建筑工程管理专家论证高支模施工方案正式

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1、建筑工程管理专家论证高支模施工方 案正式 建筑工程管理专家论证高支模施工方 案正式 目 录目 录 1.编制依据 .1 2.工程概况 .1 3.施工部署及施工准备 .1 4.操作工艺 .3 5.模板质量标准 .12 6.成品保护 .14 7.模板施工职业健康安全要求 .15 7.1 职业健康安全保证措施.15 7.2 环境保证措施.16 8.材料节约 .17 9.施工监测方案及安全应急预案 .17 9.1 施工监测方案.17 9.2 安全应急预案.18 10.模板设计计算 .22 10.1 扣件钢管楼板模板支架计算书（地下层高 6.35M，板厚 0.2M） .22 10.2 梁模板扣件钢管高支撑

2、架计算书（地下层高 6.35M，最大梁 3002200） .29 10.3 楼板模板门式脚手架支撑计算书（地下室层高 5. 5M，板厚 0.4M） .37 10.4 梁模板门式支撑架计算书（首层层高 5.5M，最大梁 3002200） .44 10.5 梁侧模支撑计算书（梁截面 4001200，两道对拉螺杆） .50 10.6 梁侧模支撑计算书（梁截面 3002200，三道对拉螺杆） .56 10.7 柱模板计算书(柱截面尺寸 600600) .63 10.8 墙模板计算书(墙高 6.35M，墙厚 400) .70 高支模施工方案 1.编制依据1.编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

3、规范 （JGJ130-2001） ； 2.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010） 3 木结构设计规程 （GB50005-2003） ； 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002） ； 5 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ； 6 茶滘城中村改造工程 16a#地块工程施工图纸 ； 7 建筑施工计算手册 （第四版缩印本）等。 2.工程概况2.工程概况 1.工程总体概况 本工程是由广州市茶滘城中村改造管理有限公司建设的住宅楼工程， 其中 16a#地块 为 9 栋高层，地下一层,地上 32 层，部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形

4、式 为钢筋砼框架剪力墙结构。总建筑面积 137519.8m2,其中地上部分建筑面积 122870m2, 地下部分建筑面积 14675m2。分为 1a、1b、2a、2b、3、4、5a、5b、6 九栋。14 栋建 筑高度 96.9 米，56 栋建筑高度 93.5 米。 本工程0.000 标高相当于广州高程系统 8.150 米，地下室底板结构标高为-6.35m, 顶板标高为-1.950 米，-2.150 米，-0.600 米，0.000 米。地下室层高分别为 6.35、 5.75、4.40 米，首层层高为 5.50m，二层层高为 4.0m。地下室顶板厚度分别为 200mm、 400mm，柱最大截面尺

5、寸为 600600mm，主要梁截面尺寸为 400mm1200mm、300mm 2200mm，3001550 最大跨度 8.40m。 3.施工部署及施工准备3.施工部署及施工准备 3.1 工艺流程 施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎 内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模 板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除预应力张拉 梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留 洞口自检、 互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整 固定自检、互检验收移交砼工种。 梁

6、板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁 底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电 管线安装筋绑扎板预应力钢筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合 格后验收，办交接手续，移交砼工种。 3.2 施工准备施工准备 3.2.1 材料准备3.2.1 材料准备 (1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、 施工进度， 确定材料的数量及进场时间， 由专人负责， 确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空

7、，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划模板材料进场计划 序号名 称规 格单位数 量进场时间 118mm 木胶合 板 9151830块14000底板浇筑完后分批进场 2木 枋80802000条60000底板浇筑完后分批进场 3门式架1.9m个12000底板浇筑完后分批进场 4门式架0.9m个3000底板浇筑完后分批进场 5顶 托L=740mm个6000底板浇筑完后分批进场 6钢管483.5吨300底板浇筑完后分批进场 7木板25mm平方500底板浇筑完后分批进场 (6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型 号、数量进行清点。用油漆在编

8、好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 4.操作工艺4.操作工艺 4.1 支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 4.2 支撑体系 4.2.1 地下室 6.35M、5.75M 层高支撑体系 层高为 6.35m，板厚主要为 200mm； 梁最大截面为 3002200。采用满堂钢管架支 撑体系。 a、板模：采用483.5 的满堂钢管脚手架，立杆间距为 1200mm900mm。900mm 立 杆方向同梁立杆方向。立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5 双钢管，钢管上 铺 80802000 木枋间距为250mm。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为

9、 1.5m。扫地 杆离地高不得超过 200mm。 满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底到顶连 续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑，共计 设置 1 道水平剪刀撑；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）要求实施。 b、梁模：立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用483.5 双钢管，梁底 铺 80802000 木枋间距为250mm。 水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为 1.5m。扫地杆离地高 200mm。支架构造、三 向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施

10、工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）要求实施。 梁加固 梁高 h500mm 以下：采用梁底铺枋250，木枋两端直接铺在两端的水平杆上，水 平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底加顶托支撑楼板，梁 底钉压脚条用斜板钉设加固； 梁高 500h900： 梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm 宽模板） ，14 的对拉 螺杆中间一道500 加固，梁侧背枋250； 梁高 900mmh1200mm 时：梁底铺枋200、钉压脚条（15cm20cm 宽模板） ，二 道 14 的对拉螺杆沿长方向500 加固，梁侧背枋250： 梁高1200mm 的设三道 14 的对

11、拉螺杆沿长方向500 加固，梁侧背枋250：且梁 下两侧立杆均应设置垂直剪刀撑。 主梁跨度超过时 4m，在梁模的跨中按梁跨的 2度起拱。 C 楼梯模 楼梯采用敞开式楼梯支设方法进行支设，楼梯模板支模体系采用如下图所示： d 电梯井道顶板模板 电梯井道顶板采用钢管支撑，井道口用 16a 槽钢做横梁支撑钢管架，钢管架间距 1200，如下图。 4.2.2 地下室顶板标高为-1.950M、及首层支撑体系 上述楼层层高 5.50m、4.40m，板厚主要为 200mm；梁最大截面为 3002200， 。 a、板模：采用门支架支撑体系。门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b

12、=1.20m，门架的高度 h0=1.90m，步距 1.92m，门架双体 连环跨距 l=0.90m，即采用间距 0.91.2m 间距布置。每榀门架之间的距离 0.6m，板底 木方距离 250mm。门支架全部采用钢管纵横相连，门支架的顶托及底托高度不得超过 30cm。梁顶托采用双钢管483.5mm。剪刀撑沿梁底的钢管处布置，按 4m 一道，角度 600。 b、梁模：立杆采用门支架顶部加设顶托，顶托上托梁采用483.5 双钢管，梁底 铺 80802000 木枋间距为250mm。3002200 截面梁横向增加一排钢管保证次龙骨 80*80 木方225，主龙骨 248*3.5600，门架纵向间距 900

13、. 且梁下两侧立杆均应设置 垂直剪刀撑。 c、柱模 c.1 柱模板采用 18 厚木胶合板模，模板后背竖向通长 80802000200 杉木枋，木 方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。横楞采用钢管加 14 加工成型的螺杆，间距为 450mm，详见下图。 柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝 刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加 14 加工成型的螺杆初步固定 好，用线锤或经纬仪校正调直。 c.2 在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口， 清扫洞口的高度为 200mm， 待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、 灰尘等杂物冲洗干净， 然后封上模板。 c.3 柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后 方可进行砼的浇筑。 c.4 柱模板拼缝：双面胶粘贴； c.5 柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用48 钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两米 高撑一道，每个方向撑两点。 4.3 模板支设的要求 4.3.1 模板及其支撑体系应具有