质量检验（管理制度）

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1、知识就是力量，综合文档 质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1 质管科根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2 进货验证 4.2.1 对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并 通知检验员检

2、验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2 检验员根据检验标准进行全数或抽样验证，并填写原料检验记录： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工 序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“ 不合格 ” 标识，按不合格品控制程序进行处理。 4.2.3 采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3 半成品的测量和监控 4.3.1 过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进

3、行检验，对合格品， 在 半成品检验记录上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行 不合格品控制程序。 4.3.2 互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行不合 格品控制程序。 4.4 成品的测量和监控 4.4.1 操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2 检验员按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出厂检验记录中，并做 好相应的标识。 4.4.3 成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的包装生产流程卡办理入库手续， 不合格品按不合格品控制程序处理。 4.4.4 所有

4、成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检 验）， 由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5 产品的检验记录 4.5.1 品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量 和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 4.5.2 品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂， 产品生产的过程检验以及产品入库、 出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格 的产品不出厂。 知识就是力量，综合文档

5、 4.5.3 检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严 格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加 工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 4.5.4 质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶 段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 4.5.5 专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求， 不断提高技术水平， 专职检验人员严把质量关。 5.相关文件 5.1 不合格品管理制度

6、 5.2 检验规范 6.质量记录 原料检验记录 半成品检验记录 出厂检验原始记录 出厂检验记录 质量检验的主要管理制度 收藏人：太阳光芒c6n81j 2016-04-20 | 阅：1 转：27 | 来源| 分享 质量检验的主要管理制度 一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合 的一种检验制度。 1. 自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验， 并作出是否合格的判断。 这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自 我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原

7、因， 进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式. 2. 互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有： 下道工序对上道工序流转过来的产 品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利 于保证加工质量， 防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结， 加强工人之 间良好的群体关系。 3. 专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求， 它是互检和自检不能取代的。 而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中， 专职检 知识就是力量，综合文档 验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能

8、， 都比生产工人熟练， 所用检测量仪也比较 精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又 同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。 应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量 保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。 二、签名制： 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中， 从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成 一道工序， 改变产品的一种状态， 包括进行检验和交接、 存放和运输， 责任者都应该在相关记录 文件上签名， 以示负责。 特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加

9、盖印章。 操作者签名 表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名， 表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记 录文件应妥为保存，以便以后参考。 三、质量复查制： 我国有些生产重要产品 （特别是军工产品） 的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品 稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术 部门的人员进行复查。查图纸、 技术文件是否有错， 查检查结果是否正确， 查有关技术或质量问 题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。 四、追溯制： 在生产过程中， 每完成一个工序或一项工作， 都要记录其检验结果及存在问题，记录操作

10、者及检 验者的姓名、 时间、地点及情况分析， 在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与 带标志的产品同步流转。 产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时， 都可搞清责任者的 姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。产品出厂时还同时附有 跟踪卡，随产品一起流通， 以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是 企业进行质量改进的重要依据。 追溯制有三种管理办法： 1. 批次管理法根据零件、 材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号， 以及相应的工 艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。 2. 日期管理法对于连续性生产

11、过程、工艺稳定、 价格较低的产品， 可采用记录日历日期来追溯质 量状态。 3. 连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。 五、质量统计和分析 1. 质量统计： 知识就是力量，综合文档 质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。 根据上级要求和企 业质量状况， 质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。车间生产 计划部门应按月提供完成工时、产品数量、 品种规格、 零部件半成品完成数量等统计资料；质量 检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、 季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情

12、况的统计资料，质量统计资料一定要数据准 确，分类整理，按规定项目和格式填写。 2. 质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，主要通常应予考核的质量 指标体系。 A、一次合格率：其公式为： 一次合格率 =（下机合格数 / 下机总数） *100% 合格率 =（检验合格总数 / 检验合格总数 +不良总数） *100% B、一次交收检验合格率：其计算公式为： 一次交收检验合格率 =（一次交检合格批次 / 产品交检总批数） * 100% C 、开箱合格率：其计算公式为： 开箱合格率 =（开箱检验合格数 / 开箱检验总数） *100% D 、退次率：其计算公式为： 退次率 =（退回产品

13、总数 / 出货总数） *100% 一般在许多企业而言， 由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个 月的出货数量。 六、不合格品管理 不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不 合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用 品三类 。 在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应： A、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重 复发生。 B、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者

14、提高全面 素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。 知识就是力量，综合文档 C 、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。 “三不放过”原则， 是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想， 才能真正发挥检验 工作的把关和预防的职能。 2. 两种“判别”职能： 检验管理工作中有两种 “ 判别” 职能： A、符合性判别： 符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格 , 这种判别 的职能是由检验员或检验部门来承担。 B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说 的，具有比较的性质

15、； 而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的， 但也不尽然。 人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之， 有的产品， 检验指标虽不完全合格， 但用起来却能使人满意。 可能是由于用户的需求不同，也可 能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。 所以不合格品不一定等同于废品，它可以 判为返修后再用，或者直接回用。这类判别称为适用性判别。由于这类判别是一件技术性很强 的工作，涉及到多方面的知识和要求， 因此检验部门难于胜任， 而应由不合格品审理委员会来审 理决定。这类审理委员会在国外称为MRB （MateriaI Review Board）

16、，应由设计、工艺、质量、 检验、计划、销售和用户代表共同组成， 重要产品应有严格的审查程序和制度，比如我们常用的 特采审批程序，就是采用MRB 来完成这一审批过程的。 3. 分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法： A、报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报 废处理。 B、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决 定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交MRB 审查。 C 、返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使 不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。 D 、原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须 有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户, 得到用户的认可。 4. 不合格品的现场管理： 不合格品的现场管理主要做好以下两项工作： A、不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别， 分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。例如，有的企业在废品的致废部位涂上