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1、价值流图分析法 （Value Stream Mapping),目录,常见的八大浪费 精益管理的常用工具 什么是价值流图分析 价值流图与流程图对比 价值流图介绍 案例分析,常见的八大浪费 1. 动作的浪费 2. 过量库存 3. 等待的浪费 4. 废品、缺陷和返修 5. 过多工序 6. 不必要的搬运 7. 过量生产 8. 未被使用的员工创造力及资源,案例分析：,A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加工工序的影响（时效处理，依材料不同421h），工序间的转运为批量性。 订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变，出现了车间里、马路上都是球
2、棒，为了保证在时效处理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。 管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫,当时改善措施,1.增加人手加快物流的周转 2.工艺布局重新规划 3.内部物流工装添置，采用小车流转 4.工序产能测算，绘制工序流程图 5.多技能工的培养，减少时效处理对在制品在工序间的影响,优点,1. 流转批次的量减少，物流的周转得到提高 2.空间利用率提高 3.一线操作工只用在岗位上作业,缺点,1. 流转考增加
3、人工来完成 2. 积压的问题只有缓解，车间还是堵得慌 3.生产进度还是控制补住，依靠一线管理人员的经验、责任心来控制批次完成,小结：工作顺利开展依靠员工的责任心和经验。一旦关键岗位上人员流失，混乱又会出现。真正的问题和症结还没找到和解决,内容,什么是价值流图分析 绘画现况价值流图 设计将来价值流图 计划与执行价值流图分析,精益管理的常用工具,需求带动系统/看板 （Pull System/Kanban）,全面设备维护 （TPM),单件流/单元式生产 （One-piece-flow/Cell Manufacturing),源头质管 （Qualiy Source),防错系统 （Poka Yoke),
4、快速换模系统 （SMED),标准化系统 （Standardization),现场管理5S,实验设计系统 （Design of Experiment),厂房布局 （Layout),建议系统 （Suggestion System),目视管理系统 （Visual Management),价值流图 （VSM),企业生产指标 （key Performance lndicators),什么是价值流(Value Stream)？,价值流,组装1,组装2,组装3,原料,成品,工序,工序,工序,客人,价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动 三大企业价值流
5、原料到产品-生产流 概念到投产-设计流 订单到交付-行政流,什么是价值流(Value Stream)？,为什么采用价值流图？,目视 整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流 从顾客角度看待流程（外部顾客） 上游对下游工序的影响（内部顾客） 便于识别流程中浪费 显示物料和信息流之间的联系 将不同部门或智能的问题联系在一起,价值流图分析（Value Stream Mapping),把整个价值流现在或将来，以图像的方法表达出来 形成实施精益制造计划的基础，提供一个实施的蓝图 为实施精益制造时，讨论改进生产过程提供共同语言 图析帮助发现更多的浪费,价值流图（Value Stream Mapping),价值
6、流图（Value Stream Mapping),是： 让所有人看见整体情况 根据真实数据 改善蓝图 持续改善,不是： 流程图 根据工程标准或旧数据 一年一次的大计划,结构车间转台线目前工序流程图,优点: 1.反映出工序周期 2.工艺流程 3.车间或一条线在制品的流转,缺点: 1.反映不出整个线周期，特别是较长的 2.工序间等待的时间没有 3.只有简单的物流，没有信息流，掩盖了很多问题,转台线的价值流图,优点: 1. 反映出工序周期 2.工艺流程 3.转台线的物流和信息流 4. 有效时间占周期比值 5.能反映出影响周期的量化因素,缺点: 1.前期收集数据较多 2.绘制周期过长 3.徐依靠团队的
7、力量才能完成,如何开展价值流图分析？,价值流图（Value Stream Mapping),过程水平,单个车间（门到门）,多个车间,包含整个公司,由此开始,怎样应用价值流图分析？,产品系列,现况价值流,将来价值流,计划与执行,了解公司目标及顾客需求 组织VSM团队 选定一个产品系列,了解现况,期望改善后的情况,分析的目的,绘画价值流的基本步骤,对产品进行分类分析,如何定义产品/流程系列,认识基本术语 周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间 增值时间（Value Added Time) -增值活动所需的时间 前置期（Lead Time) -物料流过整条价值流所需的时间
8、,绘画价值流的基本步骤,绘画价值流图- 基本图示,工序名称,加工时间：15S,转款时间：1hr,I,FIFO,Kaizen Burst,生产看板,生产过程,库存,手动资讯,电子资讯,作业人员,货车运送,推动物料,送产品到客户,先入先出,改善标志,提取物料,超市,缓存/备用 库存,供应商/客户,提取看板,信号看板,看板收集处,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态,绘画现况的价值流图的步骤,1.了解客户需求 例： - 一间冲压厂（每月生产20天） - 客户每月需求为18.4
9、00件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） - 客户的工厂每天运作两班 - 货品包装：20件一个周转箱 - 一个集运箱可装10个周转箱 - 客户落单的货数以20件为一个单位 - 每日要由货车送货到客户的工厂,1.了解客户需求,客户,2.绘制基本生产工序,1. 了解客户需求 2. 绘制基本生产过程 - 以生产过程图示表示生产过程 - 生产过程在不连续和材料流动中断时截断,例： 冲压厂共有六个工序 1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运,2.绘制基本生产工序,2.绘制基本生产工序,客户,冲压,发运,焊接2
10、,焊接1,组装1,组装2,每天1次,I,I,I,I,I,I,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 周期（C/T) 包装数目 换模时间（C/O) 每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数,3.设定要收集的数据,利用警告三角图来确认库存的位置和数量,每天工作20天 每班工时的计算： -例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟 每班工时 （8小时20分钟）60秒 27600秒（或480分钟）,I,Something Wrong!,库存,现场清点,三现主义： 1.现场 2.现物 3.现实,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设
11、定要收集的数据 4.收集及输入数据,4.收集及输入数据,客户,冲压,发运,焊接2,焊接1,组装1,组装2,每天 1次,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流,6.加入信息流,供应商,周二及 周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时 间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,2
12、0件/箱,每天 一次,发送,组装2 1,组装1 1,冲压 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,绘画现况的价值流图,1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6
13、.加入资讯流 7.计算现状的状态,7.计算现状的状态,供应商,周二及 周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时 间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,发送,组装2 1,组装1 1,冲压 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,46
14、0分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,每周生产计划,7.计算现状的状态,I,I,Stamping,5 Days,7.7Days,1 Sec,5 Days,Coils,7.7Days,客户每月使用12.000件LH，一个月 20，相等如每日使用600件,4.600/600,4600 LH,2400 RH,完整的现况价值流图,供应商,周二及 周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时 间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,生产流程,发送,
15、组装2 1,组装1 1,冲压 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,2700左 1440右,加工,转款,生产,1秒,1小时,460分钟,加工,转款,生产,39秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,46秒,10分钟,460分钟,加工,转款,生产,62秒,0秒,460分钟,加工,转款,生产,40秒,0秒,460分钟,4.6天,2天,1.8天,2.7天,2天,5天,1秒,39秒,46秒,62秒,40秒,23.6天,188秒,每周生产计划,完整的现况价值流图,供应商,周二及 周四,6周预算,每周FAX,生产控制,MRP,90/60/30日预算,每天订单,出货时 间表,客户,18.400件/月,12.000件（左）,6.400件（右）,20件/箱,每天 一次,生产流程,发送,组装2 1,组装1 1,冲压 1,焊接1 1,焊接2 1,I,I,I,I,I,I,来料5天,4600左 2400右,1100左 600右,1600左 850右,1200左 640右,
