《机械电气安全》PPT幻灯片

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1、1,机械电气安全,2,机械电气安全,第一节 机械电气行业安全概要 第二节 通用机械安全技术 第三节 电气安全技术 第四节 机械电气防火防爆技术 第五节 安全技术规程、规范与标准,3,第一节 机械电气行业安全概要,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。 机械是现代生产和生活中必不可少的装备，存在撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械行业的主要产品包括12类： （1）农业机械 （2）重型矿山机械 （3）工程机械 （4）石油化工通用机械,4,一、机械产品主要类别,（5）电工机械 （6）机床 （7）汽车 （8）仪器仪表

2、（9）基础机械 （10）包装机械 （11）环保机械 （12）其他机械 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。,5,二、机械设备的危险部位及防护对策,（一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处； 接近类型； 通过类型； 单向滑动； （二）机械传动机构安全防护对策 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，应将传动机构危险部位加以防护。 所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。 传动机构的安全防护：齿轮啮合传动的安

3、全防护、皮带传动机械的安全防护、联轴器等的安全防护。,6,（二）机械传动机构防护对策,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用； 皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是型防护罩。,7,三、机械伤害类型及预防对策,（一）机械伤害类型 机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。 正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。 非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态

4、。 非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。 机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。,8,（二）机械伤害预防对策 1. 实现机械本质安全 直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装置。 2. 保护操作者和有关人员安全 通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。,三、机械伤害类型及预防对策,9,（三）通用机械安全设施的技术要求,安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳；无

5、法做到本质安全时，使用安全装置。 机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。 对机械设备安全防护罩的技术要求。 要求安全可靠：9条。 防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 对机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB/T 8196-2003机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离间直线距离的规定。,10,四、机械安全设计与机器安全装置,本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设

6、计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。 失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。 定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 机器布置：车间合理的机器安全布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。,11,机器安全防护装置 1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。 3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅

7、限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。,四、机械安全设计与机器安全装置,12,机器安全装置 6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 9）双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。,四、机械安全设计与机器安全装置,13,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理,为机械生产过程提供动力的设施简称动力

8、站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。 煤气站安全技术管理。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。 由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。 煤气站及煤气发生炉：水煤气、半水煤气的氧含量达到1%时必须停炉。 仪表信号及安全装置：完好、连锁； 电气装置：电气防爆； 放散管：高度要求。,14,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理,制氧站安全技术管理。适用于采用空气液化分离法生产、储存及罐装气瓶的制氧站(房)。有燃烧爆炸危险。 站（房）建筑的布局。 设备设施。 瓶库：实瓶库存量不应超过2400只；空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至

9、少应为1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。 消防设施：站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。,15,空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。 要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验（年检）；有安全防护装置；噪声要求；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。 乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)，极易导致火灾爆炸事故。 设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求（防水、防潮）；有安全措施

10、和消防设施，并符合要求。,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理,16,（一）采光 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。 （二）通道 包括厂区主干道和车间安全通道。 厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。 车间安全通道要求：一般人行通道的宽度1m。 通道的一般要求：转弯处不能形成直角。,六、机械制造场所安全技术,17,（三）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型

11、设备。 运输线的要求。 （四）物料堆放 包括工位器具、工件、材料的摆放。 产品坯料的存放量。 工件、物料的堆放高度。 （五）地面状态 要求生产场地平坦、清洁。,六、机械制造场所安全技术,18,一、金属切削机床及砂轮 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。 1）金属切削机床的危险因素和常见事故。危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 2）机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。 3）运动机械中易损

12、件的故障检测。,第二节 通用机械安全技术,19,4）金属切削机床常见危险因素的控制措施 5）砂轮机的安全技术 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机的使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。,一、金属切削机床及砂轮,20,车削加工安全检查,1） 车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。 2） 车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形

13、成较长的带状切屑。 3） 车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。 4） 普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。 5） 立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。 6） 铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床及类似的铲齿车床。,21,普通车床安全设备检查,1、 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。 2、 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起

14、过载保护作用。 3、 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。 4、 在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。 5、 溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。 6、 溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。 7、 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。 8 、所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。,22,9、 机床必须设置保护接地（零）线。 10、 三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。 11、 应备有带护手环的切屑钩。 12、 应备有

15、卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。 13、 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。 14、 应设置木质脚踏板。 15 、车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。 16、 车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。 17、 制动装置应在离合器脱开时起制动作用。,普通车床安全设备检查,23,1、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 2、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。 3、机床开动后，不准接

16、触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。 4、调整机床速度行程。装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。 5、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 6、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。,普通车床安全行为检查,24,8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径2025倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应摸仿用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。,普通车床安全行为检查,25,立式车床安全设备检查