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1、稳定队伍、培养骨干、扎实根基,凯力威科技 准备车间,准备车间企业文化建设和“两长五大员”建设,2012年度，准备车间在集团党委和凯力威科技行政的正确领导下，按照四川海大橡胶集团有限公司2012年度企业文化建设实施意见和深化“两长五大员” 建设的要求，结合车间自身“三新两多”的特点（新设备、新工艺、新员工，联动线多，多人配合作业工序多），以稳定队伍、培养骨干、扎实根基、团结协作为目的，以实现年度生产经营计划为目标，重点落实关心、关爱员工，培养骨干，执行标准，完成目标；从宣传发动、队伍培训、过程提升、管理监督引导、考核评比等方面入手积极开展企业文化和“两长五大员”建设。通过一年的工作取得了一定得成
2、效，下面将相关工作汇报如下：,一、车间基本情况介绍： 准备车间有三大工序：炼胶、压延、压出，十七个班组，专兼职“两长五大员”五十一人。目前生产能力已基本具备年产60万条轮胎部件的生产能力。车间现有员工163人，其中正式员工149人、临时工14人；男员工119人、女员工44人；其中从股份公司调入凯力威科技37人（仅钢丝圈制作和管理就占24人），80%的员工是由凯力威自己招聘培养的。以上可以看出队伍的稳定、安全、培养和管理的难度，如何实现这些员工的稳定和成长？那么“企业文化”和“两长五大员”的建设无疑就是催化剂、强心剂和助长剂。,二、文化建设 为了有效的实施企业文化建设，根据集团通知要求，车间制定
3、了符合自身特点和实际的方案和推进计划。,动员大会,（一）学习文化 全年组织员工参加各类培训1013人次。 1、集中培训,2、班前培训,余总经理亲自对骨干进行培训,3、骨干培训,车间对骨干进行培训,。,4、总结培训 车间组织对上半年企业文化建设情况进行总结通报，制定下一步的工作要求：行为规范、质量文化、安全文化、强调“两长五大员”建设中职责履行。,（二）制度文化：建章立制，管理有章可循。,（三）质量文化 组织全体员工进行质量宣誓和承诺，质量部门领导现场指导。,上下工序相互交流、沟通、学习,开展自检、互检、专检，层层把关,开展劳动竞赛、提升保证能力 车间先后开展了开炼机操作竞赛、叉车安全驾驶操作竞
4、赛、胎圈复合竞赛。目的在于提高员工比、学、赶、帮、超的劳动氛围。通过竞赛实现以赛代训，增进员工学习兴趣，让员工看到相互的差距，取长补短，共同进步。,开炼机操作竞赛,叉车竞赛,胎圈复合竞赛,完善标准和程序：在公司现有管理文件的基础上，为了更有利于员工掌握和执行，对作业标准和流程进行了相应的完善，改进。对容易造成批量损失的关键部位进行特殊管理。,简化了的员工工作内容,提升防错措施,（四）安全文化：创新安全操作规程，把安全与作业指导书相结合，简单化、图示化、易懂、明了。,开展安全宣传,开展危险源识别、签订目标责任书和安全承诺，开展自保互保和安全结对子活动 安全目标责任书和承诺：安全目标共知晓，安全工
5、作同担当。,（五）精神文化：组织、参加各项文体活动。 车间组织参加凯力威科技第二届“青春飞扬”卡拉OK大赛，荣获一个二等奖、一个三等奖。,丰富住厂员工的业余生活：由团支部牵头购买篮球、乒乓球、羽毛球等体育器材供员工使用，利用生产休息时间开展小游戏等活动营造积极向上的休闲生活。,（六）物质文化：实施了杂物奖励办法，杂物数比例由11年的1%下降到12年的1.5以下 2012年准备车间杂物控制奖惩办法 2012年，根据公司关于杂物控制目标的调整和金属探测仪的增加，车间根据实际管理需要重新制定杂物控制管理办法，目的在于既要抓住管理的重点，又要提高全体员工参与意识；既要以正向激励，也要突出责任落实，将各
6、类杂物有效控制在自己手中，降低公司质量损失。 一、炼胶工序奖惩办法 1、炼胶工序在原材料中发现杂物（木头、铁钉、碎石、包装物等），凡粘附在原材料外面，有责任必须将其清除，如不处理将按质量过程考核规定进行处理。被原材料包裹的杂物，必须保留原样，经过调度或车间确定后，按照每次（个）20元进行奖励，供应商、相关部门责任性杂物交品质部判定申请奖励。 2、生产前现场有杂物未清理，不论杂物是否危及生产、质量，每次考核责任班组30元。设备维修后或安全片爆后，维修零部件或安全片碎片都必须彻底清理干净方可生产，未清理或收集彻底，每次考核责任班组30元。 3、在混炼胶中发现杂物，保留日期、班次、车次，经过调度或车
7、间确定后，按照每次（个）10元进行奖励，同时追溯考核相关责任班组或个人每次（个）20元。 4、认真按规定执行使用GK255机台的金属探测器，杜绝金属杂物流入下工序。如当月X光杂物胎低于考核标准20%以内，一次性奖励收胶人员200元/人，奖励班组300元/月；如不认真执行，下工序在终炼胶中发现一次金属杂物处罚收胶人员10元/次，考核班组20元/次。 二、压出工序奖惩办法 1、生产前、设备维修后现场有杂物未清理，不论杂物是否危及生产、质量，每次考核责任班组20元。 2、合理使用各压出生产线金属探测器，在终炼胶中发现杂物，提供班次、日期、车次，经过调度或车间确认后，每次（个）奖励30元，车间组织相关
8、人员进行责任落实。 3、在挤出过程中或者在部件中发现杂物，要迅速剔除，上交调度或车间，每次（个）奖励10元。 4、处理返回部件时发现杂物，及时通知品质部值班人员确认，申请品质部奖励。 5、成品车间发现部件杂物，由品质部做出考核处理。钢丝圈贴合、多刀纵裁发现上工序部件杂物，每次（个）奖励20元，考核责任班组20元。,三、责任性杂物处罚办法 1、生产过程中，由于工作失误引入杂物，及时向调度或车间汇报，并使含杂物的材料得到控制，每次考核50元以下；杂物无法控制或者造成损失，按每次200元处罚责任班组或个人。 2、如果掉入杂物未及时汇报，被相关工序或人员发现并控制，每次考核100元。 3、存在主观故意
9、破坏，带入杂物，被发现后不能主动承担责任，或者不接受处理的，否决当月效益工资，车间有权将其退回公司管理部，并按员工奖惩办法进行处理。 4、成品轮胎经过X光检测确认为杂物的，如果当月杂物数超过公司考核标准，超出部分按下列原则进行考核：内衬班组承担所有考核的15%，其余85%按照部位划分责任，胎冠部位由双复合承担，胎肩部位由双复合和三复合各承担50%，胎侧、子口部位由三复合承担，责任生产线按照班组均摊。 5、如果当月成品杂物缺陷控制在考核标准以内，取消第四条责任划分。低于考核标准20%以内，车间拿出奖励，奖励内衬15%，其余均奖三、双复合。 6、对批量出现的杂物或者一次发现杂物被分散成小块的，按照
10、50元/次进行奖励，如果存在故意将杂物分散上交或者弄虚作假现象，取消责任人当月所有杂物奖励，并考核100元。 7、对班组的考核由班长落实责任，车间在当月工资中兑现。 本办法由准备车间民主管理小组讨论通过，由车间负责解释，各规定奖惩由车间负责兑现。 准备车间 2012年2月14日,为提升班组6S管理水平，制定了6S管理办法。 准备车间“6S”管理制度 为规范员工的工作行为，提升员工的素养，保证生产现场物流通畅，现场整洁有序，安全有保障，产品质量稳定受控，消耗最低效益最高，特制定本管理制度。 一、管理标准与要求 （一）、定置管理要求 1、凡是与生产无关的物件和私人用品不得摆放在生产现场。 2、生产
11、用工装器具必须按规定规范整齐摆放在制定区域。 3、各种半成品和成品必须张贴好流通卡，按标示牌指示和先后顺序存放在指定区域，做到标示和存放物保持一致，不得超出指定区域界限存放。 4、返工料按制定区域分类存放，并在最迟两个工作日内按施工标准进行返工。报废料必须按指定区域隔离存放，并标明报废原因和重量，由车间集中处理。 （二）、卫生标准 1、所有岗位人员在开机前必须检查与半成品、成品接触的工装设备是否清洁，经确认后方可进行生产，如果不清洁按谁使用谁负责的原则进行清洁。 2、下班后必须对自己所操作的设备和岗位管辖区域地面进行卫生清扫，确保设备和地面上无油污，杂物、水迹等。 3、车间公用通道、墙面、窗台
12、和半成品存放区卫生由专职清洁工负责，每天必须清洁一次。 （三）、安全 1、按要求着工作装，做到“三紧”。 2、员工所用的饮水杯，工器具、衣物等不得摆放在电器柜和设备上，更不允许存放在电器柜内。 3、所有电器柜门必须关闭，不得在柜内私拉乱接各种用电设备。 4、不得在生产现场使用充电设备。,5、开班前按规定认真检查各种安全刹车装置，保证灵敏可靠。 6、不得在各种通道上摆放任何物件，阻碍通道的畅通。 7、不得随意动用消防设施和设备，更不得占用消防通道和破坏消防设施。 8、讲究文明生产，各类工装使用轻拿轻放，严禁野蛮作业，损坏设备设施。 （四）、能源消耗 1、各机台必须做到人走机停、灯灭、电断，风、水
13、关闭。 2、各机台使用的风扇必须做到人走机停。 3、各机台发现有能源泄漏必须及时汇报处理，避免造成能源浪费。 4、认真执行工艺纪律，精细操作，正确使用半成品材料，防止浪费和报废。 5、在生产过程中产生的胶粒、报废的各类半成品下班后分类集中回收到废料存放区，由车间定期组织鉴定交废品库处理。 二、考核 由车间成立“6S”管理推进小组，不定期对生产现场进行监督检查，形成检查材料进行通报，评比和考核。每月进行总结评比，对评比结果为第一名的班组按人均五十元进行奖励。对存在问题较大的班组、岗位、人员按责任大小依据相关对应考核制度和条款进行额度否决，在当月工资中予以兑现。 准 备 车 间 2011年7月18
14、日,控制消耗、减少报废、降低成本,每班对消耗进行统计，分区存放，月底统一核算评比。,三、“两长五大员”建设 1、建立员工之家，为班组、员工提供交流、学习和休息场所，营造文化宣传园地。让员工在工作间隙中休息，在休息中学习。,园地宣传板报,2、班组建立班规民约：班组自我管理不断完善,3、讲目标，有约定，全员参与。,重点指标目标责任书，干部员工同担当,安全目标责任书和承诺：安全目标共知晓，安全工作同担当。,增进了解、改进管理、推进明主。,4、座谈：贴近员工、和谐气氛、听取心声、锻炼员工的表达能力。,5、个别交流沟通，消除心结，增进理解。新工沟通能力弱，有事装在心里，不愿意给管理进行沟通和反应情况，“
15、两长五大员”就发挥管理和员工之间的纽带作用，及时发现员工的异常言行表现，主动利用各种场合与员工及时进行沟通交流，了解思想动态和诉求，耐心引导，及时反馈，快速解决员工思想问题和采纳建议。让员工敢于说话，享受知情权，减少抱怨。做到留人先留心。,6、坚持开展各类检查评比工作。 6.1 “两长五大员”工作检查。,查看记录进行工作指导,鼓励和帮助，增强了干好工作的信心,6.2 通报,帮助总结，通报改进,长期坚持检查督促,6.3 评比奖惩 为快速提高班长的管理能力，激励班组长工作的积极性，车间制定了“班组长管理办法”，推行了季度优秀班组长评比。,6.4 抓典型，重宣传表扬，激励员工积极向上。,6.5 调动班组积极性，鼓励班组通过创新挣钱来开展活动，提升班组荣誉感和竞争意识。,6.6 开展“两长五大员”评价工作，实施淘汰机制，提高“两长五大员”工作质量。 在2012年年初由班组员工先对11年本班组“两长五大员”履职情况进行民主评议，无记名提出自己心目中理想的“两长五大员”，车间根据员工意见综合进行评价后淘汰部分人员，再根据员工意愿进行补充，报工会确认各班组12年新的“两长五大员”。通过评议，2012
