《重整压缩机技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重整压缩机技术措施（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施 工 技 术 措 施工程名称：30 万吨/年催化重整装置扩能改造 编 制： 日期：2008-1-31审 核： 日期：批 准： 日期：B070103第 0 版建 设 单 位 审 批 栏签字: 日期:目 录一、 编制说明及编制依据 二、 工程概况及特点三、 主要实物工作量四、具体施工程序五、施工工期及工期进度计划（网络图）六、施工质量控制体系及主要质控点七、安全施工管理及 HSE 预防风险措施一、编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工技术措施是根据业主中国石化股份公司武汉分公司所提供的图册，结合现场勘察交底而编制。根据本工程的特点，结合当前我公司的施工经验及管理水平，确定了本工程施工指导思想和
2、控制目标。我公司根据该分项工程的特殊情况编制此施工技术措施以供甲方审核监控。1. 2 编制依据：(1) 现行国家和中石化关于建设工程施工安装技术法规、安装技术标准、施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（2）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程母线施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92（3）设计任务委托书Z2006
3、 设 N0-137工艺专业委托资料武汉分公司与沈阳鼓风机集团签定的压缩机技术协议书及沈阳鼓风机集团的技术资料。武汉分公司物质处定货资料。制造厂提供的随机技术文件(2) 对现场和周边环境的调查(3) 国家工期定额和建设单位对本工程提出的施工工期及质量要求(4) 武汉检安石化工程有限公司质量保证体系 。(5) 我公司制定并实施的HSE 体系程序文件 。(6) 我公司现行企业管理标准(制度)及资源状况以及类似工程中的施工经验。二 、工程概况及特点1、工程名称：30 万吨/年催化重整装置扩能改造、旧机组 K-202/A,K-102/A 拆除。、重新安装二台往复式压缩机.，编号:K-102/A,型号:2
4、D16-18.2/12-28-BX.编号:K-202/A,型号:2D40-96.3/12-19-BX.、为改造后的 K102A、K202A 压缩机主电机及辅助电气设备作动力配电。、更换压缩机 K102A、K202A 的自控部分，现场接线箱全部更换，重新敷设 23根电缆；压缩机部分信号进 FSC 系统显示、报警、操纵、联锁，其他仪表信号进 DCS 系统；2、建设地点：武汉分公司重整车间压缩机厂房3、工程特点：3.1）压缩机和电动机分别安装在各自的钢板底座上。机体部件由机身本体、气缸、接筒等组成。运动机构部件由曲轴、连杆、十字头、活塞组件、盘车机构等组成。气缸上有进、排气阀、卸荷器等零件组成。汽缸
5、密封为聚四氟乙烯剖分环平面填料密封。3.2.附属设备及安全、报警、保护系统3.3 压缩机的附属设备包括润滑油系统、气路系统和冷却系统。本机组采用了自动控制安全连锁装置、发讯报警装置，并采用了其他保护设施三、主要实物工程量及界面1.主要实物量序号 位号 设备名称 规格型号 数量（台）1 K-102/A 氢气增压压缩机 2D16-18.2/12-28-BX 12 K-202/A 循环氢压缩机 2D40-96.3/12-19-BX 12.主要实物量：序号 名 称 及 型 号 单 位 数 量1 高压配电柜安装 台 12 励磁控制柜 台 13 低压配电回路改造 个 14 低压配电回路更换 个 25 防爆
6、操作柱 套 96 热缩高压电缆终端头（带铜鼻子）3*70 套 17 热缩高压电缆终端头（带铜鼻子）3*150 套 28 热缩高压电缆中间接头（带铜鼻子）3*70 套 19 高压动力电缆 米 24010 低压动力电缆 米 60011 控制电缆 米 79012 铜鼻子 DT150 个 2413 铜鼻子 DT120 个 2414 镀锌电缆保护管 米 15015 镀锌扁钢接地线 米 10016 塑料铜芯线 米 9017 槽钢 米 12018 电缆桥架开盖及恢复 米 50019 电缆拆除回收 米 160020 电机动力、控制电缆接线 米 30021 励磁柜拆除 台 122 操作柱利旧安装 套 162.
7、施工界面：1）机组本体及辅助系统（含油系统、级间冷却分凝系统等安装） ；2）机组现场仪表及现场控制系统安装（含 DCS 室内与机组现场联接部分） ；3）机组本体与辅助及控制系统间的联接安装；4）不负责主体工艺管线及水、电、气、风等公用工程管线安装，仅提供上述管线的机组本体或辅助系统配套接口。四、具体施工程序1 概述2 安装前的准备2.1 技术资料2.1.1 安装前应具备下列技术资料；2.1.1.1 机组出厂合格证书；2.1.1.1.2 质量检验证书；（1）随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格证书；（2）压力容器产品质量证明书；（3）气缸和气缸夹套水压试验记录；
8、（4）压缩机出厂前预组装及试运记录；2.1.1.3 机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；2.1.1.4 机组装箱清单。2.1.2 安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经技术负责人审批。2.2 机器验收：2.2.1 机器开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：2.2.1.1 按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；2.3 机器基础中间交接2.3.1 土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。2.3.2 按有关土建基础施工图及机器技术资料，对机器基础尺寸及位置进
9、行复测检查。2.3.3 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。 、2.3.4、基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。2.4.电气工程安装程序：2.4.1 施工准备阶段：2.4.1.1、进行设计技术交底和现场勘察，对图纸进行核对，组织施工班组阅图，明确、落实施工内容和施工方案；2.4.1.2、对自用设备进行保养和维护，确保自用设备和计量器具的完好有效，2.2.1.3、电气设备安装基础的中间验收，施工场地布置；2.2.1.4、施工主材、辅材及配件的准备和验收；2.2.1.5、对电机的动力、控制电缆保护管、接地断线卡、电缆
10、桥架等进行预制。3、现场组装的压缩机安装3.1 机身的安装、找正:3.1.1 机身安装采用有垫铁安装，采用有垫铁安装时，垫铁应布置在受力集中处。3.1 .2 校正内容：根据基础定出的标高、中心线决定机身位置，找出机身纵、横向水平度，主要包括机身主轴承孔的水平度，十字头滑道的水平度、曲轴水平度、滑道中心线对曲轴中心线垂直度。3.1.3 测量调整方法、水平度检测调整机身的轴承座和十字头滑道，横向水平度在两个主轴承座孔沿轴向分别测量，纵向水平度在滑道的前中后三个位置沿轴向测量。将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪（精度不低于 0.02 的光学合像水平仪或
11、框式水平仪）安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向与曲轴轴线重合或平行，横向与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数时，视线必须与水准框垂直，取两次数据相同或相近（误差不超过 0.02）的一组数据为实测数据（以后水平度测量均按此法） ，另外曲轴水平度校核应轴瓦间隙检测调整（见 6.5）完毕后实施。、垂直度复查采用盘车拉钢丝法进行检测校正。吊上曲轴，沿滑道中心线拉钢丝至曲柄销外沿，用内径千分尺测量从钢线至曲柄凸台两端处的距离。、水平度：可通过垫铁调整，垂直度基本由厂家制造保证一般不作调整，只作为原始数据。质量标准：纵（曲轴轴线）横（垂直曲轴轴线）向水平度不大于
12、0.05:1000；十字头滑道与主轴中心线垂直度不大于 0.05:1000。3.2.1 与二次罐浆层相结合的基础表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于 10mm，麻点分布以每平方分米内 3-5 个点为宜；表面不得有疏松层。表 3.1.2 基础尺寸及位置的允许偏差 （mm）序号 项目名称 允许偏差1 坐标位移（纵横轴线） 202 不同平面的标高 0-20平面外形尺寸 0+20凸台上平面外形尺寸 0-203凹穴尺寸 +200每米 54 平面水平度全长 10每米 55 垂直度全高 10标高（顶部） +2006 预埋地脚螺栓中心距 2中心线位置偏差 10深度尺寸 +2007 预埋地脚螺栓孔孔铅垂度 103.
13、2.电机安装、找正：电机安装采用有垫铁安装方式，其方法见 6.2.2 方法。电机与曲轴箱的同心度由电机与底座间的垫片微调。注意事项：3.2.1.电机就位时要考虑和复核轴头距要求，两对轮间所留间距按随机技术文件要求。3.2.2 就位前需要预穿地脚螺栓，电机就位时应注意保护地脚螺栓的螺纹（必要时） 。3.2.3.将电机与底座间预垫约两毫米的垫片或在粗找正时使电机低两毫米左右（供日后调整用） 。3.2.4 注意将电机与底座的联接螺栓置于电机地脚孔的中心。3.2.5 整体吊装就位后，以机身为基准对机组进行粗对中，将电机底座调到合适高度（电机中心可稍低于曲轴中心） ，对中过程中，须随时调整电机左右水平度
14、300500 0.10 0.045001000 0.15 0.06（2）调整气缸水平度，其偏差不得大于 0.05mm/m，且倾斜方向应与中体一致（高向气缸盖端） ，若与 3.3.4.2（1）不一致时，应以 3.3.4.2.（1）规定为准；（3）检查填料座轴线与气缸轴线的同轴度偏差，应符合表 3.3.4 的规定。3.3.4 盘车器应按机器技术资料规定进行清洗、检查和安装，同时应准确调整手柄的各个位置，使其动作无误可靠。3.5 十字头和连杆的安装：3.5.1 将十字头和连杆本体油路清洗干净，着色研点法检测滑履与滑道两摩擦面的接触均匀，面积不少于 70%。3.5.2.连杆大小头瓦与曲轴颈、十字头销的
15、接触情况要求良好，用着色研点法检测接触面积均匀，不少于 80%。、大头瓦间隙:0.190.29mm；、小头瓦间隙:0.140.18mm；测量连杆螺栓的原始长度，装配后再测量其初始伸长量:0.75 0.05mm;、十字头与滑道径向间隙:0.320.42mm;、十字头装配时应该将十字头滑履无侧向力侧的侧垫片各拆下两片。3.6 刮油器和填料函的安装3.6.1 刮油器和填料函拆卸时，应在非工作面打上标志，以防清洗检查后装错。3.6.2 平填料函组装时，应吹净油孔；定位销孔、油孔及排气孔应分别对准；环的开口应相互错开；刮油器的刃口不应倒圆，且方向不得转反。3.6.3 检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。若无规定时，应按图 3.6.2 及 3.6.4 所示的数值检查、调整，且不得有倾斜偏心现象。3.6.4 环的两端面、内孔表面及切口面不应有刮伤、划痕等缺陷；3.6.5 填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙，应符合表 3.6.6 的规定。表 3.6.5 填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙 （mm）轴向间隙填料环材质铸铁填料盒 铜填料盒 径向间隙填充聚四氟乙烯 0.4320.533 0.5080.584 1.524金属/聚四氟乙烯 0.2790.381 0.3560.457 1.52
