常见隐患风险分级标准-新修订

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1、1 附件 1： 常见隐患风险分级标准 一、范围 将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论 进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常 见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效 控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。 本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。 本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。 为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本 标准。 二、常见隐患风险分级方法 参照作业条件危险性评价法（LEC） ，风险（D）=发生 的可能性(L)暴露在危险环境中的频繁程度（E）危害严重 程度(C)，将隐患风险分为三级： 一般隐患 （D70） 、 较大隐患

2、(70D200)、 重大隐患(D 200)。 三、各专业常见隐患风险分级 公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压 裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、 交通运输、消防等 11 个专业。 2 1 物探专业 1.1 一般隐患 1.1.1 安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损 或超期使用； 1.1.2 防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识； 1.1.4 冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失； 1.1.6 营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损； 1.1.8 作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、 通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无 HSE 提示

3、、警示标志、 应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、 急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等） ； 1.1.9 作业场所、 生活场地 （楼道、 浴室、 食堂厨房、 储藏间、 餐厅）通风、照明不良； 1.1.10 人行过道或工作场所地面湿滑； 1.1.11 员工宿舍内的取暖煤炉 1m 范围内放置有杂物、易燃 物； 1.1.15 电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸 露、老化、破损； 3 1.1.16 电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明 灯具、电气开关等无防雨、防潮保护； 1.1.17 电源接入闸离地小于 1.3m； 1.1.19 电热水器无漏电保护器或漏

4、电保护器失效； 1.1.20 应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对 性、药品清单及使用说明缺失； 1.1.21 电器设备的安全附件未检验或缺失； 1.1.24 机修场所的照明灯电压大于 36V； 1.1.29 氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失； 1.1.30 氧气表、乙炔表检验符合性缺失； 1.1.31 氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷； 1.1.33 临时加油点距离高压线小于 30m； 1.1.34 临时加油点周围 30m 内动火； 1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失； 1.1.36 电器设备漏电保护器缺失或失效； 1.1.37 材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体

5、物 资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、 有期限要求的）物资无相关标识； 1.1.38 噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失 ； 4 1.1.40 灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不 够或压把损坏； 1.1.41 消防应急通道物品阻塞，通道狭窄； 1.1.42 消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器 与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用； 1.1.43 灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放 在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等） ； 1.1.45 临时材料库灭火器配置数量少于 8Kg 干粉灭火器 2 具； 1.1.46 厨房无灭火毯

6、； 1.1.47 机修作业点废油、废料等物品摆放零乱； 1.1.48 修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失； 1.1.49 电焊机输出极（直流正极）裸露； 1.1.50 电焊机电源线老化严重； 1.1.52 金属切割机电源开关损坏； 1.1.53 工具摆放在运转的设备上； 1.1.54 砂轮机防护罩、托板缺失； 1.1.55 车床防护网高度未达到 1.8m； 1.1.58 电瓶与汽油桶距离小于 2m； 5 1.1.65 高温天气油料储存无遮阳与降温设施； 1.1.89 临边作业时，安全防护设施缺失； 1.1.92 其他类似情况。 1.2 较大隐患 1.2.1 应急通讯不通畅； 1.2.2 会议室、

7、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足； 1.2.5 供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未 检测； 1.2.8 起重设备的连锁装置失效； 1.2.11 乙炔瓶瓶口无防回火装置； 1.2.12 易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效； 1.2.17 登高作业防坠落装置缺失； 1.2.18 高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的 安全距离小于国家电力设施保护条例实施细则规定值； 1.2.25 其他类似情况。 1.3 重大隐患 1.3.6 办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或 易垮塌地段； 1.3.8 极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失； 6 1.3.10 其他类似情况。 2

8、 钻井专业 2.1 一般隐患 2.1.4 工具、器材摆放不规范、影响安全通道； 2.1.5 作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部 件等物品； 2.1.6 工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通 道狭小、 不畅通或堵塞， 转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重， 方井盖板有空洞未遮盖； 2.1.8 工作场所无照明灯或照明灯损坏； 2.1.14 设备基础无排水设施或排水失效； 2.1.16 灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火 器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量 95%； 2.1.18 电器设备接地电阻大于 4，其他接地大于 10；油 罐防静电接地电阻大于 1

9、0，防雷接地电阻大于 30； 2.1.21 同一个控制开关控制 2 台及 2 台以上用电设备； 2.1.22 电源线未采用标准件连接； 2.1.24 设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定 不牢； 2.1.28 电焊钳损坏， 焊接电缆接头超过 2 个或绝缘外层损坏 ； 7 2.1.29 电热板四周或上面有可燃物或易燃物； 2.1.30 台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失； 2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效， 切割片破损， 护罩不全； 2.1.32 砂轮机托架与砂轮间隙大于 3mm，砂轮片边缘距卡 盘小于 5mm，护罩不全； 2.1.34 固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍

10、，变形、锈蚀严 重； 2.1.37 起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置 或锁舌损坏、失效 2.1.45 钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不 在标准范围内； 2.1.47 手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等 代替； 2.1.48 安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损 坏； 2.1.49 无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书； 2.1.51 氧气、 乙炔气瓶露天存放， 室内存放未固定， 防震圈、 护帽缺失； 2.1.54 设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴 或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替； 2.1.99 仪表安装不齐全

11、、失效，未按规定校验或未粘贴检验 8 标签； 2.1.101 气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺 失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位， 出口朝向人行通道； 2.1.102 储油罐、供油管线、油泵漏油； 2.1.114 其他类似情况。 2.2 较大隐患 2.2.1 电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失 或损坏； 2.2.2 开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器； 2.2.3 配电箱、开关箱内有杂物； 2.2.4 电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏； 2.2.5 配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控 箱门未关闭、进电箱未上锁； 2.2.

12、7 使用 I 类手持式电动工具未接地接零， 或无漏电保护器 ； 2.2.8 吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、 股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损， 吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等） ，钢丝绳套 未标示管理； 2.2.9 保险带存在破损、尾绳散股等缺陷； 2.2.25 吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷 ； 2.2.28 设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢； 9 2.2.29 电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线； 2.2.30压力容器无安全泄压装置， 或使用期间未安装压力表， 在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀； 2.2.31 氧气瓶、乙炔气瓶

13、混装、混放，使用乙炔气无回火止 回阀； 2.2.34 易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内； 2.2.44 其他类似情况。 3 试修专业 3.1 一般隐患 3.1.1 作业区域未设置围栏或安全警示带； 3.1.4 作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部 件等物品； 3.1.5 工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞； 3.1.7 工作场所无照明灯或照明灯损坏； 3.1.15 灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火 器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量 95%； 3.1.17 电器设备接工作保护线接地电阻大于 4，重复接地 线电阻小于 10；油罐防静

14、电接地电阻大于 10，防雷接 地电阻大于 30； 3.1.20 同一个控制开关控制 2 台及 2 台以上用电设备； 10 3.1.21 未设置安全警戒区； 3.1.23 设备控制开关未标识或位置不合理； 3.1.25 电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油 和泥浆中（潜水泵除外） ； 3.1.26 电焊钳损坏， 焊接电缆接头超过 2 个或绝缘外层损坏 ； 3.1.27 电热板四周或上面有可燃物、易燃物； 3.1.29 电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具 无 PE 保护或漏电保护； 3.1.30 双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使 用； 3.1.31 钳工修理房台

15、钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不 全或缺失； 3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效， 切割片破损， 护罩不全； 3.1.33 砂轮机托架与砂轮间隙大于 3mm，砂轮片边缘距卡 盘小于 5mm，护罩不全； 3.1.38 起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置 或锁舌损坏、失效； 3.1.45 钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不 在标准范围内； 3.1.46 手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等 代替； 11 3.1.47 安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损 坏； 3.1.49 氧气、 乙炔气瓶露天存放， 室内存放未固定， 防震圈、 护帽缺失；

16、 3.1.52 设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴 或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替； 3.1.92 仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验 标签； 3.1.94 气瓶及安全附件未按期检验、 铅封损坏、 标志牌缺失， 安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出 口朝向人行通道； 3.1.95 储油罐、供油管线、油泵漏油； 3.1.97 防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定； 3.1.100 其他类似情况。 3.2 较大隐患 3.2.1 电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失 或损坏； 3.2.2 开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器； 3.2.3 配电箱、开关箱内有杂物； 3.2.4 电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏； 3.2.6 吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、 股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；吊带出现破损； 12 吊链出现焊接、腐蚀、打结；卸扣出现变形等） ，吊绳吊带 未实行标识管理； 3.2.7 保险带存在破损、尾绳散股等缺陷； 3.2.8 设备、营房起重悬挂