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1、焊接工艺指导书焊接工艺指导书 一 氩弧焊接一 氩弧焊接 1.目的1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用 2.3.焊工技术考核规程 3. 焊接准备3. 焊接准备 3.1. 焊接材料3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3 焊丝应有制造厂的质量合格证， 领取和发放有焊材管理员统一管理。 焊丝在使用前应清除油 锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量
2、6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不 能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用 WSE-315 和 TIG400 两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如， 没有漏气现象。 切记不可先开流量计、 后开气瓶， 造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管 代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣
3、和消缺。 4工艺参数4工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚 mm 焊丝直 径 mm 钨极 直径 mm 焊接电流 A 氩气流 量 L/min 焊接 层次 喷嘴 直径 mm 电源 极性 焊缝 余高 mm 焊缝宽 度 mm 11.0230-50616正接13 21.2240-60616正接14 31.6-2.4360-9081-28正接1-2.55 41.6-2.4380-10081-28正接1-2.06 51.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-8 61.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-9 92.43100-15010310正接
4、1-211-12 102.43110-160103-410正接1.5-212-13 5. 工序过程5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层 流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽， 清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.53.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 5
5、.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长 度 10-15mm，厚度 3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得 用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量， 注意接头熔合应良好， 收弧时填满熔池。 为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔
6、渣、飞溅。 6. 质量标准：6. 质量标准： 6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T127702002) 标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二表二 焊缝缺陷产生原因防止方法 气孔 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份， 打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨 极，将焊缝清理好 穿透不好 有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速 焊缝黑灰 氧化严重 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小 电
7、流 缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法， 采用增加焊速的方法停 下来 裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收 弧位置 未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流 熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流 小 改进对口的错误误差，掌握好焊枪角 度，适当地放慢焊速和增加电流 烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速， 并加强基本功训 练 焊缝表面 击伤 引弧不准确，地线接触不好 引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地 线接好 焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离 焊缝成型 不整齐 走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀
8、，多加强基本功训练 咬边 焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送 焊丝不合理 调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注 意给送焊丝的位置、时间和速度 7. 安全技术措施7. 安全技术措施 7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需 要更换砂轮片。 7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部
9、分应放置可靠，避免 工作时电弧击伤管子或设备。 7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。 二 CO2 焊接二 CO2 焊接 1、 准备工作 1、 准备工作 11 熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。 12 按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合 国标，焊丝用前去油去锈。 13 焊前对 CO2气体进行去水处理。 131 气瓶倒置 12 小时，开阀放水，每隔 3 分钟放一次，连续 23 次。 132 经放水的气瓶正立 2 小时，放出杂气即可使用。 133 在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。 14 检查
10、坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧 板是否齐全。 15 清除工件坡口两侧 10mm 内的铁锈、油污。 16 准备好焊接用的工具和保护用品。 17 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查 CO2焊机头是否正常。 18 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至 1 兆帕应更换。 2、 焊接 2、 焊接 21 CO2 焊焊接工艺参数按表三选取. 二氧化碳焊接工艺参数表 表三 接 头 形 式 母材厚 度 （mm ） 坡 口 形 式 焊 接 位 置 垫 板 焊丝直 径 （mm ） 焊接电流 （A） 电弧电 压（V） 气体流量 （L/min） 自动焊焊 速 （m/h） 极 性 无
11、3512017211835F 有 0.51. 2 401501823 612 1830 12 V0.50. 8351001619815 无 0.81. 2100 230 2026F 有0.81. 6120 260 2127 2030 24.5 V0.81. 0701201720 1015 无 200 400 234015202042 59 有 1.21.6 250 420 264115251835 1012 I 形 1.6350 450 32432025无 200 450 23431525 2042 对 接 接 头 540 单 边 V 形 F 有 1.21.6 250264320251835
12、直 流 450 V0.81. 2 100 150 17211015 H 200 400 2340 无 200 450 2343 1525 2042F 有 1.21.6 250 450 264320251835 550 V 形 V0.81. 2 100 150 17211015 F1.21.6 200 450 234315252042 V0.81. 2 100 150 17211015 1080 K 形 H 200 400 2340 E 1.21.6 200 450 2343 1525 204210 100 X 形 V1.01.210015019211015 2060U 形 40双 U F 无
13、1.21.6200 450 234320252042 反 接 100 F0.51. 24012018211835 V0.50. 8351001619 12 H0.51. 2401201821 612 F0.81. 6100 230 20262030 V0.81. 0701201720 24.5 H0.81. 6100 230 2026 1015 F1.21.6200 450 234315252042 V0.81. 210015017211015 560 I 形 H F 1.21.6200 450 23431525 2042 F有1.21.6250 450 264320251835 V0.81.
14、 210015017211015 540 单 边 V 形 H200 400 2340 F 1.21.6 200 450 2343 1525 2042 T 形 接 头 580 K 形 V 无 0.81. 210015017211015 H1.21.6200 400 23401520 接 头 形 式 母材厚 度 （mm ） 坡 口 形 式 焊 接 位 置 垫 板 焊丝直 径 （mm ） 焊接电流 （A） 电弧电 压（V） 气体流量 （L/min） 自动焊焊 速 （m/h） 极 性 F0.51. 24012018212035 V0.50. 835801618 12 H0.51. 2401201821
15、 612 F0.81. 6100 230 20262030 V0.81. 0701201720 24.5 H0.81. 6100 230 2026 1015 F1.21.6200 450 234320252042 V0.81. 210015017211015 530 I 形 H200 400 2340 无 200 450 2343 1525 2042 角 接 接 540 单 边 V 形 F 有 1.21.6 250264320251835 直 流 反 450 V0.81. 210015017211015 H200 400 2340 无 200 450 2343 1525 2042F 有 1.21.6 250 450 264320251835 550 V 形 V无0.81. 210015017211015 F1.21.6200 450 234315252042 V0.81. 210015017211015 头 1080 K 形 无 1.21.6200 400 23401525 14.50.51. 2402301726815搭 接 接 头 530 H 1
