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1、矿井维修钳工培训教案 作者： 日期：19 荆 矿 机 电 科教 师 授 课 教 案教 师 姓 名：吴建民、刘术雨授 课 班 别：矿井维修钳工培训班授 课 科 目： 矿井维修钳工电子教案文件名称： 矿井维修钳工教案2016年1月6日教 学 内 容矿井维修钳工教案授 课 时 数72教 学 目 的 为了提高此次培训人员的安全技术和业务素质，减少伤亡事故提高经济效益，达到对本专业人员持证上岗的目的。本次培训采用课堂授课与操作训练相结合的方式，使参培者在具备了应有的专业技术知识的同时还掌握了操作要点及规范操作程序，最终能够使学员达到独立上岗的工作能力。教 学 重 点、难 点一、钳工基础知识二、钳工工艺知
2、识三、矿井排水设备四、矿井提升设备教 学 方 法理论讲解及上机操作指导教 具本 课 小 结通过此次培训班的学习，使参培者在专业技术和操作能力上充实了自我，提高了水平。在掌握理论知识的同时，参培者更要不断完善、巩固自己，并在以后的实际工作中细心体会揣摩，不断总结经验，以理论联系实际来指导工作。思 考 题一、划线的步骤?二、钢的热处理有哪些？三、空压机的参数和含义?四、离心式水泵工作原理?教学步骤及时间分配安排 第一部份、导入新课，提示课题。 为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工
3、作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能，达到中级工操作技能。本部分课程，须经考试合格。 第二部份 ：矿井维修钳工操作规程 一、一般规定： 1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。 2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。 3、维修工进行操作时应不少于2人。 4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。 5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制
4、，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 6、检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。 7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 二、作业前的准备 8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。 9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。 10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。 三、维修作业： 11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： （1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发
5、现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。 13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。 16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 18、拆装
6、组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。 19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。 21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。 23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。 24、设备经下列检修后，应进行试运转： （1）修换轴承； （2）电动机解
7、体大修，调整转子、定子间隙； （3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。 （4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统； （5）水泵更换本体主要部件； （6）减速器更换齿轮； （7）其他在检修任务书上要求试运转的项目； 25、试运转时监视人员应特别注意以下两点： （1）轴承等转动部分的温度； （2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况； 26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。 27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。 28
8、、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。 29、禁止设备在运转中调整制动闸； 30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。 31、传递工具工件时必须等对方接托后，送件人方可松手；远距离传送必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。 第一节、钳工基础知识一、钳工基础知识钳工是使用钳工该机工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工的基本操作技能包括：画线、錾（zan）削、锯削、钻孔、扩孔、忽孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理。1.常用单位及换算1m=100
9、cm 1cm=10mm 1mm=100道 1英尺=12英寸（英国国王的脚长） 1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 1英分=25.4/8=3.175mm （注意英制长度不是10进位） 1Mpa=106Pa Pa 的单位是N/m2 ，是个很小的单位，所以用兆帕表示。1MPa=10kgf/mm2 1kgf=9.8N（工程单位是10N） 1km=1公里 1m3 =1000L 2.常用量具结构及使用方法1）游标卡尺的结构和使用方法（1）结构：由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等组成（2）刻线原理：尺身上每小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上的49mm刻度线正好对准游标上的50格的刻度线，则
10、尺身游标1格和游标1格长度之差为1-（4950）=0.02mm，所以它的精度是0.02mm。（3）读数方法：读数分3步a、读出游标上零线左边尺身上的毫米整数；b、找出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，读出读数；c、把尺身和游标上的尺寸相加即为测量尺寸。2）千分尺的结构和使用方法（1）结构：外径千分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成（2）刻线原理：固定套管上相临两刻线每格长0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm，微分筒转1圈，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm，微分筒上等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.550=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。（3）读数方法：读数分3步a、
11、读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数；b、看微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐，读出不足半毫米数；c、两个读数相加即为测量尺寸。3）百分表的结构和使用方法（1）结构：由齿轮、齿条、指针、测量杆、弹簧等组成。（2）刻线原理：测量杆移动1mm，大指针转1圈。而在百分表的表盘上有100个等分格。大指针转1格，表示零件尺寸变化0.01mm，所以百分表的测量精度为0.01mm。第二节、液压系统一液压系统的组成及作用动力元件：油泵，是将机械能转换成液压能的装置。执行元件：液压缸或马达，是将液压能转换成机械能的装置。控制元件：控制液压系统压力、流量、方向的元件。辅助元件：如油箱、滤油器、冷却器、管
12、道等。二液压元件1液压泵液压泵按结构不同分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵；按流量是否改变可分为定量泵、变量泵。洗煤厂浓缩机的液压泵就是变量泵。2液压缸按运动方式分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸；按结构形式分为活塞液压缸、柱塞液压缸和套筒式液压缸。3液压马达按速度分为高速马达、中速马达、和低速马达；按结构分为齿轮马达、叶片马达和柱塞马达。4控制阀方向控制阀：简称方向阀，在液压系统中，控制液流方向。方向阀按功能分为单向阀和换向阀。换向阀按其结构特点可分为滑阀和转阀。压力控制阀：用于控制液体的压力。有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀、平衡阀。5密封装置（1）“O”形密封圈（2）“Y”形密封圈：耐油
13、橡胶制成，在工作时两唇张开，所以装配时唇边要面对有压力的的油腔。这种密封圈摩擦力小，对相对运动速度较高的密封表面也较适用。（3）“V”形密封圈：具有接触较长，密封性能好，耐压高的特点，但摩擦力太大，适用于相对运动速度不高的场合。（4）“U” 形密封圈：密封性能好，摩擦阻力较小，用于往复运动密封装置。第三节、钳工工艺知识一划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定加工余量；二是便于在机床上加装定位；三是发现不合格的毛坯件；四是通过借料划线的方法对毛坯进行补救。划线分为：平面划线和立体划线1.划线工具划针：针尖磨成1520夹角，要求淬火；2
14、、划线盘和游标高度尺；3、划规；4、样冲：尖磨成4560夹角；5、划线平台；6、钢直尺；7、90角尺；8、万能角度尺；9、支撑、夹具。2.划线准备与划线基准常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液划线基准的选择：（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准。（2）以两个相互垂直的中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。3.借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量相互借用，合理分配，从而保证各加工表面有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除，通过借料降低废品率。4.划线步骤审图；2、选基准；3、涂色；4、夹持工件、选工具；5、划线；6、检查确认；7打样冲眼。二平面加工1.錾削錾子用碳素工具钢（T7A或T8）制成。2.挫削 a、 挫按齿形距大小分为：粗齿挫、中齿挫、细齿挫、油光挫b、按用途分为：普通挫、特种挫和整形挫（什锦挫）c、按断面形状分为：平挫、方挫、三
