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1、基本螺桿介紹,螺杆功能: 送料、塑化、傳壓;螺杆設計即是圍繞這三方面進行,使其達到最佳效果(送料速度快,塑化均勻、壓力穩定) 結構形式: 螺杆設計一般分為三段: 入料段(50%)、壓縮段(25%)、計量段(25%),螺杆功能及設計簡介,結構參數: 長徑比(L/D)螺杆牙部總長螺杆直徑=1822 壓縮比:L/R=入料牙深計量牙深=2.02.8 一支螺杆的設計,首先要有直徑、長度的尺寸,再根據塑料性質,設計入料段、壓縮段、計量段的每段長度和牙的深度,以及牙的間距;螺杆設計的好壞,直接影響生產的進度和品質,設計適當才不會出現吃料不順、塑料發黃、螺杆空轉或無法轉動等不良現象,螺杆頭設計: 設計款式與過
2、膠量會依不同塑料做特殊設計 一般均采用尖頭、止逆環、止逆墊圈三件組合式螺杆頭(止逆環與料筒內壁間隙為0.040.15mm). Pc導光板設計為連體式尖頭 硬質pvc及電木料,因塑料流動性極差,螺桿頭設計為尖錐連體式,噴嘴設計: 噴嘴小孔口徑的設計需針對不同塑料性質 流動性好的塑料應設計小孔較小,增加射膠壓力,但若流動性差相對射嘴小孔應該放大,若選配錯誤會導致內壓大,尖頭組磨損快,螺桿彎曲,射座爆裂,制品發黃等異常現象.,螺杆結構參數對塑料制品的影響: L/D比太大: 會導致料停留時間過長,出現塑化過度,制品變色,強度下降,對螺杆強度也有較大影響. L/D比不足: 會導致混煉不足,塑料未能達 到
3、熔融狀態. 壓縮比太大: 會導致剪切力過大,使溫度升高及熔料分解. 壓縮比不足: 會導致混煉不均,塑料未能融化,造成塑化不均. 計量段太長: 會導致塑化過度,熔料變色.,市場分析,高中低製品,尖端技術:CD光盤,體內醫療用品,導光板 高製品要求 (精密):光學鏡片,磁力產品,連接器,馬達等精密小零件,汽車用品類 中製品要求:手機面板,辦公用品,齒輪類,出口家電產品,開關類,眼鏡類,燈飾類 低製品要求:玩具類,鞋類,運動器材類,電線,板材類,包裝材料類,瓶杯類,日用品類,塑料比照表,市場易出現的錯誤現象,客戶因為鎖摩力或模具大小關係,選擇大型機台,但所注塑產品卻重量級小,導致若是注塑透明pc.p
4、mma等淺色料,一定會有發黃.等不良現象(需針對性縮小客戶螺桿大小,甚至更改整套料管組的外境長度) 客戶添加色粉色母,使用非混練型料管組,為求混色效果,機台背壓調很高,易導致尖頭組螺桿磨損快,市場客戶使用易產生的問題,客戶尖頭組斷掉,90%以上皆為人為因為造成,主要溫控部分,很多客戶停機再次開機面板恆溫時間不足就開機運轉,或停機前為高溫料再次換料生產為低溫料,未注意到溫控問題導致 感溫系統故障未及時發現 射座射嘴勿拆,若未再次鎖緊易產生漏交現象 客戶回收料使用比例過大,易造成螺桿磨損速度快,不同系列料管組適用範圍,氮化料管組: 由氮化料管配置氮化螺杆組,適用於:PP、PE、PS、PA、SAN、
5、及熱塑性彈性體(TPU、TPR、TPE、SEBS等)與一些橡膠料的加工.,氮化電鍍料管組: 由氮化料管配置氮化加表面鍍硬鉻螺杆組,適用於添加色粉(色種)或Vo阻燃劑的塑膠原料及一般工程與普通塑料的加工(如:PP、PE、PS、PMMA、PVC硬、軟、PA、PC、ABS、POM、SAN、CP、CA、PBT、PET、PPA、PU、TPU、TPR、TPE、SEBS、EVA等),專用料管組(針對特殊工程塑料特性設計): 專用型螺杆優點: a.成型速度快 b.產品塑化穩定,專用型螺杆種類: PC專用(還可適用於ABS、PS、SAN、軟質PVC、PMMA薄制品、PU、PP、PE) PMMA專用(還可適用於P
6、C薄制品) Pc.Pmma導光板專用 硬質PVC專用(其中專做水管三接頭須獨立設計) 混練型料管組(塑料添加色粉色母) 電木料專用料管組,EVA專用料管組 PA專用 PET專用 PU專用 LCP專用(還可適用於PA66、PA6T、PBT、PPA、PPS),料管組始用與維護,新裝料管、螺杆在使用前應先加熱至200210時再次鎖緊螺絲(需對稱鎖緊且鎖緊力不能太大,以材料的屈服強度為極限,一般為1013Kgf、m視規定大小定) 儲料前,應切入手動狀態來回抽動螺杆(35次)避免發生意外狀況(如:分膠頭、止逆環、螺杆等斷裂現象),嚴格按各級別料管、螺杆的適用範圍加工不同的塑料. 定期檢查發熱圈是否有斷線
7、、鬆動,繼電器工作是否正常. 冷卻水供應是否正常. 溫度設定是否與加工塑料相匹配. 換料生產時請檢查原高溫料是否徹底清洗干凈. 使用中嚴禁有硬物進入料管中. 出現下料不好時嚴禁用銅、鐵棍在進料口處下壓料致使下料通暢.,停機前后用合適的塑料(如:PE、PS等)清洗料管、螺杆. 拆換射座、射咀時應先加熱到塑料正常塑化溫度才能進行. 拆換過膠頭時要注意旋向(與螺杆送料螺旋反向),在發生咬緊的情況下,不可硬扳,可用銅棒適當敲擊. 清理螺杆上塑料時,先行用PS清洗乾淨,務必用銅刷或鋼刷等較軟的工具,以免劃傷螺杆表面. 嚴禁螺杆及各部分零件與硬物碰撞.,成型中常見問題,制品發黃(或褪色): 塑料污染或干燥
8、不夠; 螺杆轉速太大或背壓太高; 注射壓力太大; 注射速度太快; 保壓時間太長; 料管溫度太高(特別注意感溫頭是否有插到底) 螺杆與料管間隙太大; 螺杆結構尺寸設計不合理、剪切熱太大; 選擇大機臺,注塑小產品,制品表面有黑點: 原料污染或帶進雜質; 塑料顆粒大小不均勻; 熔膠筒組件有磨損或腐蝕; 熔膠筒組件配合處有死角導致集料分解; 螺杆表面光潔度不良,粘料炭化; 料斗是否干凈.,料筒升溫: 背壓太大; 螺杆轉速太高; 有異物進入; 螺杆彎曲與料筒內壁磨擦或止逆環有磨擦; 螺杆結構尺寸設計不合理;,射膠終點不穩定: 止逆環磨損或破裂; 料管內孔磨損; 螺杆彎曲; 止逆環軸向活動範圍太大; 背壓太小; 注射速度太快; 螺杆結構尺寸不合理、塑化不良;,制品有氣泡: 塑料干燥不良; 塑料有分解; 注射速度太快; 注射壓力太小; 模溫太低、充模不完全; 模具排氣不良; 螺杆結構尺寸不合理(例如未有排氣設計等);,制品尺寸不穩定: 加料量不穩; 原料顆粒不勻、新舊料溫合比例不當; 料筒和噴嘴溫度太高; 注射壓力太低; 充模保壓時間不夠; 澆口、流道尺寸不均; 模溫不均勻; 脫模杆變形或磨損; 注射機的電氣、液壓系統不穩定; 螺杆結構尺寸設計不合理;,
