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1、目录 1.工程概况. 1 2.编写依据. 2 3.检测目的. 2 4.检验内容及部位 . 2 5.检测方法. 3 6.检验仪器设备 . 7 7.安全及质量保证措施. 7 8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图. 8,1,水泥搅拌桩试桩检测方案 1. 工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路 北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至 斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长 39.87km， 疏解线长 4.381km。 试桩位于线路 DK25+951DK26+049 段，该段地貌情况为大部分 位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.8
2、36.0m，多 为旱地，地形平坦，开阔。地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积 层 Q4ml，海积层 Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂， 上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（52 （3）。 （1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均， 密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚 0.5-3.5m。 属于级普通土。=18KN/m3，C=10kpa。 （2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝 壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量 10-15%， 层厚 0-8.8m。属于级普通土。=16.5K
3、N/m3，C=6kpa，【】 =40kpa。 （6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、 颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚 0-7.5m，=18KN/m3，C=0kpa，【】=120kpa。 （7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-,1,2,饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层 厚 0-5.8m，=18KN/m3，C=0kpa，【】=150kpa。 （22-1）：花岗岩 W4 (（52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色， 风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少 量黑云母。局部夹泥，
4、遇水易软化，崩解。层厚 0.00m-25.60m，属 级硬土，C 组填料。=19KN/m3，C=17kpa，【】=180kpa。 水泥搅拌桩直径采用 0.5m，采用正三角形布置，布置间距为 1.1m，水泥搅拌桩深度应穿透软土层，进入持力层不小于 50cm。该 段沿海地区地下水具有侵蚀性，桩身材料采用 P.O 42.5 的水泥+级 粉煤灰。 编写依据 铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003； 铁路工程地质原位测试规程TB10018-2003； 铁路工程基桩无损检测规程TB10218-99； 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003； 湄
5、洲湾南岸铁路支线水泥搅拌桩试桩方案。 检测目的 1、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定 28d 无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（1.13Mpa）。 2、通过竖向抗压静荷载试验，进行单桩承载力检测，验算桩侧 摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能；复合地基承载力试验，获得 搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据； 3、确定水泥搅拌桩的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求的,3,120KN，复合地基抗压承载力是否满足设计要求 140kPa。 检验内容及部位 检验内容 对水泥搅拌桩试桩进行取芯和静载试验，检验的桩有试桩 1、试 桩 2、试桩 3、试桩 4、试桩 5、试桩 6、试桩 7、
6、试桩 8、试桩 10、 试桩 11、试桩 13、试桩 14。其中对前六根做取芯检测，对试桩 8、 试桩 11、试桩 13 做复合地基承载力试验，其余三根做单桩承载力试 验。 本次检测桩桩位布置见“水泥搅拌桩试桩桩位布置图”。 检测方法 （1）搅拌桩取芯 检测步骤： 检测应在受检桩的龄期达到 28 天后进行，钻孔位置应选在每 根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯。 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天 轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。确保钻机在取芯过程中不发 生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于 0.5%。 当桩顶面与钻机底座距离较大时，应安装孔口管，孔口管
7、应垂 直且牢固。 钻进过程中，钻孔内循环水不得中断，并根据回水含砂量及颜 色调整钻进速度，每回次进尺控制在 1.5m 内。提钻卸取芯样时，应 拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。 钻取的芯样应由上而下按回次顺序排列在平整的地面或放进 芯样箱中，芯样侧面应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应 及时记录钻进情况和钻进异常情况，钻芯过程中，应对桩身完整性、 均匀性详细编录。,4,钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯 样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍 照。 截取芯样抗压试件应取不同深度的 3 个芯样做无侧限抗压强 度试验 当单桩质量评价满足设计要求时，采用
8、 0.51.0Mpa 压力，从 钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥封闭，其强度比原设计桩身强度提高一 个等级。否则，封存钻芯孔，留待处理。 （2）芯样制作及抗压 每孔截取 3 处芯样。 芯样试件直径为 100mm。 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或 1m，下部 芯样距桩底不宜大于 1 倍桩径或 1m，中间芯样宜等间距截取。 缺陷位置能取样时，迎截取一组芯样进行抗压试验。 每处芯样制作 1 个芯样抗压试验。 芯样试件抗压强度试验 芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验 芯样试件抗压强度按下列公式计算： fcu 4P / d 2 式中 fcu -芯样试件抗压强度（Mpa）； P-芯样试件抗压
9、试验测得的破坏荷载； d-芯样试件的平均直径（mm）； -芯样试件抗压强度取折算系数，应考虑芯样尺寸效应， 钻芯机械对芯样扰动的影响，通过试验统计确定，当无试验统计资料 时，宜取为 1.0。 （3）检测数据的分析与判定,5,受检桩中部不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最 小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。 当受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级时，该桩 不满足设计要求。 （4）单桩承载力检验方法： 竖向抗压静载试验由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加荷，千斤顶 所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担，桩顶沉降由安装在对称方 向的大量程百分表测度。 试验过程中，百分表等高均匀放置于试桩两侧
10、，距离桩顶至少 20cm，两个磁性表座与之对应的固定于基准梁上。 加载方法：试验加荷方式为慢速维持荷载法。每分级加载为最大 量的 1/10，当某级荷载作用下，沉量在下列时间内如不大于 0.1mm 时即可认为稳定：1、桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后 30min；2、桩端下为半坚硬和细粒土，最后 1h。卸载时每级卸载可 分为级荷载的 2 倍，稳定判别标准同加载。加载时，沉降测度时间依 次为每级荷载施加后第 15、30、45、60min，以后每隔 30min 读测一 次，直到达到何在维持时间的规定为止。卸载时，读测时间依次应为 0、15、30、45、60min，直到达到荷载维持时间的规定为
11、止。卸载至 零后，至少在 2h 内每 30min 观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开 始 30min 内，每 15min 观测一次；如果桩尖下为粘质土，第一小时内， 每 15min 观测一次。 当出现下列情况之一时可终止加载： 总位移量大于或等于 40mm，本级荷载的下沉量大于或等于 前一级荷载作用下沉量的 5 倍时； 总位移量大于或等于 40mm，本级荷载加上后 24h 未达到稳定； 巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于 40mm，,6,但荷载已大于或等于设计荷载设计规定的安全系数； 4）施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的 2 倍的设 计荷载为止。 （4）复合地基承载
12、力检验方法： 1）载荷装置 采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力。 2）加载与沉降观测 试验加载量 采用了国际规定的慢速维持荷载法，预计设计复合地基承载力约 为 100140kPa，试验的最大荷载应大于设计要求值的两倍。 加载分级 加荷级差取最大加载量的 1/8，第一级荷载加倍。 相对稳定标准 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时 读记一次。当一小时内沉降量小于 0.1mm 时，即可加下一级荷载观测。 静荷载试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载： 沉降量急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂痕； 累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的 6%； 总
13、加载量达到设计要求值的两倍以上。 桩头处理 将桩头截止设计标高并凿平，同时平整场地，使地面与桩头齐平。 试验前垫约 12cm 厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。 试验时间 应在桩身强度达到要求后进行试验。 资料处理及试验结果分析 当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界,7,限的 2 倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可 取极限荷载的一半。 当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定： 以粘性土为主的地基，取 s/b（或 s/b）=0.015 所对应的压力为复合 地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取 s/b（或 s/b）=0.01
14、 所对应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值不 应大于最大加载力的一半。 6. 检验仪器设备 检验所用仪器设备如下表：,7. 安全及质量保证措施 （1） 安全措施： 进入试验现场要佩戴安全帽，严禁非工作人员进出试验场地 内。 当吊空距离较大时，应具备防坠落防护装置。 在检测活动的操作半径内，应设置明显的警示标示，防止意外,伤害的发生，确保检测工作的顺利进行。 （2） 质量保证措施： 对影响检测质量的各种因素，采取有效地措施进行控制，以确 保检测质量。 用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“关 于在计量认证中对检验仪器设备进行检定、校验的规定”的要求 检定、校验合格。 编制完整的各项质量检测方法实施细则。 对检测中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方 法，确保检测质量。 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图,水泥搅拌桩试桩平面布置图,仙游,2,134,8,76 910,121151314 DK26+049,1516,8,
