、手锯、手锤、水平尺、钢卷尺、圆盘锯3.2 劳动力配置现浇结构模板支设基本以班组为单位，每班组
2、4人中工支一层板面。四、施工准备1、技术准备根据承建的工程性质和施工特点，材料周期选用的方式。对工程模板材料的选用，如墙下条形基础、钢筋混凝土板式基础、构造柱、梁、板用竹胶模板并采用组合式方钢，管钢撑木模板支设，模板支承采用钢管加固和满堂架支承体系。施工前，施工单位应根据工程设计图纸、现场条件、混凝土结构施工与验收规范以及有关模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板面、支承系统及连接配件的设计。模板设计必须符合下列要求：（1）、要保证混凝土结构和各部分形状尺寸以及相互位置的准确性。（2）、具有足够的强度、稳定性和刚度，能可靠地支撑新浇混凝土的重量或侧压力以及施工过程中附加给模板的全部荷载。（
3、3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的帮扎，安装和混凝土的浇筑、养护。（4）、模板接缝严密，不得漏浆。2、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格；四周有足够的支模空间；清理砖墙舌头灰、钢筋上的污染物，柱根部的落地灰。3、校核轴线，施工出模板边线及标高，弹好墙身+50 水平线。砌体结构经检查验收。4、基础钢筋、预埋管件件已安装，构造柱、圈梁钢筋绑扎完毕，隐蔽工程已验收。5、向操作人员进行技术交底。五、施工工艺及质量控制5.1 砖混结构模板施工工艺流程图图5-1 现浇混凝土结构模板施工工艺及质量控制流程5.2 施工操作工艺5.2.1构造模板安装1、构造柱模板设计构造柱模板采用8mm厚竹胶合板，
4、竖向龙骨采用40402mm方钢管，间距150mm，横向龙骨采用钢管600间距穿墙加固，构造柱混凝土一次浇筑。柱模板的背部支撑由钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用钢管相互拉接，形成一个完整的构造柱模板支撑体系。2、构造柱模板施工施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍浇捣砼拆柱模3、构造柱模安装构造柱模板安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板与墙拼缝内沿马牙槎用双面胶带密封。4、柱模拆除构造柱模板拆模，拆模要求砼强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模。拆下的模
5、板由专业人员保养，清除模板表面混凝土，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、柱模施工的要点及细部要求:柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。6、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。5.2.2梁、板模板安装本工程楼板模板采用8mm厚竹胶合板，主龙骨采用直径48的钢架杆间距龙骨采用40402mm方钢管，间距150mm，横向龙骨采用
6、钢管600间距。根据楼板区格净尺寸和所采购的模板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。1、梁及顶板模板工程工艺：支杆安装连梁模板安装楼面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。图5.2.2 楼板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。2、梁模板施工：梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。5
7、.2.3楼梯模板楼梯模板底板采用整体刚架支撑体系，面板采用竹节胶合板。以满足整体吊装要求。工艺流程：抄平、放线搭设脚手架铺平台模板铺楼梯底板模板安装楼梯侧模安装踏步模板加固1、从楼板或基础板混凝土上的轴线放样楼梯各边线，标高线从墙体上标高线引出。2、按照图纸中楼梯高度搭设模板支撑脚手架，脚手架立杆间距小于1米。3、采用钢管作为主楞，方木作次楞竹胶板作面板，按标高铺设平台模板。4、铺设好的平台模板放置楼梯梯段的水平杠和斜杠，面板用竹胶板铺设。5、按楼梯梯段宽度在底模上弹线，按线钉固侧模。6、在侧模上弹处踏步线，将踏步板一端钉在侧模上，一端钉在靠墙的反三角木上。7、侧模的加固用方木或钢管支撑在墙体
8、上。8、踏步之间设置竹胶板拉条固定。5.2.4 模板拆除1、构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面 及棱角不受损伤，圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施 工荷载的要求。2、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa 以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042011）第2.4.1 条表2.4.1 的规定。3、拆模程序一般是：先支的后拆，后拆的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、
9、梁侧模板，最后拆梁底模板。4、柱模板拆除，先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U 形卡或L 型插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运营走。5、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，拉着将U 形卡或L 形插销等附件下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。6、楼板、梁模板拆除(1) 先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U 形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留12 根支柱暂不拆。(2) 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。(3) 用钩
10、子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。(4)楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。7、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。8、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。六、质量标准及检验方法1、主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。2、
11、基本项目模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3、允许偏差项目七、产品保护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下
12、的零星配件应用箱或袋收集。6、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。八、施工中应注意事项1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防上方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。3、对距地面高度大于5m 的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。4、楼板安装常易出现不平直、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：板模板纵横钢楞的规格化间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。
