采油工标准操作课件

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1、采 油 标 准 化 操 作,采油,前 言,固井,钻井,下套管,井,完井,有杆泵采油,自喷采油,无杆泵采油,机械采油,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分 常规有杆泵采油装置,常规游梁式抽油机,结构特点： 曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。,异相型游梁式抽油机,一是将减速器背离支架后移，形成了较大的极位夹角,二是具有平衡相位角,前置型游梁抽油机,结构特点：曲柄连杆机构和驴头均位于支架的前边，曲柄连杆机构存在一定的极位夹角（15左右）和平衡相位角（20左右）。,缺点： 一是结构不平衡重大大增加，而为了满足平衡的要求，必须加大平衡重，因此又增加了

2、整机的重量；平衡块调节也较困难； 二是减速器安装在支架下边，给安装和维修带来不便； 三是工作时间前冲力较大，影响机架的稳定性。,气平衡前置式抽油机,优点： 整机重量减轻约1/3； 调整平衡操作十分简便，不用停机，而且平衡效果良好。,缺点： 平衡缸加工制造费用增加，又附加了一套补气装置，使生产成本增高； 平衡气缸系统在运转中易出故障，免修期短，修理费用高，对操作和维修工人技术要求较高。,游梁式抽油机结构 动力装置 减速装置 曲柄连杆游梁机构 辅助装置,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分 常规有杆泵采油装置,引 言,抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接

3、抽油机，下接抽油泵的柱塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。普通抽油杆的杆体是实心圆形断面的钢杆，两端被镦粗，一边加工出与杆体等强度的外螺纹。外螺纹用来与接箍连接。为便于拧紧螺纹，两端镦粗端还分别加工初螺纹顶紧面台肩和扳手方颈。,抽油杆结构、材质、机械性能,表2抽油杆的材料及机械性能,抽油杆符号含义、要求,抽油杆符号的意义： 例： / （） 其中：抽油杆代号 抽油杆直径（mm) 短抽油杆长度（mm） （）材料强度代号 40、45号钢正火处理 20号铬钼钢调质处理,对抽油杆的要求： 耐疲劳、耐磨性好、强度高； 抽油杆螺纹中心线应与杆体同心； 螺纹要精明、光洁； 杆身要直。,

4、用传统的有杆采油设备开采粘度较大的原油时，普遍存在着泵不能充满、泵效低的问题，为此，螺杆泵得到了广泛的应用。但用普通抽油杆或空心抽油杆驱动螺杆泵会出现许多问题，如接箍与油管的摩擦问题等； 普通抽油杆每根长度约8米，下入井中时，用接箍将杆一根一根联接起来，工作人员费时费力；将抽油杆从井中起出时，又要将抽油杆一根一根卸开，不但费时费力，还脏，工作效率很低。 为此目前现场使用了很多种不同的新型抽油杆，应用最广泛的是钢质连续抽油杆。,钢质连续抽油杆,钢质连续抽油杆选用优质合金钢，采用先进的冶炼方法，使母材的S、P含量降到最低（S0.01，P0.015），通过先进的制造工艺，使钢材具有高强度、高柔韧性和

5、良好的可焊性，其性能的稳定性得到了提高。为了把长约二、三千米的钢质连续抽油杆运到井场，在运输过程中，必需要把它盘入直径约5.8米的圆盘，且使其内应力不超过弹性极限。,优点： （1）大幅度降低抽油杆失效频率 （2）减少了抽油杆与油管的磨损 （3）降低抽油杆的工作应力 （4）提高油井产量 （5）提高作业速度，减轻劳动强度 （6）降低减速箱扭矩 （7）增加承载能力 （8）能用于驱动螺杆泵,应用椭圆形连续杆有效减缓偏磨、提高泵效,普通抽油杆与连续抽油杆接触面比较,减少接箍的节流，降低泵上回压,能有效减少活塞效应,连续抽油杆尺寸系列,下表为D级抽油杆不同泵径、泵深为1800、2000、2400的最大负荷

6、、最小负荷、抽油杆应力范围：,从上表我们可以看出：56泵在泵深超过1800后抽油杆应力范围超过100%，抽油杆的可靠性降低 。故泵深在1800以上只能采用38泵、44泵进行生产。最大下泵深度也限制在2400米以内。,下泵深度对比,偏磨图片,12103井,运行天数89天,该井生产层位沙二11 -31+53层，生产参数95*6*3.5 ； 该井2001.3.20号突然不出油；测功图分析为抽油杆断脱。提出检查为第23根抽油杆接箍磨断。（杆为2000.11杆）,改下连续抽油杆生产，目前生产正常，液量增加了12.7m3/d,泵效由原来的92.1%提高到98.1%，比普通抽油系统泵效提高了6个百分点，改善

7、了泵的工作状况。,典型井例,典型井例,从功图上可以看出：下入连续抽油杆的最大载荷低于普通抽油杆载荷8kN；最小负荷增加了3kN,从而改善了抽油杆受力工作状况。,泵深与排量分布图版,从图版中可以看出：连续杆配套双头螺杆泵，最大下泵深度1500m，最大排量可达120m3 。,圆形连续杆无接箍，旋转驱动减缓偏磨；同时可直接与62mm油管配套节省成本。,泵深与排量分布区,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分 常规有杆泵采油装置,抽油泵,（一）分类按结构和原理分类,（一）分类按用途分类,特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。,杆式泵工作原理,作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部

8、分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆往下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封,杆式泵优缺点,缺点：在同等条件下，允许下泵直径比管式泵小，内外工作筒之间容易沉砂，容易砂卡、蜡卡，它不适用产量大、气量小、含砂量大的井。,优点：检泵比管式泵方便，不用起下管柱即可换泵，不用装泄油器，比管式泵余隙容积小，有利于泵的充满，在下泵过程中泵的精密部件不受机械磨损，它适用于产量低、气量大的深井。,管式泵结构及优缺点,（1）结构：工作筒、柱塞、游动阀、固定阀,常规管式泵结构示意图,外管是泵的主体，它的内部装有数节衬套。它们组成泵的

9、工作筒。,工作筒的里面装有柱塞，柱塞连接在抽油杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内做上下往复运动。,柱塞内装有游动凡尔，下面是固定凡尔。,（1）结构工作筒,外管接箍,作用：一是压紧衬套； 二是连接固定凡尔和油管。,衬套,外管,衬套有若干节组成，每节衬套都是一个内外面和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是38GrMo钢内孔经氮化处理，硬度可达HV900以上，另一种是20Gr Mo钢内孔经渗碳处理，硬度达HRC6062，长度有150mm和300mm两种。,由2 、2 、3 油管制成，长度取决于冲程。,（1）结构柱塞,抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆

10、柱体，壁厚511mm，长度有0.6m、1m、1.2m等几种。,1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽沟内，防止砂粒磨损活塞。,2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。,3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。,柱塞表面的环形槽作用主要有3个方面：,柱塞结构图,常规管式泵级别,（1）结构阀,阀球,起限制阀球脱离阀座高度，保证阀球能及时关闭，并使球位于中心位置的作用。,与阀球配合完成泵的吸液与排液。,通过阀球的打开与关闭实现泵的吸液与排液。,阀罩,阀座,管式泵只有一个工作筒，固定阀安装在工作筒下部，下井时与油管连接并随油管下入井内，柱塞接在抽油杆下端

11、，随抽油杆下入井内的工作筒中。,（2）特点,优点：结构简单，制造方便，价格便宜，同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，柱塞表面带环状沟槽，可防止砂粒磨损活塞和衬套表面，它适应产量大、气量低的浅井。,缺点：检泵必须起下管柱才能完成，工作量大，不适应深井和产量低、气量大的井。,（3）优缺点,常规管式泵工作原理（上行）,工作原理：柱塞上行，游动阀关闭，固定阀打开，吸液入泵，排液出井口。,沉没压力,泵内压力,吸液条件：沉没压力大于泵内压力,液柱压力,沉没压力,排液条件：泵内压力大于液柱压力,常规管式泵工作原理 （下行）,柱塞下行固定阀关闭，游动阀打开，泵内液体转移入油管。,游梁式抽油机井地面标准化 操

12、作 手 册,第 二 部 分,第一篇 安 全,1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。 1.2 抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。,1.3 抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。 1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。 1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。 1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。,1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。 1.8 装

13、、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。,1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。 1.10 对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。 1.11 井口放空操作时必须有油污回收装置。 1.12 所有操作必须符合HSE要求。,将安全放在最前篇，足可见其在手册中的地位，它贯穿了手册中涉及到的所有项目，应该说安全既是本次集中培训的一个主要原因，也是一个主要目的，就是通过学习让操作者达到懂标准、用标准、达标准的目的，杜绝工作中的违章操作，增强安全意识。,第二篇 开井、关井开井,准备工作：,2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动

14、扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。,2.1.1.2 开机前检查以下各项： a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好； b）检查光杆卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；,第二篇 开井、关井开井,c）检查刹车配件齐全灵活好用，无自锁现象； d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间； e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质； f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象； g）检查

15、传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适； h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好； i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有妨碍运转的障碍物。,准备工作：,2.1.1.3 新投井的管线必须按设计要求试压。 2.1.1.4 检查管线应无堵塞现象。 2.1.1.5 倒好油井正常生产流程。 2.1.1.6 松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象。 2.1.1.7 对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井。 2.1.1.8 对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前24h

16、将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。,第二篇 开井、关井开井,第二篇 开井、关井关井,2.2.1 在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。,2.2.2 驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高、结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/31/2处。,2.2.3 按控制柜“停止”按钮，待驴头停在2.2.2要求位置后刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。,2.2.4 有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8h，夏季关井超过3d，要把水套炉水放掉。,2.2.5 油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。,2.2.6 录取有关资料记录在班报表上。,2.2.7 冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。,2.2.8 对长停井要及时组织回收电器，抽油