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1、三维数字化智能 制造解决方案 助力全生命周期质量提升 20 世纪是生产率的世纪，21 世纪是质量的 世纪，质量是和平占领市场最有效的武器。 著名质量管理学家约瑟夫 朱兰博士 “质量强则产品强 质量兴则企业兴” 2 产品全生命周期质量的形成过程 3 获取客户 需求 产品设计 服务设计 制造/维修 工艺设计 质检策划 采购执行 生产执行 质检检测 交付使用保养维修 客户要求 设计特性 工艺特性 控制计划 质检记录 实物特性 运行状况 验证验证 验证 验证 使用状态反馈 质量分析/产品改进 客户要求满足 企业的现状问题 各环节质量活动工具效能 参差不齐，三维、二维、 电子表格、纸质等多种载 体，人为
2、因素大，质量活 动准确性难保障 质量数据分散，不协同。 上下游环节数据传递容易 遗漏、失真。没有统一的 数据源，质量验证确认和 分析改进难实现闭环。 需求目标 提供产品全生命周期统一 的质量数据源，精细化质 量数据要素。实现上下游 环节质量数据要素的精准 转换、映射和闭环反馈。 为各环节质量活动提供统 一可视化支撑工具和计算、 仿真、检查规则引擎，减 少人为干扰，确保各环节 活动的高效准确执行 。 验证验证 为“做正确的事 正确的做事”提供使能平台和引擎 质量之树根深 叶茂 生命力才强 各环节质量数据要素的结构化、 精细化、关联化、一致化管理。 各环节质量活动可视 化、智能化、精确化 开展 S
3、INOVATION 三维设计/分析 建模技术平台 INFORCENTER 智能制造管理技术平台 SView 三维轻量可视 化技术平台 3D+ IM 正确地获 取需求 正确地产 品设计 正确地工 艺设计 正确地采 购制造/质 检检测 正确地使 用维护 正确地质 检策划 基于统一质量数据源 的数据和过程协同 正 确 地 做 事 做 正 确 的 事 为“第一次把事情做对”提供使能器， 助力产品全生命周期质量提升。 4 产品生命周期三维数字化贯通业务场景 生命周期可视化业务解决方案 全生命周期管理 软件PLM 三维可视化 SView 三维软件 SINOVATION 数字化市场营销 MBD数字化设计 数
4、字化研发协同 数字化工艺设计/质量策划 数字化生产指导 数字化工厂监控数字化复杂产品监造 数字化拆装培训 数字化质量检验 3D-IETM及备件手册 5 基于3D数字化的产品全生命周期质量提升解决方案 6 SINOVATION/SView可视化质量活动引擎 INFORCENTER质量协同管理平台 数字化获取客户需求数字化协同设计数字化工艺/质检策划数字化生产/质检执行数字化使用维修指导 6 1.数字化获取客户需求用更直观的方式引导出准确需求 7 产品技术方案 与客户沟通确 认 新产品市场调 研 个性化定制在 线支持 复杂产品售前 技术交流 高压缩比 支持G级别大数模 安全可控、保 护核心机密 （
5、1/101/50）、 SVL SView 浏览器 三维CAD 原模型 1.数字化获取客户需求准确获取用户个性化需求 支持企业C2M模式，获取用户个性需求大数据，为产品配置改进提供可靠输入。 8 1.数字化获取客户需求支持定制产品售前交流 产品3D展示 产品场景展示厂区内部漫游产品动画展示 使用移动端三维轻量化应用全方位展示产品 实力，与客户沟通个性化需求，所见即所想， 提高需求获取效率和质量。 三维轻量化模型，可随意拖拽、旋转、 缩放，360度全方位展示产品信息，支 持AR/VR沉浸式体验。 热点高亮显示产品技术特点和关键部件， 体现公司研发实力。 动画展示产品运行机理，产品更加可靠 可信。
6、针对客户定制需求，快速配置化实现。 发起会议 1.数字化获取客户需求远程三维会议协同 更精准的需求确认 加入会议 退出会议 协同会议 10 2.数字化协同设计 基于模型的产品设计、定义、检查和评审，基于知识和规则实现设计向导，实现产品全三维精准表达 加工 制造 2、3、5轴固定加工FM-CAM 仿真 分析 静力学分析 成型分析 建 模 装配 工程图 解析 PMI标注 数据轻量化 移动端浏览 NAVI（参数化设计向导） 专业产品定制设计工具 智能 设计 11 2.数字化协同设计面向行业的专业产品设计工具/导航 SINOVATION 三维设计/分析建模技术平台 12 2.数字化协同设计基于MBD的
7、工具集套件 三维基础模 板库 三维模型标三维模型验三维模型干 注证涉检查 三维模型比大型轻量化 对检查 将设计知识、设计标准、设计经验内置形成设计规则，辅助设计人员高效准确地设计， 减少人为因素造成的设计质量问题。 13 2.数字化协同设计快速标注 三维快速标注：通过工具实现快速尺寸标注，符号调用，支持球标，草绘以及视图管理等。 支持设计特性的精准表达，为后面环节的特性提取的引用提供良好基础。 14 2.数字化协同设计模型检查 建立三维模型检查数据库，针对不同型号、不同类型模型建立专门的检查集，进行规范性和正确性检测。 通过三维模型检查管理平台，管理企业检查规则、设计规范、技术要求；客户端应用
8、这些规则检测、指导模型质 量改进。根据模型检查结果分析设计中常见的设计问题，并对后续工作进行指导。 15 2.数字化协同设计模型比对 三维模型比对系统具备特征比对、几何比对、参数比对、坐标系比对、装配层级比对、标注比对、电缆比对、管路比对和 模型属性比对等功能，系统支持零组件状态下的快速识别比对，更改单自动生成及三维模型关联映射功能。帮助设计人员 快速准确定位设计变更点，避免加工质量问题。 16 3. 数字化工艺/质检策划 17 承接三维设计模型，三维数字化贯 通生产/维修工艺规划设计、仿真和 质量控制策划环节，用正确地方法 开展工艺和质量策划工作，确保输 出准确的工艺规程和质量控制计划。 三
9、维设计数模获取 三维工艺规划 三维工艺设计 三维工艺仿真 三维质检策划 三维工艺发布 三维装配工艺设计流程 三维设计数模获取 加工特征识别 加工方案推理 三维工艺设计 CAM加工编程 三维质检策划 三维工艺发布 加工特征树 加工方案树 特征属性 加工方案属性 工艺路线 工艺过程属性：工 位、切削参数、工 艺1 术 7语等 三维机加工艺设计流程 3. 数字化工艺/装配工艺仿真/干涉检查/布线检查/尺寸链 布线仿真演示 装配仿真演示工具仿真动画 干涉检查分析尺寸链计算 爆炸仿真演示 18 3. 数字化工艺/机加工艺加工推理/工具仿真/CAM仿真 加工方案推理 CAM仿真编程 工装夹具仿真 驱动工艺
10、模型创建 19 3. 数字化工艺/质检策划基于3D的质检策划 20 3. 数字化工艺/质检策划基于3D的质检策划 质检任务获取质检要求规划 实测方案规划 基于3D模型数据识别与解析 尺寸及公差标注值、类型、文 本标注位置； 形位公差标注符号、数值、标 注位置； 粗糙度标注符号、值及标注的 位置； 技术条件及其他注释文本信息； 标题栏和明细表信息； 图纸区位和视图信息； 判断匹配并关联特征类型； 基于预设规则进行特征匹配信 息的调整。 方式一： PDM/CAPP集成导入 方式二： 本地文件导入 轻量化处理特点： 多元异构数模转换 保留BOM、模型、属性、 PMI、线缆、管路等信息 G级别大数模浏
11、览 轻量化压缩比1/101/100 数据转换 21 3. 数字化工艺/质检策划基于3D的质检策划 可视化质检要求规划 质检尺寸分配，质检方法匹配， 公差精度自动匹配 内置精度标准库，对未标注公差 进行意见匹配，省略人工查找标 注的过程，快速准确，无遗漏； 勾选尺寸树中已检验尺寸，图形 区域尺寸高亮显示，并在下一次 浏览图纸时仍高亮显示。 质检任务获取 质检要求规划 实测方案规划 22 3. 数字化工艺/质检策划基于3D的质检策划 可视化规划质检规程 内置特征与质检采样方案的匹配规则，支 持自动识别及质检匹配； 根据项目需要内置质检工具管理，支持用 户关联默认检验实测工具，并支持人工进 行调整；
12、 支持匹配检验方式，设置质检方案及计算 方式； 根据预设要求格式，一键创建质检实测规 程。 质检任务获取质检要求规划实测方案规划 23 4. 数字化生产作业指导/质量检验检测现场作业指导 以三维交互式指导文件，支持现场作业指 导和新产品新员工操作培训。 当前 工位 装车 物料 清单 扫码 装配 定位， 防止 错装 漏装。 24 4. 数字化生产作业指导/质量检验检测实测数据采集 可视化引导测量，精准定位，通过图纸模型中可以 通过颜色变化及时获知测量执行状态； 直接关联质检实测设备，减少人工操作环节； 支持扫码或者其他物联方式直接定位到质检要求， 采集实测数据； 25 4. 数字化生产作业指导/
13、质量检验检测质量问题提报 现场基于3D模型填报质量缺陷和问题，拍摄上传照片、视频等采集数据，精确定位描述问题，提高问题解决效率。 26 通过3D轻量化模型，可以将相关的质量和问题的跟踪统计体现到产品模型上，为产品设计改进、工艺改进和 质量问题处理提供可视化的展示。 不同的问题数量或问题等级，在对应总成及零部件部位展示为不同的颜色，热点选中，可以查看该部位的详细 的质量或问题清单。 质量分析表问题析表 问题清单质量清单 4. 数字化生产作业指导/质量检验检测基于3D的质量分析 27 5. 数字化使用维修指导 以三维交互的方式实现产品使用和维修保养服务的准确定义表达，使用户正确地使用产品、正确地维护产品， 正确地反馈产品问题。 三维备件目录 三维虚拟使用/维修指导 远程监控和维修指导 28 Thanks
