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1、河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03- 02.04 -2006 适用范围 本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用 热力管道的安装。适用于工作压力不大于 1.6MPa、介质温度不高于 350的蒸汽管网和工作压力不大于 2.5Mpa、介质温度不高于 200 的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。 热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标 准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。 引用文件 CJJ282004城镇供热管网工程施工及验收规范 QG/JA04.01-2006技术管理标准 施工
2、准备 施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术 交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司技术管理标准。 机具设备 测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。 起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具：管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。 安装工艺流程 测量放线土方及土建结构材料检验管道加工和预制 管件制作管道连接管道安装回填土管道系统试验与吹 洗 安装工艺要点,1,工程测量放线 热力管道工程测量放线应符合
3、CJJ81999城市测量规范 的规定。 管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便 于观察和使用的部位。 中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。 工程测量放线的具体要求详见通用工艺土石方工程施工工 艺。 土方及土建结构 管道土方和石方工程的施工及验收应符合 GBJ2011983土方 爆破工程施工及验收规范的要求。 施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项 查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施. 土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺土石方工程施工工 艺。 材料检验 对管材、管配件根据公司管理标准
4、规定进行验收和标识，所有 管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 对管材、管配件，根据公司管理标准规定进行存放和搬运，按 品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。 材料检验执行进货检验和试验中的有关规定。 管道加工和预制 管子切割 DN70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙炔 切割； 管子切口质量应符合下列要求： 端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； 端面允许倾斜偏差为管子外径的 1，但不得超过 3mm。 弯管制作 弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，最小弯曲,2,半径可按表 6.4.2.1 规定。 表 6.4.2.1,
5、弯管最小弯曲半径 mm,6.4.2.2 弯管制作应符合下列要求： 热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实； 钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在 7501050 范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀； 用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平 面之间夹角大于 45的区域内； 弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于 100mm。 6.4.2.3 弯管制成后的质量应符合下列要求： 无裂纹、分层、过烧等缺陷； 管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净； 3 ） 壁厚 减 薄率 不 应超 过 15 ， 且不 小 于设 计 壁厚 ； 2（最大外径最小外径） 4）椭圆率不超过 8；椭圆率
6、-100 最大外径最小外径 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不 大于直管段长度的 1，且不大于 10mm； 弯管内侧波浪高度 H 应符合表 6.4.2.2 的规定，波距 L 应大 于或等于 4H。 表 6.4.2.2波浪高度 H 的允许值mm,3,焊制弯管应根据设计图纸制作，其尺寸偏差应符合下列规定： 周长偏差：DN1000mm 时，不超过4mm；DN1000mm 时， 不超过6mm； 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不 大于管子公称直径的 1，且不大于 3mm。 三通制作 a）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的 1。 b）设计规定需补强的焊制三通
7、在制作时，应按图纸要求焊好补 强钢件。 管道支、吊架和滑托制作 支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊 接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。 支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧的工作面应平整、 光滑、无毛刺及焊渣等。 组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符 合： 外形尺寸偏差符合图纸要求； 弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷； 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度 的 2。 管道连接 管道上焊接缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、 维修的位置并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合 下列要求： 有缝管道对口及钢板卷管相
8、邻筒节组对时，纵缝之间应相互 错开 100mm 以上； 钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm； 地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外 径，且不小于 150mm； 直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于 2m； 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距,4,离，应大于分支管外径，且不小于 70mm。 焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，按国家标准 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸 的规定加工。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚 的 10，且不大于 2mm。 除设计文件规定的管道拉伸
9、或压缩焊口外，不得强行组对。 其他要求执行焊接工艺标准。 管道安装 一般规定 a）管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后，方准安装。 b）安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂 物。 c）管道安装时管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。 d）管道附属设备的安装（不含凝水器），在自由状态下应与管道 同轴。 e）管道安装的允许偏差值，应不超过表 6.6.1 规定的数值。 表 6.6.1 管道安装允许偏差值mm,5,6.6.2 管道支架安装 a）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、 平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支承表面的标高可采用在,6,其上部加设金属
10、垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板 应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不 得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调 整。 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一 侧。其偏移量在 X、Y、Z 3 个轴线上均应为计算位移量的一半。 两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得 共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安 装。 导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪 斜和卡涩现象。 弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时 固定件，待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 支、吊架和滑托
11、的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠 焊或裂缝等缺陷。管道安装与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得 有焊痕、咬肉等现象存在。 管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配 置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 管道安装，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作 出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影 响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。 固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿装置的管道，在补 偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合表 6.6.2 的规定。 表 6.6.2 固定和滑动支架安装允许偏差mm,
12、7,地沟和空管道 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单 管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管 道支架等相碰，也不得扔入地沟内。放在架空支架上的管道，应安装 必要的固定设施。 已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽， 必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以 等于或大于两倍支架间距为宜。 用管组或单根管子逐根地固定安装管道时，每个管组或每根 管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 套管安装 管道穿越墙壁、楼板处应安装套管；穿过墙壁的套管长度 应大于 2025mm；穿过楼板的套管应高出地
13、面 50mm； 套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞； 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇 灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计规定进行充填； 套管中心的允许偏差为 10mm。 直埋管道安装 直埋管道的施工分段进行，当管道设计有预热伸长要求时， 应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。 采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按 保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带 进行吊装。 单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选 择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。 在管沟中逐根安装管道时，每 10m 管
14、道中心偏移量应不大于 5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高 程的偏差不超过 10mm，在水平方向的偏差不起过 30mm。在管道避开 其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于 5 在波纹补偿器或套管伸缩器前 50mm 范围内的管道轴线应与补,偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器 两焊接面之间距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完 成焊接任务后，按设计规定进行管道回填土。 弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行，弯 管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制后
15、 现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前 施工，在预伸长前达到设计强度。 在保护套管中伸缩的管道，套管不得防碍管道伸缩且不得损 坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍 管道伸缩，且不得损坏防腐层。 阀门和法兰安装 阀门安装应符合下列要求： 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。 清除阀门封闭物（或档片）和其他杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、 截止阀、阀杆应位于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下安装。 阀门的操作机械和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到 灵活、可靠、无卡涩现象，开
16、关程度指示标志应准确。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列 。 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装 就位的应防止重物撞击和由高空坠落。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 法兰安装应符合下列要求： 法兰封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能 的缺陷 存在。 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径 1.5 ，且不 大于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法 消 除法兰接口端面的缝隙。 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5并保证,8,9,螺栓自由穿入。 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时 ， 应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法 兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方 法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺 栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过 23 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个
