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1、生产计划与物料管理,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,当前你的困扰？,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,知识经济的挑战,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,当前制造业面临的挑战,人力资源匮乏 材料成本上升 客户要求速度苛刻 周边配套水准低下 自造与外包的困惑 客户选择的烦恼 现金紧张,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,当前生管、物管的困扰？,产能不确定 供料不及时 品质不稳定 信息反馈延误（业务、生产） 物料虚有 临时插单,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,生产现场5P, 人力
2、（People） 工厂（Plants） 零部件（Parts） 工艺（Processes） 计划与控制系统（Planning and control system）,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,编制生产计划的依据, 合同/订单交期 标准产能（外包产能） 设备、工模具、人员实际状况 备料时间,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,编制生产计划的依据,工序间衔接 订单间比较 库容 库存 工艺成熟度 材料可靠度,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,如何评估产能？,历史总结推算 同业经验借鉴 实际工作测定,解决问题体现价值 W139
3、06018198163.COM,计划与预防,产前准备 备料与欠料追踪 模/治具/设备确认 作业标准的教导 异常的预防（FMEA）,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,工作分解表,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,生产进度管理, 人/机/时细分 变数即时沟通 延误原因明晰与改善,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,问题的5W分析法,剥洋葱式的思考/苏格拉底式提问 针对计划中未达成预期进度和预期效果连问五个WHY 执行责任与督导责任 落实“为问题买单”的责任制 重大问题多人失职诸多隐患,解决问题体现价值 W139060181981
4、63.COM,结单后总结,问题盘点分类 成功经验 失误教训 对后续的指导,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,产销协调会的重要功能？,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,分段式派工,改变一人从头至尾、包揽全面操作的工作方式，细化分工，专业人做专业事，提升效率，降低培训、用工成本。,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,技能分级与分段式派工,经典三段式派工作业,依照标准进行正常操作,依照作业标准处理一般异常,综合运用经验解决复杂、突发状况,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,技能分级与分段式派工,步骤 1、将本
5、部复杂作业由易至难分解成若干项 2、评估每项作业所需作业时与人力 3、针对目前在岗员工进行能力分级 4、评估员工潜力，确定培训必要性与时间性 5、依照每项作业所需技能、时间、人力安排员工,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,汽车厂技能分级与培训安排,机台：CNC,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,电子厂技能分级,部门：组装C线,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,混合进度法,优点 1、提高生产线灵活性 2、快速应对客户需求 3、生产稳定、有节奏 4、相关部门工作均衡,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,混
6、合进度法,实施步骤： 1、编制周计划，争取将各周工作量平均 2、改变每周投产产品结构，使各种产品在每周都有生产安排 3、确定产品组合的日进度,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,改善前生产进度,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,改善第一阶段,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,改善第二阶段,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,日产量看板,P：计划A：实际：差异,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,日生产安排,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,插单与变单应对？,
7、解决问题体现价值 W13906018198163.COM,部分企业影响生产效率的因素：,材料配件无法及时供应，导致停工待料或临时换线 设备维护保养不当，造成故障停机 培训不足或用人安排不当，在岗员工产能无法发挥 内部沟通不畅，信息无法及时传达，导致相关办事人员不知道变化已经发生,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,部分企业影响生产效率的因素：,生产计划安排不当，各工序间产能不平衡，产生人员、设备、在制品闲置等待 考虑不周，理想化，未预测变数 流程分析改善未实施，非增值流程偏多造成生产周期长 动作分析改善未实施，非增值动作偏多造成作业员疲劳、效率低,解决问题体现价值 W13
8、906018198163.COM,现场主管提升生产效率的九做法,1、设置看板，公布信息，提示要点 当日生产重点、难点、异常点提示板 人/时/机台产量登记板 现场巡视与问题追踪记录板 2、运用颜色、形迹管理，防范错误发生 3、利用早会进行产前培训，产后总结 4、运用FMEA方法进行产前分析预防,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,每日巡视情况看板,巡视时间 巡视人 发现问题 改善对策 责任人 第一次改善确认 确认人 确认时间 第二次改善确认 确认人 确认时间,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,现场主管提升生产效率的做法,5、保持与前道工序主管的顺畅沟
9、通，以便针对异常及时做出反应 6、树立“技能标兵”，以激励员工提升操作技能 7、进行流程分析与动作分析，减少非增值性工序与动作 8、实施QCC，发动员工自主寻求改善方法 9、实施TPM，减少设备调整、准备和维修时间 10、多能工小组处理关键环节,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,流程增值分析法,客户会为此项作业多付款吗？ 1、分析标准符号： 操作品检等待 运输量检储存,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,机加工流程分析,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,脱水作业人机关联图,0,20,40,60,80,100,120,140,
10、时间 秒,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,总结,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,供应商管理,评估选择 改进指导 评比公开 制度约束 准时定量 强制要求,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,三种库存系统,任意补充 双箱 单箱,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,物料进销存对比表,料号 生管确定量 采购订购量 供应商交货量 生产实际用量 生管要求到料期 采购订单要求交期 供应商实际交期 生产领用开始时间 生产领用结束时间,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,仓储管理人员工作重点,储
11、位规划、储位标识 了解物料的用途及特性 进料查验，异常通报（品管、采购） 料入帐入，料出帐出 备料发料 巡查盘点,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,仓储管理人员工作重点,欠料报告（采购、生管） 补料、退料单列与审核 帐物差异报告 呆滞料报告(开发、采购、品管) 仓储环境 在途量、属单量明确,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,储位规划原则,搬运路线最短 物料体积与储位匹配 利于先进先出（两堆法、多门仓） 符合物料存储特性：蔽光、低温、通风、防潮,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,物料存贮期限提示标,解决问题体现价值 W139
12、06018198163.COM,物料ABC分类,目的：抓大放小，节约资金，减少断料风险 原则：依照年耗金额或单价或重要程度或采购难度,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,各物资的年耗用金额,物资编号年耗用金额/￥ 占全部金额比重 195 00040.8% 2 75 00032.1% 3 25 00010.7% 4 15 0006.4% 5 13 0005.6% 6 7 5003.2% 7 1 5000.6% 8 8000.3% 9 4250.2% 10 2250.1% 233 450 100.0%,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,物料ABC分类,
13、占物料品种%订货周期库存精度 A15%周0.02 B35%两周0.1 C50%月或季0.5,实际物料数量 库存精度 帐目物料数量,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,确保库存精度,料帐同步 有物必有帐 同料一址 及时盘点,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,盘点,1、盘点的时机 帐目中显示物料很少 帐目中显示有物料，但实际欠料 周期性盘点 特定事件发生：仓库迁址、人员变动 2、盘点后工作 进行差异分析并追溯原因和责任 经审批后平帐,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,企业盘点常见十大问题,物料堆放零散，一物多放，盘点困难 仓管员
14、仅就帐算帐，未清点实物 盘点者对物料不熟悉 无周期性盘点习惯 整个盘点活动无财务参与，无稽核,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,企业盘点常见十大问题,盘点后对差异无追查 盘点后差异继续挂帐 盘点后未统计呆滞物料 盘点时未顺便查看物料品质,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,改善实例报告,强化生管统筹能力 生产介入不直接相关仓库管理 增加采购谈判筹码 权衡采购单价与延误损失 约束供应商超送早送 品技巡视问题供应商 异常马上通报即时磋商,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,郊游的孩子们,孩子们穿行在山间小路上，高个的、灵活的渐行渐
15、远，少数几个孩子开始掉队 老师找来长绳让大家依次牵住 老师让行走中等速度的孩子带队 老师要求大家不得超过前面的人 老师帮瘦弱的孩子背行李,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,精益生产介绍,精益生产 识别并剔除生产领域的任何非增值活动 起源于福特汽车、光大在丰田汽车 精益生产是多种管理工具的综合运用： 目视、防呆、快速换模、持续改进、全面生产性维护、看板拉动,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,JIT（即时生产）,流畅生产、最低库存,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,TOC（约束理论）,无法以超越最慢环节的速度提供产品 工序：ABC A：装配，80个/小时 B：包装，40个/小时 C：贴标，120个/小时,解决问题体现价值 W13906018198163.COM,SFM（同步流程制造）,为约束环节设置缓冲,
