《机械安全知识》PPT幻灯片

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1、1,机械安全知识培 训Mechanical Safety Training,黄福荣,2,概述,机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。 在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。,3,机械系统的优点,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲 劳，生产率高。 （2）自动化程度高。 （3）准确性和速度比人好。 （4）灵敏度和反应能力高。,4,机械系统的优点,（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。 （6）可靠性高，不会受外界因素的影响。 （7）运

2、转速度快，可连续运行。 （8）能同时完成多种作业，适应性强。,5,主题介绍,由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。,6,工伤死亡事故,中国工伤死亡事故状况： 各类事故约有100万起/年，工伤事故死亡13万，伤残70余万人，职业病危害70多万人。一次死亡1029人特大事故约平均每3天一起，一次死亡30人以上的特别重大事故约平均30天一起。造成的直接经济损失约1500亿元人民币，占GDP总量的2.5%左右。,7,2007年1月1日-6月

3、24日全国安全生产简况,（一）重大事故 全国发生39起，死亡和失踪621人，同比减少12起、127人。其中：工矿商贸企业 发生19起，死亡和失踪316人，同比起数持平，死亡人数增加13人。 其中: 煤矿企业发生15起，死亡和失踪251人，同比增加2起、41人； 金属与非金属矿发生1起，失踪29人，同比减少1起，死亡人数增加2人。 建筑业发生3起，死亡36人，同比增加2起，25人； 火灾事故发生4起，死亡47人，同比增加3起、34人； 道路交通发生13起，死亡202人，同比减少12起、142人； 水上交通发生2起，死亡和失踪37人，同比增加2起、37人。 （二）特别重大事故 全国发生3起，死亡9

4、3人，同比增加1起、5人。 其中：煤矿企业 发生2起，死亡61人；冶金企业 发生1起，死亡32人。,8,煤矿矿难不断,3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿,发生透水事故,截止19日,26人死亡,3人下落不明. 3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故,造成21人被困,13人死亡,8人下落不明.,9,由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。,工伤死亡事故教训,。,10,工伤死亡事故教训,数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、

5、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。,11,工伤死亡事故教训,总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中6070%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。,12,由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。 本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训。,13,机械安全培训主要目录,第一部分: 通用机械安全 (p1-41) 常见机械事故/常用机械类型/预防措施等 第二部分: 锅炉压力容器安全 (p42-154),14

6、,机械安全培训主要目录,第三部分: 焊接安全 (p155-188) 第四部分：物流系统及设备安全 ,其他行业机械安全(p189-270),15,第一部分通用机械安全（p1）,机械伤害事故及其一般预防措施： 机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。 机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害事故。,16,机械危险,机械危险：机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。,17,机械设备的危险分类,（一）机械危

7、险可分为两大类： 机械危险和非机械危险 （二）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。,18,机械设备的危险分类,（三）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。 （四）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/孔/接近/通过/单向滑动/,19,机械伤害的原因,机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。,20,机械伤害的类型,机械伤害主要类型： (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3

8、)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害,21,机械伤害的类型,(8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他伤害,22,机械危害的伤害频率和严重率,统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。 无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。（p2）,23,有关特种设备,我国规定危险性较大的生产设备比如: 锅炉、压力容器、起重机/电梯、 机械压力机、危险化学品包装容器、车辆设备、木工机械、注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。（p3）,24,机械安全措施,分为直接、

9、间接和指导性安全措施： 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。,25,机械安全措施,指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。,26,机器设备设计安全要求（p3）,a、防护装置高度2m之内 b、方便性 (操作/维修) c、限位装置 (极限位置) d、制动装置 e、超压/防漏 (气/液传动) f、防松脱网罩 (飞出),27,机器设备设计安全要求,g、操作位置高于2m,配置 围栏/扶手 h、紧急停车开关（红色，安装于方便操作位置） i、尘毒 j、安全色/标志 k、屏护(高温/低温/强辐射) l、电器设备

10、接地/零,28,机械设备的安全防护装置(GB12266) 1、机械加工设备种类有11项( 固定/屏/联锁/自动送料/脱手/双手/紧急停车/行程/防误操作/警示/其他。 2、机械设备一般要求 结构简单/布局合理/不得有锐利的边缘 可靠性(强/刚/稳/耐腐蚀/抗疲劳),29,机械设备的安全防护装置(GB12266),与设备运转联锁 安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197的规定 设置自身故障报警装置 紧急停车开关/布局/颜色/复位次序,30,机械设备的安全防护装置(GB12266) 3、对机械设备防护罩的要求(p4，10) 4、防护屏安全要求（6） 不能带来新危险 防护屏安全要求 材料

11、/强度 最小安全距离 合理布局 防护屏颜色,31,机械设备的安全防护装置(GB12266) 5、 联锁防护装置（自动保险装置）9类（p5） 直接手动开关 机械联锁 凸轮限位开关 限制钥匙,32,机械设备的安全防护装置(GB12266),受控钥匙 电磁开关/启动磁铁 延时装置 机械障碍物 自动防护装置,33,机械设备的安装使用及维护保养（p7）,机械设备的安装使用： 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。,34,机械设备的安装使用及维护保养,机器设备的保养 1、日常维护保养 2、一级保养

12、3、二级保养,35,机械设备运行故障及诊断（p7）,设备运转时出现的异常现象 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常内部缺陷 运动机械中易损件故障检测重点：转轴；轴承；齿轮；叶轮,36,机械设备运行故障及诊断（p8）,滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：损伤现象；检测的参数 齿轮的损伤及故障探测(表1-5) 损伤/磨/查表面疲劳 塑性流动断裂（5）有联系的齿轮,37,机械设备的安全检查（p9）,按设备的用途，可分以下几大类： 动力机械：锅炉、发电机、柴油机 金属切削机床：车床/镗床/刨床等 金属成型机械：冷锻设备压力机/冲压设备 交通运输机械：厂内运输车辆 工程机械：装载机/压路机叉

13、车,38,机械设备的安全检查,农业机械：收割机、水泵。 通用机械/五金加工机械：砂轮机、电焊机 轻工机械：造纸/啤酒生产线/搪瓷设备等。 专用设备：锻造/铸机/冶金机械、化工机械、建筑机械、木工机械、食品机械、医疗器械等。,39,金属切削机床安全(p9),金属切削加工中常见的伤害事故：刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机工车间运转的车、铣、刨、钻等机床的刀具，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。,40,金属切削机床安全,绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转

14、轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,41,金属切削机床安全,试车时，机器突然其他可能发生的被夹、卷事故： 操作机器时精力不集中，思想开小差，结果发生误操作，导致事故； 安装/拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品/材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 启动； 清扫铁屑时，戴手套工作；,42,车削加工安全操作和防护措施（p10）,车床加工的安全技术防护措施: 断屑； 工作点加防护挡（罩）； 正确装好车刀；断装夹工具的防护；加工圆棒材料的防护.,43,铣/钻床安全操作和防护措施,1、铣床的安全操作(

15、9条, p11) 2、铣床的防护装置(防衣物卷入) 钻床加工安全操作和防护措施 1、钻床的安全操作(14条, 严禁带手套)； 2、钻削安全的技术措施( 设计),44,镗/刨床安全操作和防护措施（p12）,镗床加工安全操作和防护措施 1、镗床安全的技术措施(刀具紧固、销钉的处理)； 2、镗削加工的操作安全(6项,工作帽等).,45,镗/刨床安全操作和防护措施,刨床加工安全操作和防护措施 1、刨床的安全操作和安全措施(12条,p12, 工作服/帽/护目镜等)； 2、刨床的防护装置 端头设铁屑收集桶（牛头刨） 防护栏（龙门刨） 行程开关（龙门刨）,46,磨 削 加 工 安 全（p13）,1.3.1

16、磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素： 1、机械伤害(触碰擦伤, 碎块飞出等)； 2、粉尘危害(115dB),47,砂轮机使用安全知识（p13）,1.3.2 砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。 1.3.3 磨料的选择(表1-7) 1.3.4 粒度的选择(表1-8, 12-280#) 1.3.5 硬度的选择(表1-9 ,高低损耗/热),48,砂轮机使用安全知识,1.3.6 结合剂的选择(陶瓷/树脂/橡胶) 1.3.7 组织的选择(表1-10, 紧密/中/疏松15级) 1.3.8 形状和尺寸的选择(表1-11 40/20) 1.3.9 砂轮的标记 1.3.10 砂轮装置的安全技术 1.3.11 砂轮主轴的安全要求(抗拉强度不得低于650 MPa),49,砂轮机使用安全知识,1.3.12砂轮卡盘的安全要求（p18） 常见砂轮卡盘有以下几种： 带槽式套筒式衬套式锥形 1.3.13砂轮防护