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1、安全状况等级评定,培训讲义,1,安全状况等级根据压力容器的检验结果综合评定 以其中项目等级最低者，作为评定级别 需要改造或者维修的压力容器，按改造或者维修后的复检结果进行安全状况等级评定。 安全附件不合格的压力容器不允许投入使用,2,主要受压元件材质如果与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级划分：,用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，检验员认为可以安全使用的不影响定级；如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为4级或者5级。 材质不明，对于经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，并且强度校核
2、合格的，在常温下工作的一般压力容器，可以定为3级或者4级；移动式压力容器和液化石油气储罐，定为5级。 材质劣化，发现明显应力腐蚀、晶间腐蚀的，定为4级或者5级；发现存在表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、回火脆化、高温氢腐蚀等材质劣化现象并且已产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据材质劣化程度，定为4级或者5级；如果缺陷可以修复并且能够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级。,3,有不合理结构的，按照以下要求划分其安全状况等级：,封头主要参数不符合制造标准，但经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可以定为2级或者3级；如果有缺陷，可以根据相应的条款进行安全状况等级评定； 封
3、头与筒体的连接，如果采用单面焊对接结构，而且存在未焊透时，罐车定为5级；其他压力容器，可以根据未焊透情况，按第四十三条的规定定级；如果采用搭接结构，可以定为4级或者5级；不等厚度板(锻件)对接接头，未按规定进行削薄(或者堆焊)处理的，经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可以定为3级，否则定为4级或者5级； 焊缝布置不当(包括采用“十”字焊缝)，或者焊缝间距小于规定值，经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可以定为3级；如果查出新生缺陷，并且确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或者5级； 按照规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压
4、元件，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可以定为3级，否则定为4级或者5级； 如果开孔位置不当，经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，对于一般压力容器，可以定为2级或者3级；对于有特殊要求的压力容器，可以定为3级或者4级；如果孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑的，可以定为4级或者5级。,4,内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需要补焊的，不影响定级；否则，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。 裂纹打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范围
5、内，则该凹坑允许存在。否则，将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B(mm)及C(mm)的半椭球形凹坑，计算无量纲参数 ，如果 ,则该凹坑在允许范围内。,5,进行无量纲参数计算的凹坑应当满足如下条件：,(一)凹坑表面光滑、过渡平缓，凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周围无其他表面缺陷或者埋藏缺陷； (二)凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的区域； (三)压力容器不承受外压或者疲劳载荷； (四)T/R小于0.18的薄壁圆筒壳或者T/R小于0.10的薄壁球壳； (五)材料满足压力容器设计规定，未发现劣化； (六)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12
6、mm，坑底最小厚度(T-C)不小于3mm； (七)凹坑半长 。 凹坑缺陷无量纲参数， 式中: T凹坑所在部位压力容器的壁厚(取实测壁厚减去至下次检验期的腐蚀量)，mm； R压力容器平均半径，mm。,6,机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的安全状况等级划分如下：,(一)机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后按照第三十八条的规定评定级别； (二)变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的，可以定为4级或者5级。,7,内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、咬边连续长度不超过100mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时；外表面焊缝咬边深度不超过1
7、.0mm、咬边连续长度不超过l00mm、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时，其评定要求如下： (一)对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复； (二)对有特殊要求的压力容器或者罐车，检验时如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂纹)，可以定为2级或者3级，查出新生缺陷或者超过上述要求的，应当予以修复； (三)低温压力容器不允许有焊缝咬边。,8,有腐蚀的压力容器，按照以下要求划分安全状况等级。,(一)分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量)的1/3；在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500mm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级： (
8、二)均匀腐蚀，如果按照剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量)强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为2级或者3级； (三)局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以按第三十八条的规定评定级别； (四)应力腐蚀，发现裂纹的定为3级或者4级，裂纹应当打磨消除，打磨后形成的凹坑可以按第三十八条处理； (五)晶间腐蚀，发现裂纹的定为4级或者5级。,9,错边量和棱角度超出相应的制造标准，根据以下具体情况进行综合评定：,(一)错边量和棱角度尺寸在表1范围内，压力容器不承受疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等严重
9、缺陷的，可以定为2级或者3级； (二)错边量和棱角度在表1范围内，如果该部位伴有未熔合、未焊透等严重缺陷 时，应当通过应力分析，确定能否继续使用；在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级或者4级。,10,有夹层的，其安全状况等级划分如下：,(一)与自由表面平行的夹层，不影响定级； (二)与自由表面夹角小于10的夹层，可以定为2级或者3级； (三)与自由表面夹角大于或者等于10的夹层，检验人员可以采用其他检测或者分析方法综合判定，确认夹层不影响压力容器安全使用的，可以定为3级，否则定为4级或者5级。,11,使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确
10、定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级；无法查清起因时，或者虽查明原因但仍会继续扩展的，定为4级或者5级。 真空绝热压力容器真空度或日蒸发率实测指标超过第二十四条规定指标，但不超过规定指标的2倍时，可以定为2级或3级，否则定为4级或5级。 快开门式压力容器安全联锁功能不满足要求的，定为5级。 属于压力容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为5级。,12,安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。负责压力容器定期检验的检验机构应当根据合于使用评价报告的结论和其他定期检验项目的结果综合确定压力容器的安全状况等级、许用参数和下次检验日期。,13,谢谢 ！,14,
